一种铝锭的浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭的浇铸设备，涉及铝锭浇铸设备技术领域，包括底架，底架前端设有第一底框，底架后端设有第二底框，第一底框上设有承托台，承托台与第一底框之间固定连接有支撑柱，第二底框上对称设有承托杆，承托杆上设有滑杆，滑杆上设有浇铸坩埚，底架上两侧均固定安装有电机，电机通过连接线与外部控制器电性连接，两个电机的机轴上均固定安装有螺杆，第二底框顶部两侧均开设有滑槽。承托台能够将浇铸模具进行放置，同时，浇铸坩埚通过底板在滑杆上移动，能够便于将铝水浇铸到模具中，且可调节的承托杆能够针对不同模具的浇铸口对浇铸坩埚的位置进行调节，进而无需人工一直费力抬着坩埚进行逐个浇铸。直费力抬着坩埚进行逐个浇铸。直费力抬着坩埚进行逐个浇铸。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭的浇铸设备


[0001]本技术涉及铝锭浇铸设备
，特别涉及一种铝锭的浇铸设备。

技术介绍

[0002]铝为银白色轻金属，有延展性，且铝在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，而一般在工业生产过程中，铝通过用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的，并且，会将生产出来的铝水浇铸成铝锭，进而便于运输以及其它行业对铝锭的进一步加工。
[0003]而部分小型加工企业会通过将回收的废铝材进行重新回炉熔化，并浇铸成铝锭或者铝棒，而一般该种类型的加工企业是通过人工将铝水导入到坩埚中，并利用握杆手持坩埚将铝水浇铸到模具中成型，而该种操作方式一方面较费人力，另外一方面也会导致浇铸铝锭的效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝锭的浇铸设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝锭的浇铸设备，包括底架，所述底架前端设有第一底框，所述底架后端设有第二底框，所述第一底框上设有承托台，所述承托台与第一底框之间固定连接有支撑柱，所述第二底框上对称设有承托杆，所述承托杆上设有滑杆，所述滑杆上设有浇铸坩埚。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述底架上两侧均固定安装有电机，所述电机通过连接线与外部控制器电性连接，两个所述电机的机轴上均固定安装有螺杆。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述第二底框顶部两侧均开设有滑槽。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述承托杆底部对称固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在第二底框顶部的滑槽内，且所述承托杆通过滑块滑动安装在第二底框上，所述承托杆下方开设有安装孔，所述安装孔内穿插安装有连接杆，所述连接杆两端的螺孔均螺纹连接在对应的螺杆上。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，两个所述承托杆相对一侧固定连接有安装杆，所述安装杆中间位置开设有滑口，所述滑口内穿插安装有弧形阻尼杆，所述弧形阻尼杆一端固定安装有第一限位块，所述弧形阻尼杆远离第一限位块的一端固定安装有承托块，所述安装杆与承托块之间的弧形阻尼杆上套装有弹簧。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述滑杆底部固定安装在承托杆上，所述滑杆两侧均固定安装有第二限位块，所述浇铸坩埚下方固定安装有底板，所述底板内的通孔穿插安装在滑杆上，所述浇铸坩埚前端固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种铝锭的浇铸设备，承托台能够将浇铸模具进行放置，同时，浇铸坩埚通过底板在滑杆上移动，能够便于将铝水浇铸到模具中，且可调节的承托杆能够
针对不同模具的浇铸口对浇铸坩埚的位置进行调节，进而无需人工一直费力抬着坩埚进行逐个浇铸。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术的承托杆结构拆分图。
[0017]图中：1、底架；2、第一底框；3、第二底框；4、承托台；5、支撑柱；6、承托杆；7、滑杆；8、浇铸坩埚；9、电机；10、螺杆；11、滑槽；12、滑块；13、安装孔；14、连接杆；15、安装杆；16、滑口；17、弧形阻尼杆；18、第一限位块；19、承托块；20、弹簧；21、第二限位块；22、底板；23、把手。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供的一种铝锭的浇铸设备，包括底架1，底架1前端设有第一底框2，底架1后端设有第二底框3，第一底框2上设有承托台4，承托台4与第一底框2之间固定连接有支撑柱5，第二底框3上对称设有承托杆6，承托杆6上设有滑杆7，滑杆7上设有浇铸坩埚8。
[0020]底架1上两侧均固定安装有电机9，电机9通过连接线与外部控制器电性连接，两个电机9的机轴上均固定安装有螺杆10，第二底框3顶部两侧均开设有滑槽11，电机9与螺杆10以及连接杆14的设置，能够对承托杆6进行位置调节，承托杆6底部对称固定安装有滑块12，滑块12滑动安装在第二底框3顶部的滑槽11内，且承托杆6通过滑块12滑动安装在第二底框3上，承托杆6下方开设有安装孔13，安装孔13内穿插安装有连接杆14，连接杆14两端的螺孔均螺纹连接在对应的螺杆10上，两个承托杆6相对一侧固定连接有安装杆15，安装杆15中间位置开设有滑口16，滑口16内穿插安装有弧形阻尼杆17，弧形阻尼杆17一端固定安装有第一限位块18，弧形阻尼杆17远离第一限位块18的一端固定安装有承托块19，安装杆15与承托块19之间的弧形阻尼杆17上套装有弹簧20，弧形阻尼杆17与弹簧20能够对转动的浇铸坩埚8提供一定的转动阻力，进而使得浇铸坩埚8转动的更加稳定，滑杆7底部固定安装在承托杆6上，滑杆7两侧均固定安装有第二限位块21，浇铸坩埚8下方固定安装有底板22，底板22内的通孔穿插安装在滑杆7上，浇铸坩埚8前端固定安装有把手23，底板22能够使得浇铸坩埚8在滑杆7上移动。
[0021]需要说明的是，本技术为一种铝锭的浇铸设备，在使用时，先握住把手23，随后，将熔炉内的铝水倒入到浇铸坩埚8内，随后，通过把手23带动浇铸坩埚8横向移动，于是，浇铸坩埚8通过底板22内的通孔在滑杆7上滑动，于是，浇铸坩埚8带动底板22在滑杆7上移动至对应的承托块19上方，随后，通过把手23带动浇铸坩埚8以底板22内的通孔为轴心在滑杆7上转动，并使得底板22底部将承托块19下压，于是，承托块19带动弹簧20在滑口16内滑动，并通过弹簧20的伸展性对承托块19提供一定支撑力，进而使得浇铸坩埚8通过底板22内的通孔在滑杆7上转动的更加稳定，随后，当浇铸坩埚8倾斜至一定的角度后，浇铸坩埚8内
的铝水则可通过浇铸坩埚8前端的导料口进入到承托台4上的模具中，随后，安装上述操作方式对其余承托台4上的模具内进行铝水的浇铸，进而降低操作人员的体力消耗，提升生产效率。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭的浇铸设备，包括底架（1），所述底架（1）前端设有第一底框（2），所述底架（1）后端设有第二底框（3），其特征在于：所述第一底框（2）上设有承托台（4），所述承托台（4）与第一底框（2）之间固定连接有支撑柱（5），所述第二底框（3）上对称设有承托杆（6），所述承托杆（6）上设有滑杆（7），所述滑杆（7）上设有浇铸坩埚（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝锭的浇铸设备，其特征在于：所述底架（1）上两侧均固定安装有电机（9），所述电机（9）通过连接线与外部控制器电性连接，两个所述电机（9）的机轴上均固定安装有螺杆（10）。3.根据权利要求2所述的一种铝锭的浇铸设备，其特征在于：所述第二底框（3）顶部两侧均开设有滑槽（11）。4.根据权利要求3所述的一种铝锭的浇铸设备，其特征在于：所述承托杆（6）底部对称固定安装有滑块（12），所述滑块（12）滑动安装在第二底框（3）顶部的滑槽（11）内，且所述承托杆（6）通过滑块（12）滑动安装在第二底框（3）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杨漾，
申请(专利权)人：浙江瑞麒科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：