【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精炼金属，具体为一种自动化铜米压饼生产线。
技术介绍
1、在火法铜冶炼中，因铜米可化验，品质风险可控，是再生铜原料品种中较优选择。但由于铜米直接投炉扬尘大、效率低、洒落多，现场治理困难；生产时需加大负压控制，热损失大，且熔化困难；细小铜米容易随烟气带走,导致回收率低。将其压成固定形状投炉是最佳选择，这就需要液压设备将其压缩成饼状，但液压机上、下料需要大量人力物力，效率低下。
2、在火法铜冶炼中，铜米是一种可化验的再生铜原料，具有可控的品质风险，因此是原料的较优选择。然而，直接投炉铜米存在扬尘大、效率低、洒落多等问题，导致现场治理困难；同时，生产过程中需要加大负压控制，导致热损失较大，且熔化困难；此外，细小的铜米容易随烟气带走，导致回收率低。为了解决这些问题，将铜米压成固定形状后投炉是最佳选择，这就需要使用液压设备将其压缩成饼状。
3、cn202020933735.0公开了一种废金属屑压块生产线，包括平行间隔布置的两排压块设备群组，每排压块设备群组包括沿直线间隔布置的若干数量废金属屑压块模块，所述两排压块设备群组的前端布置有集料仓、后端布置有码料设备，所述两排压块设备群组的外侧布置有若干数量用于将所述集料仓内的废金属屑输送到相应废金属屑压块模块部位的皮带输送机，所述两排压块设备群组的中间布置有共用的出饼用输送机，所述废金属屑压块模块的出料口位于所述出饼用输送机的上方。
4、该生产线通过平行间隔布置的两排压块设备群组压制铜饼，其初步实现了大规模集成化生产的高效率生产要求，然而其输送过
5、基于此，本案解决的技术问题是：如何进一步优化铜米压制成饼的过程，减少成本投入，提高生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动化铜米压饼生产线，本生产线采用模块化设计，具体分为上料区、输料区、下料区，在上料区中设多个压饼单元以满足产能需求，输料区作为转运枢纽区域，下料区作为分流、储存的区域；通过合理化布局生产线，不仅提高了生产效率，而且减少成本投入。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种自动化铜米压饼生产线，包括依次连接的上料区、输料区、下料区，所述上料区设有第一传送带，输料区设有第二传送带，下料区设有第三传送带；所述第一传送带、第二传送带、第三传送带依次连接；所述上料区还至少设有一个压饼单元；所述第一传送带与地面的距离小于第三传送带与地面的距离；所述下料区还设有多个储存箱；所述第三传送带上还设有沿第三传送带并排布置的多个转移单元。
4、在上述的自动化铜米压饼生产线，所述压饼单元包括用于将铜米压制成铜饼的屑饼机、用于存储铜物料的料仓；所述料仓设有用于添加铜物料的进料口、与屑饼机连接的出料口；所述出料口设有用于控制是否添加铜米进入屑饼机的自动阀门。
5、在上述的自动化铜米压饼生产线，所述料仓的容纳空间的体积为200m3～300m3。
6、在上述的自动化铜米压饼生产线，所述转移单元与储存箱的数量相同。
7、在上述的自动化铜米压饼生产线，所述转移单元为一设置在第三传送带上的驱动气缸；所述多个驱动气缸的位置与多个储存箱的位置一一对应；所述驱动气缸的缸体固定在第三传送带上，驱动气缸的动力输出端上设有用于将铜饼推落转移单元中的的阻挡杆。
8、在上述的自动化铜米压饼生产线，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带分别为链板输送带、皮带输送带、滚筒输送带。
9、一种铜米自动压饼方法，所述方法基于如上述任一所述的自动化铜米压饼生产线；包括如下步骤：
10、步骤1、通过料仓的进料口将铜物料添加到料仓中；
11、步骤2、料仓的出料口自动打开并添加适量的铜物料至屑饼机中进行压制，得到铜饼；
12、步骤3、屑饼机将铜饼输送至第一传送带上并依次经过第二传送带、第三传送带；
13、步骤4、第三传送带上的多个转移单元根据储存箱的收集状态控制铜饼掉落到储存箱中。
14、本专利技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15、本专利技术采用模块化设计，具体分为上料区、输料区、下料区，在上料区中设多个压饼单元以满足产能需求，在实际应用中根据产能需求选取压饼单元数量，输料区作为转运枢纽区域，下料区作为分流、储存的区域；通过合理化布局生产线，不仅提高了生产效率，而且减少成本投入；其中，上料区、输料区、下料区通过第一传送带、第二传送带、第三传送带相连，第一传送带、第二传送带、第三传送带分别用于接收压饼单元压制的铜饼并输送至第二传送带、用于将铜饼从抵触输送至高处的第三传送带、用于将铜饼分流转移到多个储存箱中，全程无需人工手动操作，而且结构简单、可靠。
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1.一种自动化铜米压饼生产线，包括依次连接的上料区、输料区、下料区，其特征在于，所述上料区设有第一传送带，输料区设有第二传送带，下料区设有第三传送带；所述第一传送带、第二传送带、第三传送带依次连接；所述上料区还至少设有一个压饼单元；所述第一传送带与地面的距离小于第三传送带与地面的距离；所述下料区还设有多个储存箱；所述第三传送带上还设有沿第三传送带并排布置的多个转移单元。
2.根据权利要求1所述的自动化铜米压饼生产线，其特征在于，所述压饼单元包括用于将铜米压制成铜饼的屑饼机、用于存储铜物料的料仓；所述料仓设有用于添加铜物料的进料口、与屑饼机连接的出料口；所述出料口设有用于控制是否添加铜米进入屑饼机的自动阀门。
3.根据权利要求2所述的自动化铜米压饼生产线，其特征在于，所述料仓的容纳空间的体积为200m3～300m3。
4.根据权利要求1所述的自动化铜米压饼生产线，其特征在于，所述转移单元与储存箱的数量相同。
5.根据权利要求4所述的自动化铜米压饼生产线，其特征在于，所述转移单元为一设置在第三传送带上的驱动气缸；所述多个驱动气缸的位置与
6.根据权利要求5所述的自动化铜米压饼生产线，其特征在于，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带分别为链板输送带、皮带输送带、滚筒输送带。
7.一种铜米自动压饼方法，其特征在于，所述方法基于如权利要求1～6任一所述的自动化铜米压饼生产线；包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动化铜米压饼生产线，包括依次连接的上料区、输料区、下料区，其特征在于，所述上料区设有第一传送带，输料区设有第二传送带，下料区设有第三传送带；所述第一传送带、第二传送带、第三传送带依次连接；所述上料区还至少设有一个压饼单元；所述第一传送带与地面的距离小于第三传送带与地面的距离；所述下料区还设有多个储存箱；所述第三传送带上还设有沿第三传送带并排布置的多个转移单元。
2.根据权利要求1所述的自动化铜米压饼生产线，其特征在于，所述压饼单元包括用于将铜米压制成铜饼的屑饼机、用于存储铜物料的料仓；所述料仓设有用于添加铜物料的进料口、与屑饼机连接的出料口；所述出料口设有用于控制是否添加铜米进入屑饼机的自动阀门。
3.根据权利要求2所述的自动化铜米压饼生产线，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：项超，郑重瑜，姜桂平，刘平，刘海子，
申请(专利权)人：江西铜业清远有限公司，
类型：发明
国别省市：
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