【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨块生产，特别涉及一种石墨块挤压成型装置。
技术介绍
1、石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料，近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用，使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料，而现有的石墨块在进行生产时，常常需要使用挤压成型装置来对其进行挤压成型。
2、目前公告为：cn211682670u的中国技术专利，公开了一种石墨块挤压成型装置，包括放置平台；两个支架，两个所述支架均固定安装在所述放置平台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支架相互靠近的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；模具，所述模具固定安装在所述放置平台的顶部；放置槽，所述放置槽开设在所述模具上；顶出机构，所述顶出机构设置在所述模具上，此技术提供的石墨块挤压成型装置具有可以对粘在模具上的成型石墨进行方便的取出，进而提高生产效率。
3、该专利虽然具备可以对粘贴在模具上的成型石墨进行方便取出，进而提高生产效率的优点，但是每次挤压成型只能成型一个石墨块，不能一次挤压成型多个石墨块，从而降低了整个生产过程的工作效率。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术提供一种石墨块挤压成型装置，旨在解决现有的石墨块挤压成型装置，每次挤压成型只能成型一个石墨块，不能一次挤压成型多个石墨块，从而降低了整个生产过程的工作效率的问题。
3、2.技术方案
4、本技术是这样实现的，一种石墨块挤压成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部栓接有u型架，所述加工台与u型架之间设置有挤压机构，所述加工台的顶部设置有导向组件，所述挤压机构的两端设置有限位组件；
5、所述挤压机构包括电动液压缸、推杆、驱动板、成型模具、挤压腔和支撑组件，所述电动液压缸栓接于u型架的顶部，所述推杆固定连接于电动液压缸的输出端，所述驱动板固定连接于推杆的底部，三个所述成型模具栓接于驱动板的底部且等距均匀分布，三个所述挤压腔开设于加工台的顶部且分别与成型模具的位置相对应，所述支撑组件设置于加工台的内部。
6、为了对需要进行挤压成型的石墨块进行支撑，同时便于对挤压成型后的石墨块进行取料的效果，作为本技术的一种石墨块挤压成型装置优选的，所述支撑组件包括插入槽、支撑板和握把，所述插入槽开设于加工台的内部且与挤压腔相连通，所述插入槽的贯穿加工台的侧壁，所述支撑板插接于插入槽的内部，所述握把固定连接于支撑板的一端。
7、为了对驱动板的移动轨迹进行导向，同时缓冲电动液压缸的冲击力，降低驱动板带动成型模具下压的速度，作为本技术的一种石墨块挤压成型装置优选的，所述导向组件包括导向杆和连接弹簧，两个所述导向杆的两端分别固定连接于加工台的顶部和u型架的内顶部，所述导向杆贯穿驱动板且与驱动板滑动连接，所述连接弹簧套接于导向杆的外围，所述连接弹簧的一端固定连接于加工台的顶部，所述连接弹簧的另一端固定连接于驱动板的底部。
8、为了对驱动板的移动过程进行限位的效果，作为本技术的一种石墨块挤压成型装置优选的，所述限位组件包括t型滑块和t型滑槽，两个所述t型滑块分别固定连接于驱动板的两端，所述t型滑槽开设于u型架的内侧壁且与t型滑块滑动连接。
9、为了确保连接弹簧能够正常伸缩，避免连接弹簧发生扭曲变形的效果，作为本技术的一种石墨块挤压成型装置优选的，所述驱动板的底部固定连接有与连接弹簧相配合使用的套管。
10、为了避免在对石墨块挤压成型时，黏贴在成型模具的内部，同时能够减少石墨块挤压成型时的摩擦和损耗的效果，作为本技术的一种石墨块挤压成型装置优选的，所述成型模具的内侧壁固定连接有硅胶垫。
11、为了自动收集，无需人工手动收料的效果，作为本技术的一种石墨块挤压成型装置优选的，所述加工台的侧壁开设有与挤压腔相连通的收料滑道，所述收料滑道倾斜设置。
12、3.有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、该石墨块挤压成型装置，通过设置电动液压缸、推杆、驱动板、成型模具、挤压腔、支撑组件、导向组件和限位组件，在使用时，先将石墨块放置在挤压腔中，再将所需要形状的成型模具栓接到驱动板的底部，此时启动电动液压缸，电动液压缸会带动推杆移动，推杆会带动驱动板进行移动，从而三个成型模具会对石墨块进行挤压成型，能够一次对三个石墨块挤压成型，提高了整个生产过程的工作效率，通过设置支撑组件，能够对需要进行挤压成型的石墨块进行支撑，通过设置导向组件，便于对挤压机构在进行对石墨块进行挤压成型过程进行导向，通过设置限位组件，能够对挤压机构的移动过程进行限位。
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1.一种石墨块挤压成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部栓接有U型架(2)，所述加工台(1)与U型架(2)之间设置有挤压机构(3)，所述加工台(1)的顶部设置有导向组件(4)，所述挤压机构(3)的两端设置有限位组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种石墨块挤压成型装置，其特征在于：所述支撑组件(306)包括插入槽(3061)、支撑板(3062)和握把(3063)，所述插入槽(3061)开设于加工台(1)的内部且与挤压腔(305)相连通，所述插入槽(3061)的贯穿加工台(1)的侧壁，所述支撑板(3062)插接于插入槽(3061)的内部，所述握把(3063)固定连接于支撑板(3062)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种石墨块挤压成型装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向杆(401)和连接弹簧(402)，两个所述导向杆(401)的两端分别固定连接于加工台(1)的顶部和U型架(2)的内顶部，所述导向杆(401)贯穿驱动板(303)且与驱动板(303)滑动连接，所述连接弹簧(402)套接于导向杆(401)的外围，所述连接弹簧(4
4.根据权利要求1所述的一种石墨块挤压成型装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括T型滑块(501)和T型滑槽(502)，两个所述T型滑块(501)分别固定连接于驱动板(303)的两端，所述T型滑槽(502)开设于U型架(2)的内侧壁且与T型滑块(501)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨块挤压成型装置，其特征在于：所述驱动板(303)的底部固定连接有与连接弹簧(402)相配合使用的套管(6)。
6.根据权利要求1所述的一种石墨块挤压成型装置，其特征在于：所述成型模具(304)的内侧壁固定连接有硅胶垫(7)。
7.根据权利要求1所述的一种石墨块挤压成型装置，其特征在于：所述加工台(1)的侧壁开设有与挤压腔(305)相连通的收料滑道(8)，所述收料滑道(8)倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨块挤压成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部栓接有u型架(2)，所述加工台(1)与u型架(2)之间设置有挤压机构(3)，所述加工台(1)的顶部设置有导向组件(4)，所述挤压机构(3)的两端设置有限位组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种石墨块挤压成型装置，其特征在于：所述支撑组件(306)包括插入槽(3061)、支撑板(3062)和握把(3063)，所述插入槽(3061)开设于加工台(1)的内部且与挤压腔(305)相连通，所述插入槽(3061)的贯穿加工台(1)的侧壁，所述支撑板(3062)插接于插入槽(3061)的内部，所述握把(3063)固定连接于支撑板(3062)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种石墨块挤压成型装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向杆(401)和连接弹簧(402)，两个所述导向杆(401)的两端分别固定连接于加工台(1)的顶部和u型架(2)的内顶部，所述导向杆(401)贯穿驱动板(303)且与驱动板(303)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔国祥，
申请(专利权)人：天津海中鲸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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