本实用新型专利技术涉及锡球铸造技术领域，尤其是一种微晶锡球平面模具吹料装置，包括铸造机，吹料件，U型件和模具件，所述铸造机设有活动连接的灌入件，所述U型件活动连接所述铸造机的两端，所述吹料件的下方设有所述模具件，所述模具件位于所述灌入件的正下方，所述模具件的上方开设有均匀分布的模具槽，所述模具件的顶部开设有均匀分布的导向槽，所述模具件顶部开设有冷却槽；最终使得吹料件可以随意进行调节，以控制其与模具件的吹料角度以及距离，进而使得面对不同质量的微晶锡球时不需要进行人工调节，节省了时间，提高了吹料的效率，进而提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微晶锡球平面模具吹料装置
[0001]本技术涉及锡球铸造
，尤其涉及一种微晶锡球平面模具吹料装置。
技术介绍
[0002]微晶锡球广泛用于马口铁、助熔剂、有机合成、化工生产、合金制造，以及电子行业中多组集成电路的装配等，还用于测定砷、磷酸盐的试剂、还原剂，镀锡制品等，微晶锡球的制作通常需要用到压铸机配合其定制模具进行注塑定型，再配合吹料装置将铸成的微晶锡球吹出下料。
[0003]现有的微晶锡球平面模具吹料装置，功能较为单一在面对不同的质量的微晶锡球时，需要对吹料装置的位置和距离以及吹料时的角度进行调整，从而降低了吹料的效率，提高了人工成本，且现有的平面模具冷却速度较长，进而使得生产效率受到大大的限制。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种微晶锡球平面模具吹料装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种微晶锡球平面模具吹料装置，包括铸造机，吹料件，U型件和模具件，所述铸造机设有活动连接的灌入件，所述灌入件的下方设有所述吹料件，所述吹料件的两端活动连接所述U型件的两端，所述U型件活动连接所述铸造机的两端，所述吹料件的下方设有所述模具件，所述模具件位于所述灌入件的正下方，所述模具件的上方开设有均匀分布的模具槽，所述模具件的顶部开设有均匀分布的导向槽，所述模具件顶部开设有冷却槽。
[0007]优选的，所述吹料件的一侧设有活动连接的衔接端口，所述吹料件远离所述衔接端口的一侧设有均匀分布的喷头。
[0008]优选的，所述衔接端口的两侧设有联动件，所述联动件固定连接所述吹料件，所述联动件外部设有衔接件，所述衔接件活动连接所述联动件。
[0009]优选的，所述衔接件远离所述联动件的一端设有电动气缸，所述电动气缸的输出端活动连接衔接件，所述电动气缸固定连接所述U型件的底部。
[0010]优选的，所述吹料件的两侧设有固定连接的衔接杆，所述衔接杆的一侧设有联动杆，所述联动杆固定连接所述吹料件的两侧。
[0011]优选的，所述衔接杆洞穿活动连接所述U型件，所述U型件的两侧开设设有弧形槽，所述联动杆位于所述弧形槽的内部。
[0012]优选的，所述U型件的两侧设有承接板，所述承接板靠近所述U型件的一侧开设有滑槽。
[0013]优选的，所述滑槽的内部设有滑动件，所述滑动件固定连接所述U型件的两侧。
[0014]优选的，所述承接板的一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有固定连接的螺杆，所述螺杆贯穿螺纹连接滑动件。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]通过设置的铸造机，模具件以及吹料件和U型件，因为在灌入件的底部设有灌装端口，且与模具件开设的模具槽相对应，使得可以进灌装成型生产出微晶锡球，又因为吹料件位于模具件上方的一侧，并有一段的距离，且吹料件是通过衔接杆和联动杆活动连接U型件的两端的，因为吹料件的一侧设置的衔接端口和另一侧的喷头是相互连通的，且衔接端口可以通过软管连接铸造机一侧的气泵，当气泵运作时会使得气体通过衔接端口从喷头吹出，对模具件上方铸成的微晶锡球进行吹料，又因为U型件底部设有固定连接的电动气缸，当电动气缸运作时会使得其输出端伸缩，又因为电动气缸的输出端通过插销活动连接了衔接件，并且衔接件的另一端又通过插销活动连接了联动件，联动件又是固定连接吹料件的，在配合吹料件两边的联动杆是在U型件开设的弧形槽内部，所以当电动气缸通电运作后会使得其输出端进行收缩，通过衔接件拉扯联动件从而让吹料件与衔接杆为中心旋转，达到调节吹料的角度，又因为U型件的两端设有承接板，且承接板的一端设有伺服电机，当伺服电机运作后会使得其输出端的螺杆进行旋转，从而使得被其贯穿螺纹连接的滑动件在U型件开设的滑槽的内部进行滑动，进而调节了吹料件与模具件的距离，通过设置的模具件，模具件上方开设的导向槽与模具槽相对应，从而使得微晶锡球在配吹出下料的时候可以进行导向，不会跑到其他地方，再配合冷却槽，因为冷却槽是横槽和均匀分布在每个模具槽之间的纵槽构成，所以使得从吹料件一侧喷头喷出的气体一部分可以对模具槽内部的微晶锡球进行冷却，最终使得吹料件可以随意进行调节，以控制其与模具件的吹料角度以及距离，进而使得面对不同质量的微晶锡球时不需要进行人工调节，节省了时间，提高了吹料的效率，进而提高了生产效率。
附图说明
[0017]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0018]图1为本技术提出的一种微晶锡球平面模具吹料装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种微晶锡球平面模具吹料装置的整体部分结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种微晶锡球平面模具吹料装置的吹料件和U型件及其物件结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种微晶锡球平面模具吹料装置的图3中B部分放大图；
[0022]图5为本技术提出的一种微晶锡球平面模具吹料装置的图3中A部分放大图；
[0023]图6为本技术提出的一种微晶锡球平面模具吹料装置的模具及其物件结构示意图。
[0024]上述附图标记表示：铸造机10；灌入件11；吹料件20；衔接端口21；喷头22；联动件23；衔接件24；电动气缸25；衔接杆26；联动杆27；U型件30；弧形槽31；滑动件32；承接板33；滑槽34；伺服电机35；螺杆36；模具件40；模具槽41；导向槽42；冷却槽43。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0028]参照图1
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6，一种微晶锡球平面模具吹料装置，包括铸造机10，吹料件20，U型件30和模具件40，铸造机10设有活动连接的灌入件11，灌入件11的下方设有吹料件20，吹料件20的两端活动连接U型件30的两端，U型件30活动连接铸造机10的两端，吹料件20的下方设有模具件40，模具件40位于灌入件11的正下方，模具件40的上方开设有均匀分布的模具槽41，模具件40的顶部开设有均匀分布的导向槽42，模具件40顶部开设有冷却槽43；铸造机10的一侧设有气泵通过软管连接吹料件20一侧的衔接端口21，使得能够对模具件40上的微晶锡球进行吹料，铸造机10为常见的微晶锡球铸造机，且灌入件11的底部设有对应模具槽41一致的灌入口，用于在其流出微晶锡球液体。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微晶锡球平面模具吹料装置，其特征在于：包括铸造机(10)，吹料件(20)，U型件(30)和模具件(40)，所述铸造机(10)设有活动连接的灌入件(11)，所述灌入件(11)的下方设有所述吹料件(20)，所述吹料件(20)的两端活动连接所述U型件(30)的两端，所述U型件(30)活动连接所述铸造机(10)的两端，所述吹料件(20)的下方设有所述模具件(40)，所述模具件(40)位于所述灌入件(11)的正下方，所述模具件(40)的上方开设有均匀分布的模具槽(41)，所述模具件(40)的顶部开设有均匀分布的导向槽(42)，所述模具件(40)顶部开设有冷却槽(43)。2.根据权利要求1所述的一种微晶锡球平面模具吹料装置，其特征在于：所述吹料件(20)的一侧设有活动连接的衔接端口(21)，所述吹料件(20)远离所述衔接端口(21)的一侧设有均匀分布的喷头(22)。3.根据权利要求2所述的一种微晶锡球平面模具吹料装置，其特征在于：所述衔接端口(21)的两侧设有联动件(23)，所述联动件(23)固定连接所述吹料件(20)，所述联动件(23)外部设有衔接件(24)，所述衔接件(24)活动连接所述联动件(23)。4.根据权利要求3所述的一种微晶锡球平面模具吹料装置，其特征在于：所述衔接件(24)远离所述联动件(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：张随缘，朱士蕊，
申请(专利权)人：苏州中锡金昶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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