【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种y型三通管件折弯成型装置，属于折弯。
技术介绍
1、y型三通管在制冷领域有着广泛的应用，y型三通管在生产过程中，通过折弯机将毛坯件(t型三通管)进行折弯；
2、申请号为cn201922408968.9的技术专利公开了一种空调y型三通折弯机，包括安装箱、机械上料臂和振动盘，机械上料臂和振动盘均固定连接在安装箱的顶部，安装箱的顶部连接有安装座和第二滑台，安装座上滑动连接有上模具，安装箱顶部连接有下模具，安装座的顶部连接有用于驱动上模具滑动的第一驱动部，安装座上转动连接有第一滑台，安装座上连接有用于驱动第一滑台转动的第二驱动部，第一滑台和第二滑台上均固定连接有导模，导模内滑动连接有推杆，第一滑台和第二滑台上均连接有与推杆对应的第三驱动部，安装座侧壁连接有吹扫管，该技术可有效提升产品加工质量，并且减少生产成本，大大提升工作效率，但是，现有技术中，单次折弯动作只能实现对一个毛坯件进行折弯，影响工作效率，难以满足大规模y型三通管件的生产需求。
3、因此，需要有一种y型三通管件折弯成型装置，提高折弯效率。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高折弯效率的一种y型三通管件折弯成型装置。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种y型三通管件折弯成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有成型机构；
3、所述成型机构包括成型座和挤压组件，所述挤压组件位于成型座的上方，所述成型座固定设置在工
4、作为优选，所述挤压组件和成型座之间设置有导向框，所述导向框固定设置在成型座的顶部，所述导向框的顶部上设置有导向槽，所述导向槽延伸至导向框的底部，所述导向槽与成型槽正对设置，所述导向槽与成型槽连通，所述导向槽与成型槽的顶端形状匹配。
5、作为优选，所述挤压组件包括挤压板和挤压气缸，所述挤压气缸的缸体与成型座固定连接，所述气缸气缸的活塞端与挤压板连接，所述挤压板的靠近成型座的一侧固定设置有多个挤压柱。
6、作为优选，多个挤压柱呈t形分布。
7、作为优选，所述成型机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板与成型座的底部贴合，所述支撑板盖设在成型槽上，所述支撑板上设置有两个弹性单元，两个弹性单元左右分布，所述支撑板通过弹性单元与成型座连接。
8、作为优选，所述弹性单元包括固定块、导向杆和弹簧，所述固定块固定设置在成型座上，所述导向杆竖向穿过固定块，所述导向杆的底端固定设置在支撑板的顶部，所述弹簧套设在导向杆上，所述弹簧位于固定块和支撑板之间，所述弹簧的两端分别与支撑板和固定块连接。
9、作为优选，所述支撑组件还包括下料单元，所述下料单元包括设置在支撑板一侧的滑槽，所述滑槽延伸至支撑板的顶部和底部，所述滑槽内穿插有推杆，所述推杆通过下料气缸驱动沿滑槽长度方向移动，所述下料气缸的缸体与工作台固定连接。
10、作为优选，所述工作台上设置有安装孔，所述成型座穿过安装孔，所述成型座上固定设置有安装块，所述安装块与工作台栓接。
11、作为优选，所述成型槽的内壁自顶端至底端光滑过渡。
12、一种y型三通管件折弯成型方法，包括如下步骤；
13、s1、将毛坯件，即t型三通管，逐个放置在导向框的导向槽内；
14、s2、每放置一个t型三通管，挤压气缸驱动挤压板往复升降一次，如此往复，将多个t型三通管依次压入成型槽内；
15、s3、t型三通管在成型槽内受到挤压弯成y型三通管后从成型槽的底端排出；
16、s4、随着y型三通管的排出，推动支撑板移动的距离大于单个y型三通管厚度后，下料气缸驱动推杆移动，使推杆推动最下方的y型三通管向前移动并掉落，实现下料，随后使推杆反向移动实现复位，且支撑板向上移动抵住下一y型三通管。
17、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
18、本专利技术一种y型三通管件折弯成型装置，实现多个t型三通管同时在成型槽内发生形变的时间存在重叠，如此，从成型槽底端排出y型三通管的速度提高，即提高了折弯效率，而且通过将t型三通管在成型槽内部完成折弯动作，可以防止t型三通管折弯形变时伤人，安全性更高。
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1.一种Y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有成型机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种Y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：所述挤压组件(22)和成型座(21)之间设置有导向框(24)，所述导向框(24)固定设置在成型座(21)的顶部，所述导向框(24)的顶部上设置有导向槽(25)，所述导向槽(25)延伸至导向框(24)的底部，所述导向槽(25)与成型槽(23)正对设置，所述导向槽(25)与成型槽(23)连通，所述导向槽(25)与成型槽(23)的顶端形状匹配。
3.根据权利要求1所述的一种Y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：所述挤压组件(22)包括挤压板(221)和挤压气缸(222)，所述挤压气缸(222)的缸体与成型座(21)固定连接，所述气缸气缸的活塞端与挤压板(221)连接，所述挤压板(221)的靠近成型座(21)的一侧固定设置有多个挤压柱(223)。
4.根据权利要求3所述的一种Y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：多个挤压柱(223)呈T形分布。
5.根据权利要求1所述的一
6.根据权利要求5所述的一种Y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：所述弹性单元(262)包括固定块(262.1)、导向杆(262.2)和弹簧(262.3)，所述固定块(262.1)固定设置在成型座(21)上，所述导向杆(262.2)竖向穿过固定块(262.1)，所述导向杆(262.2)的底端固定设置在支撑板(261)的顶部，所述弹簧(262.3)套设在导向杆(262.2)上，所述弹簧(262.3)位于固定块(262.1)和支撑板(261)之间，所述弹簧(262.3)的两端分别与支撑板(261)和固定块(262.1)连接。
7.根据权利要求5所述的一种Y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：所述支撑组件(26)还包括下料单元(263)，所述下料单元(263)包括设置在支撑板(261)一侧的滑槽(263.1)，所述滑槽(263.1)延伸至支撑板(261)的顶部和底部，所述滑槽(263.1)内穿插有推杆(263.2)，所述推杆(263.2)通过下料气缸(263.3)驱动沿滑槽(263.1)长度方向移动，所述下料气缸(263.3)的缸体与工作台(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种Y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有安装孔(5)，所述成型座(21)穿过安装孔(5)，所述成型座(21)上固定设置有安装块(27)，所述安装块(27)与工作台(1)栓接。
9.根据权利要求1所述的一种Y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：所述成型槽(23)的内壁自顶端至底端光滑过渡。
10.一种Y型三通管(4)件折弯成型方法，其特征在于：包括如下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有成型机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：所述挤压组件(22)和成型座(21)之间设置有导向框(24)，所述导向框(24)固定设置在成型座(21)的顶部，所述导向框(24)的顶部上设置有导向槽(25)，所述导向槽(25)延伸至导向框(24)的底部，所述导向槽(25)与成型槽(23)正对设置，所述导向槽(25)与成型槽(23)连通，所述导向槽(25)与成型槽(23)的顶端形状匹配。
3.根据权利要求1所述的一种y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：所述挤压组件(22)包括挤压板(221)和挤压气缸(222)，所述挤压气缸(222)的缸体与成型座(21)固定连接，所述气缸气缸的活塞端与挤压板(221)连接，所述挤压板(221)的靠近成型座(21)的一侧固定设置有多个挤压柱(223)。
4.根据权利要求3所述的一种y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：多个挤压柱(223)呈t形分布。
5.根据权利要求1所述的一种y型三通管件折弯成型装置，其特征在于：所述成型机构(2)还包括支撑组件(26)，所述支撑组件(26)包括支撑板(261)，所述支撑板(261)与成型座(21)的底部贴合，所述支撑板(261)盖设在成型槽(23)上，所述支撑板(261)上设置有两个弹性单元(262)，两个弹性单元(262)左右分布，所述支撑板(261)通过弹性单元(262)与成型座(21)连接。
6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾健，赵冬州，张亚芳，王海英，许旦阳，张武奇，吴凤艳，
申请(专利权)人：江阴市扬子管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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