一种镁合金成型浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金成型浇铸设备，包括回流管、浇铸管、固定机构、浇铸连通头，回流管、浇铸管通过固定机构并排固定一体，本方案中改进固定机构的结构，将隔离板与通槽状本体改为分体式结构，且V型隔离板的上下位置可通过螺纹柱上下调节，该结构下，可上移隔离板将本体槽腔空出方便回流管、浇铸管的安装，之后下移螺纹柱使V型隔离板同步下移配合两侧槽璧夹持回流管、浇铸管，配合连接组件封闭槽口紧固进一步提高稳定性，该结构有助提高回流管、浇铸管安装的便利性，同时可在相对密闭的环境下将镁液注入模具，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金成型浇铸设备


[0001]本技术涉及合金浇铸装置
，具体涉及一种镁合金成型浇铸设备。

技术介绍

[0002]镁合金因其独特的性能在航空、航天等领域得到广泛应用，镁合金产品的成型部分采用浇铸工艺，常规开放式浇铸工艺易影响产品的质量。对此授权公告号为CN216780303U的专利文件中提出一种浇铸方案，以固定机构将回流管、浇铸管并排固定，回流管的输入口与浇铸管的输出口处连通且该连通处下方安装输出阀门，通过浇铸管向模具注液，以输出阀门切断注液，以回流管将浇铸管内镁液回流，但缺点在于其固定机构中采用类抱箍式结构，以类开口环配合螺栓、螺帽等将两管并行固定，开口环中间以隔热板隔开两管，在隔热板的限制下，回流管或浇铸管等自开口处进入抱箍腔内较为麻烦，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开一种镁合金成型浇铸设备，包括回流管、浇铸管、固定机构、浇铸连通头，所述回流管、浇铸管通过固定机构并排固定一体，所述回流管的输入端与所述浇铸管输出端设置的回流口相连通，所述浇铸管的输出端与回流口之间设置输出阀门且输入端处设置浇铸连通头，所述固定机构包括通槽状本体、V型隔离板、螺纹柱、通槽状固定板，所述本体的两侧槽璧为弧形且本体的槽口处设置连接组件以将两侧槽璧连接为一体，所述本体的槽底壁中心处设置通孔且通孔孔口处的本体底面设置固定板，所述螺纹柱底端与V型隔离板的顶端面枢转连接，固定板两侧槽璧与螺纹柱螺纹啮合连接，所述隔离板前后两端与对应的通孔孔壁滑动配合。
[0005]本方案中改进固定机构的结构，将隔离板与通槽状本体改为分体式结构，且V型隔离板的上下位置可通过螺纹柱上下调节，该结构下，可上移隔离板将本体槽腔空出方便回流管、浇铸管的安装，之后下移螺纹柱使V型隔离板同步下移配合两侧槽璧夹持回流管、浇铸管，配合连接组件封闭槽口紧固进一步提高稳定性，该结构有助提高回流管、浇铸管安装的便利性，同时可在相对密闭的环境下将镁液注入模具，提高效率。
[0006]进一步，所述隔离板的顶端设置凸柱，凸柱的端部自螺纹柱中心轴向成型的孔穿过并固定端帽形成枢转连接，方便组装。
[0007]进一步，所述固定板的底面中心纵向设置板体，所述板体上设置连接孔，增加连接孔方便外设装置等提拉。
[0008]进一步，所述固定板、板体、本体一体成型，减少组装组装工序。
[0009]进一步，所述连接组件包括连接板，所述连接板与本体槽口处一侧槽璧铰接且连接板与另一侧槽璧卡扣式固定，通过连接板卡扣式固定，提高便利性。当然，也可通过螺杆、螺帽等将连接槽口处两侧槽璧。
[0010]进一步，所述连接板的端部为钩状且对应的槽璧处设置挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过固定机构紧固回流管、浇铸管，方便快速安装，回流管、浇铸管、输出阀门等配合方便镁合金液体在封闭条件下注入模具。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是实施例1中本镁合金成型浇铸设备的侧视结构示意图；
[0015]图2是固定机构的剖面结构示意图；
[0016]其中，附图标记为：
[0017]1、浇铸管；2、回流管；3、浇铸连通头；4、本体；5、固定板；6、螺纹柱；7、隔离板；8、连接板；9、板体；10、连接孔；11、通孔；12、凸柱；13、端帽；14、挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2所示，本镁合金成型浇铸设备在现有技术的基础上进行改进，具体包括回流管2、浇铸管1、固定机构、浇铸连通头3，回流管2、浇铸管1通过固定机构并排固定一体，回流管2的输入端与浇铸管1输出端成型的回流口相连通固定，浇铸管1的输出端与回流口之间安装输出阀门，浇铸管输入端处安装浇铸连通头3，具体参见授权公告号为CN216780303U的专利文件。
[0021]本例中，固定机构包括通槽状本体4、V型隔离板7、螺纹柱6、通槽状固定板5，本体4的两侧槽璧为弧形以与浇铸管1、回流管2的管道贴合，本体4槽口向下且本体4的槽底壁处沿纵向成型通孔11，通孔11孔口处的本体4底面处一体成型通槽状固定板5，固定板5槽口朝下对应通孔。螺纹柱6、隔离板7位于固定板5槽腔与通孔组成的空腔内，且螺纹柱6底端与V型隔离板7的顶端面呈枢转连接配合关系，隔离板7的前后端与对应的通孔11孔壁呈间隙配合，在螺纹柱6的转动过程中通过通孔孔壁限制隔离板的转动。固定板5两侧槽璧成型螺纹面以与螺纹柱螺纹啮合。
[0022]使用时，可将通过螺纹柱将隔离板上移使本体的槽腔空出，之后可自本体的槽口处将浇铸管、回流管等置入槽腔中，通过螺纹柱下移隔离板，以隔离板朝向两边挤压浇铸管、回流管等，配合两侧槽璧即可夹持固定回流管、浇铸管等。
[0023]隔离板选用与通槽状本体不一样的材质，以隔热型材料制备。
[0024]对于连接组件而言，如卡箍或抱箍上常见的螺栓、螺帽结构，将螺栓自槽口两侧槽璧穿过并以螺帽拧紧即可。或者采用卡固式结构，如图2所示，在槽口一侧槽璧与连接板8边侧铰接，连接板8相对另一边侧处成型钩状，对应的槽口槽璧处成型挡板14，以钩体勾住挡板形成卡接固定，根据需要选择即可，通过连接组件在槽口处将两侧槽璧固定为一体有助提高稳定性。
[0025]对于螺纹柱与隔离板的枢转连接结构，如隔离板的顶端纵向成型圆柱体，即凸柱12，凸柱的端部自螺纹柱6中心轴向成型的孔穿过并拧上端帽13形成枢转连接，则在螺纹柱转动过程中，在枢转连接及通孔壁的限制下，隔离板仅上下移动。
[0026]本例中在固定板5的底面中心纵向成型矩形状板体9，板体上成型连接孔10，方便提拉。
[0027]使用时，如授权公告号为CN216780303U的专利文件中记载，镁液经浇铸连通头进入浇铸管，经浇铸管输出端注入模具中，当模具注满后关掉输出阀门，浇铸管残留的镁液进入回流管中。
[0028]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金成型浇铸设备，包括回流管、浇铸管、固定机构、浇铸连通头，所述回流管、浇铸管通过固定机构并排固定一体，所述回流管的输入端与所述浇铸管输出端设置的回流口相连通，所述浇铸管的输出端与回流口之间设置输出阀门且输入端处设置浇铸连通头，其特征在于，所述固定机构包括通槽状本体、V型隔离板、螺纹柱、通槽状固定板，所述本体的两侧槽璧为弧形且本体的槽口处设置连接组件以将两侧槽璧连接为一体，所述本体的槽底壁中心处设置通孔且通孔孔口处的本体底面设置固定板，所述螺纹柱底端与V型隔离板的顶端面枢转连接，固定板两侧槽璧与螺纹柱螺纹啮合连接，所述隔离板前后两端与对应的通孔孔壁滑动配合。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大勇，许兵，杭文娇，杭中，吕小东，
申请(专利权)人：江苏宜镁泰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：