圆盘浇铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属浇铸技术领域，且公开了圆盘浇铸机，包括环形板，所述环形板的内部转动设置有套管，所述套管的上端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部设置有第一驱动机构且通过第一驱动机构连接有第二U形板，所述第二U形板的内部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有绕线轮，所述绕线轮的内部绕设有牵引绳，所述牵引绳的下端固定连接有重锤，所述第二U形板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述转杆的一端贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定连接，所述环形板的顶部连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构与套管之间传动连接。本实用新型专利技术便于对捶打位置进行调节，有效保证了产品质量。有效保证了产品质量。有效保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
圆盘浇铸机


[0001]本技术涉及金属浇铸
，尤其涉及圆盘浇铸机。

技术介绍

[0002]金属浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]现有的圆盘浇铸机在浇铸完成后需要进行捶打，但是捶打位置通常不便于调节，这样导致的问题是捶打效果较差，并且影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中捶打位置不便于调节，影响产品质量的问题，而提出的圆盘浇铸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]圆盘浇铸机，包括环形板，所述环形板的内部转动设置有套管，所述套管的上端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部设置有第一驱动机构且通过第一驱动机构连接有第二U形板，所述第二U形板的内部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有绕线轮，所述绕线轮的内部绕设有牵引绳，所述牵引绳的下端固定连接有重锤，所述第二U形板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述转杆的一端贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定连接，所述环形板的顶部连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构与套管之间传动连接。
[0007]优选的，所述第一驱动机构包括第二电机、丝杆和连接杆，所述第二电机固定连接与第一U形板的一侧外壁，所述丝杆转动设置于第一U形板的内部且一端贯穿第一U形板并与第二电机的输出端固定连接，所述连接杆螺纹套设于丝杆的杆壁，所述连接杆的下端与第二U形板固定连接，所述第一U形板的内部开设有条形口，所述连接杆滑动设置于条形口的内部。
[0008]优选的，所述第二驱动机构包括蜗轮、蜗杆和第三电机，所述环形板的顶部对称固定连接有两个安装板，所述第三电机与其中一个安装板的侧壁固定连接，所述蜗杆转动设置于两个安装板之间且一端贯穿对应的安装板并与第三电机的输出端固定连接，所述蜗轮与套管的管壁固定套接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述连接杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下表面对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆均设置有两个，每个所述支撑杆的下端均转动连接有滚珠，每个所述滚珠均与第一U形板的上表面转动连接。
[0010]优选的，所述牵引绳为钢丝绳。
[0011]优选的，所述环形板的底部环绕固定连接有四个支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了圆盘浇铸机，具备以下有益效果：
[0013]1、该圆盘浇铸机，通过设置的第一驱动机构，能够对重锤的位置进行调整，通过设置的第二驱动机构，能够驱动重锤进行旋转，进而能够对圆盘的不同位置进行捶打，以保证
产品的质量。
[0014]2、该圆盘浇铸机，通过设置的连接板和两组支撑杆，能够对第二U形板进行支撑，避免丝杆受力过大造成弯曲，同时能够利用每个支撑杆下端的滚珠减小支撑杆与第一U形板之间的摩擦力。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对捶打位置进行调节，有效保证了产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的圆盘浇铸机的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1环形板、2套管、3第一U形板、4第二U形板、5转杆、6绕线轮、7牵引绳、8重锤、9第一电机、10第二电机、11丝杆、12连接杆、13蜗轮、14蜗杆、15第三电机、16安装板、17连接板、18支撑杆、19滚珠、20支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，圆盘浇铸机，包括环形板1，环形板1的内部转动设置有套管2，套管2的上端固定连接有第一U形板3，第一U形板3的内部设置有第一驱动机构且通过第一驱动机构连接有第二U形板4，第二U形板4的内部转动设置有转杆5，转杆5的杆壁固定套接有绕线轮6，绕线轮6的内部绕设有牵引绳7，牵引绳7的下端固定连接有重锤8，第二U形板4的一侧外壁固定连接有第一电机9，转杆5的一端贯穿第二U形板4并与第一电机9的输出端固定连接，环形板1的顶部连接有第二驱动机构，第二驱动机构与套管2之间传动连接。
[0022]第一驱动机构包括第二电机10、丝杆11和连接杆12，第二电机10固定连接与第一U形板3的一侧外壁，丝杆11转动设置于第一U形板3的内部且一端贯穿第一U形板3并与第二电机10的输出端固定连接，连接杆12螺纹套设于丝杆11的杆壁，连接杆12的下端与第二U形板4固定连接，第一U形板3的内部开设有条形口，连接杆12滑动设置于条形口的内部，利用设置的丝杆11和连接杆12，能够在丝杆11转动的同时通过连接杆12对重锤8的位置进行移动，从而便于对不同的位置积进行捶打操作。
[0023]第二驱动机构包括蜗轮13、蜗杆14和第三电机15，环形板1的顶部对称固定连接有两个安装板16，第三电机15与其中一个安装板16的侧壁固定连接，蜗杆14转动设置于两个安装板16之间且一端贯穿对应的安装板16并与第三电机15的输出端固定连接，蜗轮13与套管2的管壁固定套接，蜗杆14与蜗轮13之间啮合连接，利用蜗轮13和蜗杆14之间的啮合连接，能够在第三电机15工作时驱动套管2转动，进而实现对重锤8的旋转，以便于对不同位置
进行捶打。
[0024]连接杆12的上端固定连接有连接板17，连接板17的下表面对称固定连接有两组支撑杆18，每组支撑杆18均设置有两个，每个支撑杆18的下端均转动连接有滚珠19，每个滚珠19均与第一U形板3的上表面转动连接，利用设置的支撑杆18和对应的滚珠19，能够对第二U形板4进行支撑，避免丝杆11受力过大造成弯曲，同时能够减小每个支撑杆18与第一U形板3之间的摩擦力。
[0025]牵引绳7为钢丝绳，利用钢丝绳，能够保证牵引绳7的强度，尽量避免牵引绳7断裂。
[0026]环形板1的底部环绕固定连接有四个支撑腿20，利用设置的四个支撑腿20，能够对整个装置进行稳固支撑，保证整个装置的正常使用。
[0027]本技术中，在需要对不同位置捶打时，启动第二电机10或者第三电机15，当第二电机10工作时，第二电机10能够驱动丝杆11转动，丝杆11转动的同时驱动连接杆12运动，连接杆12驱动第二U形板4运动，第二U形板4带动转杆5运动，转杆5通过绕线轮6带动重锤8移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆盘浇铸机，包括环形板(1)，其特征在于，所述环形板(1)的内部转动设置有套管(2)，所述套管(2)的上端固定连接有第一U形板(3)，所述第一U形板(3)的内部设置有第一驱动机构且通过第一驱动机构连接有第二U形板(4)，所述第二U形板(4)的内部转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁固定套接有绕线轮(6)，所述绕线轮(6)的内部绕设有牵引绳(7)，所述牵引绳(7)的下端固定连接有重锤(8)，所述第二U形板(4)的一侧外壁固定连接有第一电机(9)，所述转杆(5)的一端贯穿第二U形板(4)并与第一电机(9)的输出端固定连接，所述环形板(1)的顶部连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构与套管(2)之间传动连接。2.根据权利要求1所述的圆盘浇铸机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第二电机(10)、丝杆(11)和连接杆(12)，所述第二电机(10)固定连接与第一U形板(3)的一侧外壁，所述丝杆(11)转动设置于第一U形板(3)的内部且一端贯穿第一U形板(3)并与第二电机(10)的输出端固定连接，所述连接杆(12)螺纹套设于丝杆(11)的杆壁，所述连接杆(12)的下端与第二U形板(4)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贵桃，郑重瑜，俞青，王强，胡智华，叶建星，刘伟峰，刘振宇，
申请(专利权)人：江西铜业清远有限公司，
类型：新型
国别省市：