一种钢锻铸造装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢锻铸造装置，属于金属工件铸造的技术领域，其包括多个模具和驱动模具移动的传送带，传送带上方设有下料口，传送带上方另一端设有冷却组件，传送带包括第一传送部、第二传送部和第三传送部，第一传送部位于传送带靠近下料口的一侧且向上倾斜，第二传送部固定连接在第一传送部远离下料口的一端且向下倾斜，第三传送部位于第一传送部和第二传送部下端并与第一传送部和第二传送部相互远离的一端固定连接，模具远离所述传送带的一端铰接有盖体，模具靠近铰接端的一侧设有使所述盖体与所述模具之间的夹角始终小于90

【技术实现步骤摘要】
一种钢锻铸造装置


[0001]本申请涉及金属工件铸造的
，尤其是涉及一种钢锻铸造装置。

技术介绍

[0002]钢锻通常放置于球磨机中，与带粉碎的物料接触，并在球磨机筒体转动的驱动下与物料和筒体内壁进行撞击，从而实现物料粉碎。且钢锻通常通过将熔炼的钢水浇注入模具中并冷却制得。
[0003]公开号为CN102049497B的中国专利公开了一种斜拉式钢锻铸造装置，包括一机架以及铸造钢锻用的多个模具；该设备还包括倾斜设置在机架上的由动力机构驱动的传送带；所述的多个模具按照运动方向一字形排列定位安装在传送带表面，所述模具的运动轨迹位于冲天炉的铁水浇注口下方以直接接收融化的铁水。所述传送带是平行排列的两个链条，每个链条分别绕过定位在机架低点的主动链轮以及机架高点的从动链轮后首尾相接封闭成圈。
[0004]相关技术中钢锻铸造装置的传送带倾斜设置，模具安装在传送带上并随传送带移动，当模具移动至传送带倾斜处时，模具随传送带倾斜，从而使得钢水易从模具中倾洒并造成制得的钢锻的尺寸减小，进而造成物料的浪费。

技术实现思路

[0005]为了减少钢水倾洒的可能，减少物料浪费，本申请提供一种钢锻铸造装置。
[0006]本申请提供的一种钢锻铸造装置采用如下的技术方案：一种钢锻铸造装置，包括多个模具和用于驱动所述模具移动的传送带，所述传送带上方的一端设有下料口，所述传送带上方远离所述下料口的一端设有冷却组件，所述传送带包括首尾相连的第一传送部、第二传送部和第三传送部，所述第一传送部位于所述传送带靠近所述下料口的一侧且向上倾斜，所述第二传送部固定连接在所述第一传送部远离所述下料口的一端且向下倾斜，所述第三传送部位于所述第一传送部和所述第二传送部下端并与所述第一传送部和所述第二传送部相互远离的一端固定连接，且所述模具远离所述传送带的一端铰接有盖体，所述模具靠近铰接端的一侧固定连接有使所述盖体与所述模具之间的夹角始终小于90
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的限位块，所述传送带上设有用于驱动所述盖体转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用钢锻铸造装置生产钢锻时，传送带驱动模具移动至第一传送部，驱动组件使得盖体打开，钢水经下料口进入模具中，此时驱动组件驱动盖体始终将模具盖合，减少了模具随第一传送部和第二传送部倾斜时钢水洒落的可能，直至当传送带驱动模具移动至第二传送部远离第一传送部的一端时，驱动组件将盖体打开，使得成形的钢锻脱离模具，完成钢锻生产，从而达到减少钢水倾洒的可能，减少物料浪费的效果。
[0008]可选的，所述驱动组件包括位于所述模具远离所述传送带的一侧的驱动轨道，且所述驱动轨道两侧固定连接有同一支撑架，所述盖体远离铰接端的一端与所述驱动轨道转动并滑动连接，所述驱动轨道包括位于所述传送带靠近所述下料口一侧的第一连接部，所
述第一连接部一端与所述第一传送部平行，另一端与所述第二传送部平行，且所述第一连接部靠近所述第一传送部的一端位于所述下料口靠近所述第二传送部的一侧，所述第三传送部远离所述第一连接部的一侧设有第二连接部，所述第二连接部靠近所述第二传送部的一端位于所述冷却组件远离所述下料口的一侧，所述第一传送部与所述第一连接部之间的距离和所述第二传送部与所述第一连接部之间的距离均小于所述第二连接部与所述第三传送部之间的距离，所述第二连接部两端均固定连接有用于连接所述第一连接部的第三连接部。
[0009]通过采用上述技术方案，当模具移动至第一传送部时，盖体位于第二连接部靠近下料口的一端，由于第二连接部与第三传送部之间的距离较大，此时盖体打开并从随传送带继续移动，当钢水进入模具中后，盖体滑动至第三连接部靠近第一连接部的一端，且盖体与模具之间的距离减小，当盖体随模具移动至第一连接部时，第一连接部与传送带之间的距离较小，此时盖体盖合并抵接在模具上，减少了模具随第一传送部和第二传送部倾斜时钢水洒落的可能，当盖体移动至第一连接部远离下料口的一端，此时第三连接部与传送带之间的距离增加，从而驱动盖体打开，使得成形的钢锻脱离模具，从而进一步达到减少钢水倾洒的可能，减少物料浪费的效果。
[0010]可选的，所述盖体远离铰接端的一端且靠近所述模具的一侧固定连接有磁铁，且所述盖体与所述模具通过磁铁相互连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当盖体盖合在模具上时，磁铁将盖体和模具进行吸附，从而增加了盖体和模具盖合的稳定性，进一步减少了模具随第一传送部和第二传送部倾斜时钢水洒落的可能，进一步达到减少钢水倾洒的可能，减少物料浪费的效果。
[0012]可选的，所述模具两端均设有与所述传送带固定连接的支撑杆，所述支撑杆远离所述传送带的一端均与所述模具侧壁靠近磁铁的一端铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，模具上端与支撑杆铰接，模具重力使得模具始终保持竖直，当支撑杆随传送带移动时，模具始终保持竖直，进一步减少了模具随第一传送部和第二传送部倾斜时钢水洒落的可能，进一步达到减少钢水倾洒的可能，减少物料浪费的效果。
[0014]可选的，所述第二传送部远离所述第一传送部的一端设有用于驱动所述模具翻转的翻转组件。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑杆与模具铰接，使得模具始终保持竖直，当模具移动至与翻转组件抵接时，翻转组件驱动模具翻转，从而使得模具中成形的钢锻从模具中掉落，从而在不需额外添加驱动源的情况下实现钢锻脱模，增加了钢锻脱模的便捷性。
[0016]可选的，所述翻转组件包括位于所述支撑架靠近所述第二传送部的一端的翻转杆，且所述支撑架靠近所述翻转杆的一端固定连接有连接杆，且所述连接杆另一端与所述翻转杆的轴心处固定连接，当所述模具与所述翻转杆抵接时，所述翻转杆位于所述模具远离所述传送带的一侧抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，当模具与翻转杆抵接时，翻转杆位于模具远离传送带的一侧，此时模具继续随传送带移动，此时支撑杆驱动模具上端在竖直方向上向远离传送带的方向移动，且随着传送带的转动，模具下端在翻转杆的抵接作用下向靠近传送带的方向翻转，直至模具上端向远离传送带的一侧且向下倾斜，从而在不需额外添加驱动源的情况下使钢锻脱离模具，达到便于使钢锻脱模的效果。
[0018]可选的，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的一端开设有容纳槽，且所述第二连接杆靠近所述第一连接杆的一端插接在所述容纳槽中并与所述容纳槽滑动连接，且所述容纳槽中固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述第二连接杆固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当模具在翻转杆的抵接下翻转时，模具翻转至翻转杆远离传送带的一侧，此时模具侧壁对翻转杆施加向靠近传送带的方向移动的力，此时翻转杆向靠近传送带的方向移动，且第二连接杆向靠近第一连接杆的方向移动，此时弹簧被压缩，且翻转杆与支撑架之间的距离小于支撑杆的长度，从而减少翻转杆限制模具移动的可能，当模具转动至远离翻转杆后，弹簧恢复形变并驱动第二连接杆向远离第一连接杆的方向移动，从而对下一模具进行翻转，从而提高钢锻脱模效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锻铸造装置，包括多个模具（3）和用于驱动所述模具（3）移动的传送带（2），所述传送带（2）上方的一端设有下料口（13），其特征在于：所述传送带（2）上方远离所述下料口（13）的一端设有冷却组件（4），所述传送带（2）包括首尾相连的第一传送部（21）、第二传送部（22）和第三传送部（23），所述第一传送部（21）位于所述传送带（2）靠近所述下料口（13）的一侧且向上倾斜，所述第二传送部（22）固定连接在所述第一传送部（21）远离所述下料口（13）的一端且向下倾斜，所述第三传送部（23）位于所述第一传送部（21）和所述第二传送部（22）下端并与所述第一传送部（21）和所述第二传送部（22）相互远离的一端固定连接，且所述模具（3）远离所述传送带（2）的一端铰接有盖体（5），所述模具（3）靠近铰接端的一侧固定连接有使所述盖体（5）与所述模具（3）之间的夹角始终小于90
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的限位块（33），所述传送带（2）上设有用于驱动所述盖体（5）转动的驱动组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢锻铸造装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括位于所述模具（3）远离所述传送带（2）的一侧的驱动轨道（61），且所述驱动轨道（61）两侧固定连接有同一支撑架（1），所述盖体（5）远离铰接端的一端与所述驱动轨道（61）转动并滑动连接，所述驱动轨道（61）包括位于所述传送带（2）靠近所述下料口（13）一侧的第一连接部（611），所述第一连接部（611）一端与所述第一传送部（21）平行，另一端与所述第二传送部（22）平行，且所述第一连接部（611）靠近所述第一传送部（21）的一端位于所述下料口（13）靠近所述第二传送部（22）的一侧，所述第三传送部（23）远离所述第一连接部（611）的一侧设有第二连接部（612），所述第二连接部（612）靠近所述第二传送部（22）的一端位于所述冷却组件（4）远离所述下料口（13）的一侧，所述第一传送部（21）与所述第一连接部（611）之间的距离和所述第二传送部（22）与所述第一连接部（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾仕杰，
申请(专利权)人：唐山市丰润区兴泰耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：