一种新型铸造芯件夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铸造芯件夹紧装置，涉及到芯件铸造领域，包括基座，基座的上表面两端均开设有插接槽，插接槽的内部插接有立柱，基座的上表面固定连接有铸造箱体，铸造箱体的上方设置有固定杆，立柱的顶端贯穿固定杆并位于固定杆的上方，立柱的顶端固定连接有顶杆，顶杆的中部活动连接有丝杆，丝杆的外侧套接有滑动杆，滑动杆的下表面两端均固定连接有推杆，推杆的底端贯穿固定杆并位于固定杆的下方。本实用新型专利技术通过把手正转丝杆，丝杆在转动过程中通过滑动杆开设的螺纹槽能够带动滑动杆向下移动，滑动杆在移动过程中能够带动推杆和压紧块向下移动，直至压紧块与芯件的上表面接触，并将铸造箱体内的芯件夹紧。

A new type of clamping device for casting core

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造芯件夹紧装置
本技术涉及芯件铸造领域，特别涉及一种新型铸造芯件夹紧装置。
技术介绍
铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，但是，在芯件铸造时，通常将芯件放置于铸造箱体中，然后向铸造箱体中浇灌铁水成型，芯件在铸造箱体中往往通过下端固定而上端不固定的方式，这样易因芯件在铁水中晃动造成铸件呛火、或造成铸件形状尺寸问题而报废。因此，专利技术一种新型铸造芯件夹紧装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铸造芯件夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的芯件在铸造箱中的固定效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铸造芯件夹紧装置，包括基座，所述基座的上表面两端均开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有立柱，所述基座的上表面固定连接有铸造箱体，所述铸造箱体的上方设置有固定杆，所述立柱的顶端贯穿固定杆并位于固定杆的上方，所述固定杆与立柱固定连接，所述立柱的顶端固定连接有顶杆；所述顶杆的中部活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧套接有滑动杆，所述滑动杆位于顶杆的下方，所述滑动杆的下表面两端均固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿固定杆并位于固定杆的下方，所述固定杆的底端固定连接有压紧块。可选的，所述丝杆的底端通过轴承与固定杆的上表面中部活动连接，所述丝杆的顶端贯穿顶杆的中部并位于顶杆的上方，所述丝杆的顶端固定连接有把手。可选的，所述滑动杆的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆相适配。可选的，所述立柱靠近丝杆的一侧固定连接有滑轨，所述滑动杆的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块远离滑动杆的一端与滑轨滑动连接。可选的，所述固定杆的两端均开设有通槽，所述通槽的直径与推杆的直径相适配。可选的，所述立柱的底端两侧均固定连接有上加强筋，所述加强筋远离立柱的一端通过紧固螺栓安装在基座的上表面。可选的，所述顶杆的中部开设有通孔，所述通孔的直径与丝杆相适配。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过把手正转丝杆，丝杆在转动过程中通过滑动杆开设的螺纹槽能够带动滑动杆向下移动，滑动杆在移动过程中能够带动推杆和压紧块向下移动，直至压紧块与芯件的上表面接触，并将铸造箱体内的芯件夹紧，整个过程操作简单。2、本技术通过紧固螺栓将加强筋固定在基座上，即可将与加强筋固定连接的立柱固定，同时加强筋也能够对立柱起到支撑作用，增加了立柱的稳定性，通过把手的设置，方便了丝杆的转动，通过通孔的设置，满足了丝杆的转动，通过滑轨和滑动块的配合设置，能够防止滑动杆跟随丝杆转动，对滑动杆的移动起到了导向作用。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的局部剖视示意图。图3为本技术基座结构的侧视剖视示意图。图中：1、基座；2、立柱；3、铸造箱体；4、固定杆；5、顶杆；6、丝杆；7、滑动杆；8、推杆；9、压紧块；10、把手；11、滑轨；12、滑动块；13、通槽；14、加强筋；15、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了如图1-3所示的一种新型铸造芯件夹紧装置，包括基座1，基座1的上表面两端均开设有插接槽，插接槽的内部插接有立柱2，立柱2的底端两侧均固定连接有上加强筋14，加强筋14远离立柱2的一端通过紧固螺栓安装在基座1的上表面，通过紧固螺栓将加强筋14固定在基座1上，即可将与加强筋14固定连接的立柱2固定，同时加强筋14也能够对立柱2起到支撑作用，增加了立柱2的稳定性，基座1的上表面固定连接有铸造箱体3，铸造箱体3的上方设置有固定杆4，立柱2的顶端贯穿固定杆4并位于固定杆4的上方，固定杆4与立柱2固定连接，立柱2的顶端固定连接有顶杆5；顶杆5的中部活动连接有丝杆6，顶杆5的中部开设有通孔15，通孔15的直径与丝杆6相适配，丝杆6的底端通过轴承与固定杆4的上表面中部活动连接，丝杆6的顶端贯穿顶杆5的中部并位于顶杆5的上方，丝杆6的顶端固定连接有把手10，通过把手10的设置，方便了丝杆6的转动，通过通孔15的设置，满足了丝杆6的转动，丝杆6的外侧套接有滑动杆7，滑动杆7位于顶杆5的下方，滑动杆7的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆6相适配，丝杆6在转动过程中通过滑动杆7开设的螺纹槽能够带动滑动杆7移动，立柱2靠近丝杆6的一侧固定连接有滑轨11，滑动杆7的两端均固定连接有滑动块12，滑动块12远离滑动杆7的一端与滑轨11滑动连接，通过滑轨11和滑动块12的配合设置，能够防止滑动杆7跟随丝杆6转动，对滑动杆7的移动起到了导向作用，滑动杆7的下表面两端均固定连接有推杆8，固定杆4的两端均开设有通槽13，通槽13的直径与推杆8的直径相适配，通过通槽13的设置，能够满足推杆8的移动，推杆8的底端贯穿固定杆4并位于固定杆4的下方，固定杆4的底端固定连接有压紧块9，通过把手10正转丝杆6，丝杆6在转动过程中通过滑动杆7开设的螺纹槽能够带动滑动杆7向下移动，滑动杆7在移动过程中能够带动推杆8和压紧块9向下移动，直至压紧块9与芯件的上表面接触，并将铸造箱体3内的芯件夹紧，整个过程操作简单。本实用工作原理：通过把手10正转丝杆6，丝杆6在转动过程中通过滑动杆7开设的螺纹槽能够带动滑动杆7向下移动，滑动杆7在移动过程中能够带动推杆8和压紧块9向下移动，直至压紧块9与芯件的上表面接触，并将铸造箱体3内的芯件夹紧，停止转动丝杆6，整个过程操作简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铸造芯件夹紧装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面两端均开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有立柱(2)，所述基座(1)的上表面固定连接有铸造箱体(3)，所述铸造箱体(3)的上方设置有固定杆(4)，所述立柱(2)的顶端贯穿固定杆(4)并位于固定杆(4)的上方，所述固定杆(4)与立柱(2)固定连接，所述立柱(2)的顶端固定连接有顶杆(5)；/n所述顶杆(5)的中部活动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧套接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)位于顶杆(5)的下方，所述滑动杆(7)的下表面两端均固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)的底端贯穿固定杆(4)并位于固定杆(4)的下方，所述固定杆(4)的底端固定连接有压紧块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造芯件夹紧装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面两端均开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有立柱(2)，所述基座(1)的上表面固定连接有铸造箱体(3)，所述铸造箱体(3)的上方设置有固定杆(4)，所述立柱(2)的顶端贯穿固定杆(4)并位于固定杆(4)的上方，所述固定杆(4)与立柱(2)固定连接，所述立柱(2)的顶端固定连接有顶杆(5)；
所述顶杆(5)的中部活动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧套接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)位于顶杆(5)的下方，所述滑动杆(7)的下表面两端均固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)的底端贯穿固定杆(4)并位于固定杆(4)的下方，所述固定杆(4)的底端固定连接有压紧块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型铸造芯件夹紧装置，其特征在于：
所述丝杆(6)的底端通过轴承与固定杆(4)的上表面中部活动连接，所述丝杆(6)的顶端贯穿顶杆(5)的中部并位于顶杆(5)的上方，所述丝杆(6)的顶端固定连接有把手(10)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：班鹤，
申请(专利权)人：唐山市丰润区兴泰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13