一种组合式钢球铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式钢球铸造模具，包括上模具，上模具的底部开设有多个上球槽，下模具的顶部开设有多个下球槽，上模具的顶端开设有倾倒口和多个透气孔，多个上球槽与倾倒口的底部开设有多个浇筑槽，上模具和下模具的外壁设置有多个连接机构，多个连接机构分别包括插入组件和旋转组件，多个插入组件分别包括上固定箱和丝杆，多个旋转组件分别包括下固定箱、旋转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和电机；本实用新型专利技术利用连接机构、上模具和下模具的设计，通过电机带动旋转杆的转动，从而将丝杆与旋转杆进行螺纹连接，将上模具和下模具进行连接，不用人工手动转动螺栓进行，节约了人力的同时，也可以节约工作时间。也可以节约工作时间。也可以节约工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢球铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，特别涉及一种组合式钢球铸造模具。

技术介绍

[0002]钢球的生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现大规模生产的扩张优势。
[0003]组合式钢球铸造模具由上模具和下模具组成，上、下模具上的球槽闭合形成的球腔，通过向球腔内浇注钢水，完成钢球的铸造，但是现有的上模具和下模具是通过螺钉连接的，上、下模具的固定和拆卸都需要人工手动旋转螺钉，固定安装和拆卸模具的时间较长，影响钢球的批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式钢球铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式钢球铸造模具，包括，
[0006]上模具，所述上模具的底部开设有多个上球槽；
[0007]下模具，所述下模具的顶部开设有多个下球槽；
[0008]所述上模具的顶端开设有倾倒口和多个透气孔，多个所述上球槽与倾倒口的底部开设有多个浇筑槽，所述上模具和下模具的外壁设置有多个连接机构，多个所述连接机构分别包括插入组件和旋转组件；
[0009]多个所述插入组件分别包括上固定箱和丝杆，多个所述丝杆分别设置在多个上固定箱的底端；
[0010]多个所述旋转组件分别包括下固定箱、旋转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和电机，多个所述旋转杆分别设置在多个第一锥形齿轮的顶端，多个所述第二锥形齿轮分别设置在多个电机的一端。
[0011]优选的，所述上模具的外壁与三个上固定箱的一侧固定连接，三个所述上固定箱的底端分别与三个丝杆的顶端固定连接。
[0012]优选的，多个所述透气孔的底端分别与多个上球槽的顶端贯通固定连接，多个所述浇筑槽的一端分别与多个上球槽的顶端贯通固定连接，多个所述浇筑槽的另一端均与倾倒口的底部贯通固定连接。
[0013]优选的，所述下模具的外壁与三个下固定箱的一侧固定连接，三个所述下固定箱的内壁分别开设有空腔，三个所述电机的输出端分别与三个第二锥形齿轮的一侧固定连接，三个所述第一锥形齿轮的顶端分别与三个旋转杆的底端固定连接。
[0014]优选的，三个所述电机的底端分别与三个空腔内壁的底端固定连接，三个所述第一锥形齿轮的底端分别固定连接有转轴，三个所述转轴的底部分别套设有轴承，三个所述
轴承的底端分别与三个空腔内壁的底端固定连接。
[0015]优选的，三个所述旋转杆的顶端分别开设有圆形槽，三个所述圆形槽的内壁分别开设有螺纹，三个所述螺纹分别与三个丝杆啮合。
[0016]优选的，三个所述上固定箱底端的一侧分别固定连接有插杆，三个所述下固定箱顶端的一侧分别开设有凹槽，三个所述插杆分别与三个凹槽插接。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]本技术利用连接机构、上模具和下模具的设计，通过电机带动旋转杆的转动，从而将丝杆与旋转杆进行螺纹连接，将上模具和下模具进行连接，不用人工手动转动螺栓进行，节约了人力的同时，也可以节约工作时间。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术图1中A放大结构示意图。
[0021]图3为本技术正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、上模具；2、下模具；3、倾倒口；4、透气孔；5、上球槽；6、下球槽；7、上固定箱；8、下固定箱；9、丝杆；10、旋转杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种组合式钢球铸造模具，包括，
[0025]上模具1，上模具1的底部开设有多个上球槽5；
[0026]下模具2，下模具2的顶部开设有多个下球槽6；
[0027]上模具1的顶端开设有倾倒口3和多个透气孔4，多个上球槽5与倾倒口3的底部开设有多个浇筑槽，上模具1和下模具2的外壁设置有多个连接机构，多个连接机构分别包括插入组件和旋转组件；
[0028]多个插入组件分别包括上固定箱7和丝杆9，多个丝杆9分别设置在多个上固定箱7的底端；
[0029]多个旋转组件分别包括下固定箱8、旋转杆10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12和电机13，多个旋转杆10分别设置在多个第一锥形齿轮11的顶端，多个第二锥形齿轮12分别设置在多个电机13的一端。
[0030]上模具1的外壁与三个上固定箱7的一侧固定连接，三个上固定箱7的底端分别与三个丝杆9的顶端固定连接，多个透气孔4的底端分别与多个上球槽5的顶端贯通固定连接，多个浇筑槽的一端分别与多个上球槽5的顶端贯通固定连接，多个浇筑槽的另一端均与倾倒口3的底部贯通固定连接。
[0031]上模具1和下模具2为圆柱体，透气孔4可以避免球槽内的气体无法排出，对钢球造成铸造时候产生气孔，上球槽5和下球槽6的位置一一对应，每个透气孔4均在上球槽5的顶
端，浇筑液从倾倒口3分别经过多个浇筑槽流入每个上球槽5和下球槽6之间，倾倒口3的底部设置有三角锥，方便浇筑液的流动，不在倾倒口3的底部堆积。
[0032]下模具2的外壁与三个下固定箱8的一侧固定连接，三个下固定箱8的内壁分别开设有空腔，三个电机13的输出端分别与三个第二锥形齿轮12的一侧固定连接，三个第一锥形齿轮11的顶端分别与三个旋转杆10的底端固定连接，三个电机13的底端分别与三个空腔内壁的底端固定连接，三个第一锥形齿轮11的底端分别固定连接有转轴，三个转轴的底部分别套设有轴承，三个轴承的底端分别与三个空腔内壁的底端固定连接，三个旋转杆10的顶端分别开设有圆形槽，三个圆形槽的内壁分别开设有螺纹，三个螺纹分别与三个丝杆9啮合，三个上固定箱7底端的一侧分别固定连接有插杆，三个下固定箱8顶端的一侧分别开设有凹槽，三个插杆分别与三个凹槽插接。
[0033]下固定箱8和空腔竖向截面均为L形，上固定箱7、丝杆9、下固定箱8、旋转杆10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、电机13、转轴和插杆组成一个连接机构，模具共有三个连接机构，等间距分布在模具的外壁，上固定箱7和下固定箱8长方体，空腔和旋转杆10均为圆柱形，旋转杆10的直径为空腔直径的0.95倍，圆形槽的直径与丝杆9的直径相对应，圆形槽的螺纹可以与丝杆9的螺纹啮合，第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12垂直设置，互相啮合，轴承限制转轴只能进行转动，从而可以使第一锥形齿轮11进行转动，第一锥形齿轮11带动旋转杆10转动，插杆的长度要长于丝杆9，插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢球铸造模具，包括，上模具(1)，所述上模具(1)的底部开设有多个上球槽(5)；下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有多个下球槽(6)；其特征在于：所述上模具(1)的顶端开设有倾倒口(3)和多个透气孔(4)，多个所述上球槽(5)与倾倒口(3)的底部开设有多个浇筑槽，所述上模具(1)和下模具(2)的外壁设置有多个连接机构，多个所述连接机构分别包括插入组件和旋转组件；多个所述插入组件分别包括上固定箱(7)和丝杆(9)，多个所述丝杆(9)分别设置在多个上固定箱(7)的底端；多个所述旋转组件分别包括下固定箱(8)、旋转杆(10)、第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)和电机(13)，多个所述旋转杆(10)分别设置在多个第一锥形齿轮(11)的顶端，多个所述第二锥形齿轮(12)分别设置在多个电机(13)的一端。2.根据权利要求1所述的一种组合式钢球铸造模具，其特征在于，所述上模具(1)的外壁与三个上固定箱(7)的一侧固定连接，三个所述上固定箱(7)的底端分别与三个丝杆(9)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种组合式钢球铸造模具，其特征在于，多个所述透气孔(4)的底端分别与多个上球槽(5)的顶端贯通固定连接，多个所述浇筑槽的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾仕杰，唐威，艾伟，
申请(专利权)人：唐山市丰润区兴泰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：