一种半固态镁合金成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半固态镁合金成型机，包括注射组件、预热组件，本方案中改进结构，在导流筒底部成型第一锥体部、第一筒体部，在注射缸入口处安装固定座，以固定座的第二锥体部腔壁在安装时导向第一筒体部，以阶梯槽与阶梯状第一筒体部凹凸配合，并以第二锥体部与第一锥体部凹凸配合使导流筒与固定座预固定，之后将凸板一、凸板二固定即可，提高组装效率。提高组装效率。提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态镁合金成型机


[0001]本技术涉及注射成型装置
，具体涉及一种半固态镁合金成型机。

技术介绍

[0002]半固态镁合金注射成型机中注射装置通常在单缸内从常温加热至600℃左右，该结构下注射缸的成本高。授权号为CN214349525U的专利中公开预热型方案，增加导流筒配合导流芯、加热组件对未进入注射缸的物料进行预加热，成本降低，但本司在维修及组装过程中发现，导流筒在组装过程中需完全依靠外设装置进行固定，之后以螺栓等紧固，导流筒与注射缸之间无预固定连接结构，组装较为不便，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开一种半固态镁合金成型机，包括注射组件、预热组件，所述预热组件包括导流筒、入料组件及用于加热导流筒的加热组件，所述导流筒内设置导流芯，所述导流芯上设置斜槽轨道，所述注射组件包括注射缸、螺杆及电机，所述注射缸内设置螺杆且螺杆与电机连接，所述导流筒的出料口与注射缸的入料口连接，所述注射缸的入料口处设置固定座，所述导流筒的尾端部自上至下依次包括第一锥体部、阶梯状第一筒体部，所述第一锥体部尾端处周边位置轴向外凸成型凸板一，所述固定座自上至下依次包括第二锥体部、第二筒体部，所述第一筒体部插入所述第二筒体部上成型的阶梯槽内且第一锥体部插入第二锥体部的腔中，所述第二锥体部的尾端处径向外凸成型凸板二且凸板二与凸板一之间固定。
[0005]本方案中改进结构，在导流筒底部成型第一锥体部、第一筒体部，在注射缸入口处安装固定座，以固定座的第二锥体部腔壁在安装时导向第一筒体部，以阶梯槽与阶梯状第一筒体部凹凸配合，并以第二锥体部与第一锥体部凹凸配合使导流筒与固定座预固定，之后将凸板一、凸板二固定即可，提高组装效率。
[0006]进一步，所述凸板一、凸板二通过紧固件一固定为一体，紧固件如螺栓等，方便安装。
[0007]进一步，所述固定座的第二筒体部首端周边成型安装块，所述安装块通过紧固件二与注射缸固定为一体，安装块配合螺栓类紧固件方便组装成型。
[0008]进一步，导流筒内设置用于支撑导流芯的支座，所述支座底面与导流筒腔底壁之间存在空隙，所述导流筒腔底壁中心处设置出口且出口与第一锥体部的腔内连通，所述支座边侧位置轴向设置若干与下方空隙连通的出料孔，所述第一锥体部尾端直径小于导流筒尾端直径。支座支撑结构有助提高组装的便利性，调整第一锥体部尾端直径方便在周边位置直接外凸成型凸板一。
[0009]进一步，所述加热组件包括加热圈、加热管，所述加热管位于导流芯的腔内，所述加热圈设置在导流筒的周壁，所述加热圈为陶瓷加热圈。
[0010]进一步，所述入料组件包括料筒，所述料筒的出料口处周壁径向外凸成型凸板三，所述凸板三上设置导向孔，所述导流筒顶端面处对应位置处设置与导向孔配合的导向柱。同样改进料筒的对接结构，以导向孔与导向柱配合预固定料筒，方便后续螺栓紧固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术改进预热组件与注射组件的连接结构，预固定配合，方便组装。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是实施例1中本成型机中注射组件与预热组件的连接结构示意图；
[0015]图2是固定座的结构示意图；
[0016]图3是预热组件结构示意图；
[0017]其中，附图标记为：
[0018]1、注射缸；2、驱动电机；3、料筒；4、导流筒；5、导流芯；6、斜槽轨道；7、加热管；8、加热圈；9、支座；10、出料孔；11、固定座；12、入料口；13、凸板三；14、导向柱；41、第一锥体部；42、凸板一；43、第一筒体部；111、第二筒体部；112、第二锥体部；113、凸板二；114、安装块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例中一种半固态镁合金成型机包括注射组件、预热组件，其中预热组件包括导流筒4、入料组件及用于加热导流筒的加热组件，导流筒4内安装导流芯5，导流芯5周壁环绕状成型斜槽轨道6，具体参见CN214349525U专利记载。注射组件包括注射缸1、螺杆及驱动电机2，注射缸1内安装螺杆且螺杆尾端与注射缸尾端处安装的驱动电机2连接，以电机驱使螺杆转动。导流筒4的轴向方向与注射缸1的轴向方向垂直，导流筒4底部的出料口与注射缸1的入料口12连通。加热组件包括加热管7、加热圈8，其中加热管7位于导流筒4的轴向腔内，加热圈8套在导流筒4外，其中加热圈选用陶瓷加热圈，内外同步加热预热流经导流筒的物料。
[0022]本例中，如图1、图3所示，注射缸1的入料口12处外凸呈筒体状且入料口12周边为平面状，该平面处安装固定座11，导流筒4的尾端部自上至下依次包括锥筒状第一锥体部41、二级阶梯状的第一筒体部43，第一锥体部尾端处周边位置筒壁轴向外凸成型凸板一42。如图1、图2所示，固定座11自上至下依次包括锥筒状第二锥体部112、第二筒体部111，第二筒体部111腔壁为二级阶梯型，组装时，第一筒体部先进入第二锥体部的腔内并在腔壁导引下插入第二筒体部上成型的阶梯槽内，同时第一锥体部插入第二锥体部的腔中，第二锥体部的尾端处径向外凸成型的凸板二113与凸板一42相贴合，导流筒的预固定完成，之后只需转动导流筒，使凸板一与凸板二上成型的螺纹孔对应，拧入螺栓类紧固件一即可。
[0023]本例中，在固定座11的第二筒体部111首端周边间隔成型若干安装块114，安装块
114上轴向成型螺纹孔，对应的注射缸1入料口12周边平面处同样成型螺纹孔，以螺栓类紧固件二拧入即可使固定座与注射缸固定为一体。
[0024]本例中，导流筒4内通过螺钉等固定用于支撑导流芯的支座9，支座9底面与导流筒4腔底壁之间存在空隙，导流筒4腔底壁中心处成型出口且出口与第一锥体部41的腔内连通，支座9边侧位置轴向成型若干与下方空隙连通的出料孔10，第一锥体部41尾端直径小于导流筒4尾端直径，在第一锥体部41尾端周边位置轴向外凸成型凸板一42，该结构下，方便组装，导流筒径向尺寸基本不变。
[0025]同样的，入料组件包括料筒3，料筒3呈漏斗状且尖端出料口处周壁径向外凸成型凸板三13，凸板三13上沿轴向成型导向孔，两导向孔相对称，对应的导流筒4顶端面对应位置处成型与导向孔套合的导向柱14。两导向孔之间的凸板三间隔成型通孔，通孔下方的导流筒顶端面处成型螺纹孔，方便以螺栓自通孔穿过并拧入螺纹孔内，导向孔与导向柱配合预固定料筒。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态镁合金成型机，包括注射组件、预热组件，所述预热组件包括导流筒、入料组件及用于加热导流筒的加热组件，所述导流筒内设置导流芯，所述导流芯上设置斜槽轨道，所述注射组件包括注射缸、螺杆及电机，所述注射缸内设置螺杆且螺杆与电机连接，所述导流筒的出料口与注射缸的入料口连接，其特征在于，所述注射缸的入料口处设置固定座，所述导流筒的尾端部自上至下依次包括第一锥体部、阶梯状第一筒体部，所述第一锥体部尾端处周边位置轴向外凸成型凸板一，所述固定座自上至下依次包括第二锥体部、第二筒体部，所述第一筒体部插入所述第二筒体部上成型的阶梯槽内且第一锥体部插入第二锥体部的腔中，所述第二锥体部的尾端处径向外凸成型凸板二且凸板二与凸板一之间固定。2.如权利要求1所述的一种半固态镁合金成型机，其特征在于：所述凸板一、凸板二通过紧固件一固定为一体。3.如权利要求1所述的一种半固态镁合金成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大勇，许兵，吕小东，
申请(专利权)人：江苏宜镁泰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：