【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材包装，具体为一种360°旋转的铜板打包架。
技术介绍
1、在铜业生产中，成片铜板在码垛后需要进一步捆绑，以避免运输过程中铜板偏移，传统的打包架为固定式，在捆绑是需要多个工人配合操作或单个工人来回走动；此外若需要保证捆绑稳定，铜板需要通过叉车重新进行叉起调换方向，不仅增加工作量、降低生产效率，而且捆绑带容易被叉车叉断，材料损耗率大,效率低。
2、cn201822019140.x公开了一种板材包装归类装置，包括底座和第一连接板，第一连接板的底端与底座顶端的一侧固定连接，底座中部的两侧均开设有弧形槽，弧形槽内设有限位机构，限位机构包括限位块、磁铁块和铁块，限位块和铁块均设置在弧形槽上。此方案通过弧形槽，可以将铁丝放置于弧形槽内，通过限位块和铁块，配合铰链和磁铁块，方便于铁丝的存放和拿取，通过电机和第一齿轮，配合第二齿轮和轴承，可以使得第一连接柱转动，通过第一连接柱和第二连接柱，配合限位孔，随着第一连接柱的转动使得第二连接柱转动，借由铁丝，可以对板材进行捆绑包装，通过把手和移动轮，可以将包装后的板材运输至仓库归类存放。
3、但是该装置只能捆绑板材的一个方向，难以保证捆绑牢固，若要捆绑另一方向也需要调转方向然后再次捆绑。
4、基于此，本案解决的技术问题是：如何解决成片铜板在捆绑时，需要通过叉车调换方向的问题，同时减少工作人员劳动强度。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种360°旋转的铜板打包架，该打包架减少了工作人员的工作
2、本技术的技术方案是：
3、一种360°旋转的铜板打包架，包括底座、支座，还包括布置在底座与支座轴心上的旋转模块；所述旋转模块包括旋转台、用于驱动旋转台360°旋转的动力组件；所述旋转台包括固定在底座上的基座、与支座固定连接的转动块；所述支座上设有多个并排布置的用于支撑铜板的支撑件；所述相邻的支撑件之间形成一用于穿入捆绑带的空腔。
4、在上述的360°旋转的铜板打包架中，所述支座上设有3个等距并排布置的支撑件；所述支撑件包括固定在支座上的支撑座、固定在支撑座上的多个支撑体。
5、在上述的360°旋转的铜板打包架中，所述支撑体为3个，所述相邻的支撑体之间形成一用于穿入捆绑带的镂空部。
6、在上述的360°旋转的铜板打包架中，所述空腔的大小能通过叉车的货叉。
7、在上述的360°旋转的铜板打包架中，所述动力组件包括电机、减速箱；所述电机的本体固定在底座下，电机的动力输出端与减速箱连接；所述减速箱的箱体固定在底座下，减速箱的动力输出端穿过底座与旋转台连接。
8、在上述的360°旋转的铜板打包架中，所述底座、支座均为正方体且边角均作倒圆角处理。
9、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
10、本技术通过可360°旋转的旋转台省去了工人来回走动穿拉织带的工作，故而减少了工人的劳动强度；同时，通过多个并排布置的支撑件之间形成了多个用于捆绑的空腔，增加了捆绑的可靠程度。
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1.一种360°旋转的铜板打包架，包括底座、支座，其特征在于，还包括布置在底座与支座轴心上的旋转模块；所述旋转模块包括旋转台、用于驱动旋转台360°旋转的动力组件；所述旋转台包括固定在底座上的基座、与支座固定连接的转动块；所述支座上设有多个并排布置的用于支撑铜板的支撑件，相邻的支撑件之间形成一用于穿入捆绑带的空腔。
2.根据权利要求1所述的360°旋转的铜板打包架，其特征在于，所述支座上设有3个等距并排布置的支撑件；所述支撑件包括固定在支座上的支撑座、固定在支撑座上的多个支撑体。
3.根据权利要求2所述的360°旋转的铜板打包架，其特征在于，所述支撑体为3个，所述相邻的支撑体之间形成一用于穿入捆绑带的镂空部。
4.根据权利要求2所述的360°旋转的铜板打包架，其特征在于，所述空腔的大小能通过叉车的货叉。
5.根据权利要求1所述的360°旋转的铜板打包架，其特征在于，所述动力组件包括电机、减速箱；所述电机的本体固定在底座下，电机的动力输出端与减速箱连接；所述减速箱的箱体固定在底座下，减速箱的动力输出端穿过底座与旋转台连接。
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