【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金成型装置，具体涉及新型镁合金半固态成型装置。
技术介绍
1、授权公告号为cn214349525u的专利文件中公开一种半固态镁合金注射机，其主要改进点为在注射组件入料口处增加预热机构，在金属颗粒等进入注射组件前即可预升温，该结构的增加有助减少注射组件中料筒的长度，有助降低成本，对于预热机构而言其采用导流筒内固定导流芯的结构，在导流芯上成型斜槽流道以供物料通过，在导流芯内及导流筒上均安装加热机构，在物料自斜槽流道经过时内外加热升温，缺点在于导流芯为固定式安装，在斜槽流道出现堵塞时，其疏通较为麻烦，需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
2、本申请文件公开新型镁合金半固态成型装置，包括料筒注射组件、预热组件，其中预热组件包括导流筒、导流芯、第一加热机构、第二加热机构，所述第一加热机构设置在导流筒上，所述导流芯位于导流筒内且导流筒的底端出料口与料筒注射组件的入口连接，所述导流芯包括连接筒、相套合的内筒体和外筒体，所述内筒体与外筒体转动配合且外筒体与导流筒腔壁之间存在间隙，所述内筒体腔内设置第二加热机构，所述内筒体底端与导流筒固定且其顶端处固定连接筒，所述连接筒顶端开口形成导流筒的进料口且连接筒的周壁设置通孔以与导流筒腔内连通，所述外筒体周壁上成型斜槽流道，所述斜槽流道的入口、出口分别位于外筒体顶端、底端处；
3、还包括驱动机构，所述驱动机构包括相配合的伸缩机构及齿轮齿条传动机构，齿轮齿条传动机构中齿轮套在连接
4、本方案中改进结构，以内外筒体套合组成导流芯，并以伸缩机构配合齿轮齿条传动机构驱使外筒体相对内筒体转动，转动过程中外筒体上斜槽流道内物料与导流筒腔壁摩擦从而有助疏通斜槽流道，保证物料的下料的稳定性。
5、进一步，所述导流筒的顶端中心处设置通孔且该通孔内设置连接筒及齿轮，所述齿轮与该通孔的腔壁水平转动连接。导流筒顶端成型通孔方便连接筒及齿轮的安装，如连接筒位于齿轮的中心孔内且二者间隙配合，以齿轮外周可通过轴承等与导流筒孔壁形成转动连接。
6、进一步，所述导流筒的顶端处设置安装板，所述安装板上设置伸缩机构，所述齿轮齿条传动机构中齿条与安装板滑动配合，增加安装板方便对接伸缩机构及齿条等。
7、进一步，所述安装板上固定入料筒，所述入料筒的底端出口与连接筒顶端开口相连通，以安装板对接固定入料筒有助提高稳定性。
8、进一步，所述伸缩机构为气缸、液缸或电动伸缩杆型，方便采购，成本低。
9、进一步，所述导流筒腔内临近出料口的位置处设置支架，所述支架与内筒体的底端固定，以支架支撑固定内筒体方便组装成型以及有助提高结构稳定性。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果：
11、1、本技术改进结构，内外筒体导流芯配合驱动机构可疏通斜槽流道，有助提高下料的稳定性。
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1.新型镁合金半固态成型装置，包括料筒注射组件、预热组件，其中预热组件包括导流筒、导流芯、第一加热机构、第二加热机构，所述第一加热机构设置在导流筒上，所述导流芯位于导流筒内且导流筒的底端出料口与料筒注射组件的入口连接，其特征在于，所述导流芯包括连接筒、相套合的内筒体和外筒体，所述内筒体与外筒体转动配合且外筒体与导流筒腔壁之间存在间隙，所述内筒体腔内设置第二加热机构，所述内筒体底端与导流筒固定且其顶端处固定连接筒，所述连接筒顶端开口形成导流筒的进料口且连接筒的周壁设置通孔以与导流筒腔内连通，所述外筒体周壁上成型斜槽流道，所述斜槽流道的入口、出口分别位于外筒体顶端、底端处；
2.如权利要求1所述的新型镁合金半固态成型装置，其特征在于：所述导流筒的顶端中心处设置通孔且该通孔内设置连接筒及齿轮，所述齿轮与该通孔的腔壁水平转动连接。
3.如权利要求1所述的新型镁合金半固态成型装置，其特征在于：所述导流筒的顶端处设置安装板，所述安装板上设置伸缩机构，所述齿轮齿条传动机构中齿条与安装板滑动配合。
4.如权利要求3所述的新型镁合金半固态成型装置，其特征在于：所
5.如权利要求1所述的新型镁合金半固态成型装置，其特征在于：所述伸缩机构为气缸、液缸或电动伸缩杆型。
6.如权利要求1所述的新型镁合金半固态成型装置，其特征在于：所述导流筒腔内临近出料口的位置处设置支架，所述支架与内筒体的底端固定。
...【技术特征摘要】
1.新型镁合金半固态成型装置，包括料筒注射组件、预热组件，其中预热组件包括导流筒、导流芯、第一加热机构、第二加热机构，所述第一加热机构设置在导流筒上，所述导流芯位于导流筒内且导流筒的底端出料口与料筒注射组件的入口连接，其特征在于，所述导流芯包括连接筒、相套合的内筒体和外筒体，所述内筒体与外筒体转动配合且外筒体与导流筒腔壁之间存在间隙，所述内筒体腔内设置第二加热机构，所述内筒体底端与导流筒固定且其顶端处固定连接筒，所述连接筒顶端开口形成导流筒的进料口且连接筒的周壁设置通孔以与导流筒腔内连通，所述外筒体周壁上成型斜槽流道，所述斜槽流道的入口、出口分别位于外筒体顶端、底端处；
2.如权利要求1所述的新型镁合金半固态成型装置，其特征在于：所述导流筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨大勇，许兵，吕小东，
申请(专利权)人：江苏宜镁泰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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