本实用新型专利技术提供压铸机喷雾装置，涉及喷雾装置技术领域。该压铸机喷雾装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱底部固定连接有雾化器，所述雾化器底部一侧固定连接有喷头，所述喷涂箱顶部固定连接有料斗，所述料斗内部转动连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有往复丝杆，所述料斗内部固定连接有固定架，所述固定架内部转动连接有转动套，所述转动套外侧固定连接有限位环，所述限位环转动连接于固定架内部，所述固定架内部固定连接有限位套，所述往复丝杆底端固定连接有搅拌杆。该压铸机喷雾装置，提高混料效果，将料斗内部底端的物料进行上下翻搅，防止涂料沉淀堵塞，加强搅拌效果。加强搅拌效果。加强搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
压铸机喷雾装置
[0001]本技术涉及一种喷雾装置，具体为压铸机喷雾装置，属于喷雾装置
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机在使用的时候需要使用到一种自动喷雾装置。
[0003]现有的金属压铸机在进行压铸作业前时，需要喷洒离型液至一个公模与一个母模上，以让铸件能顺利退模。离型液是通过一个喷雾装置进行喷洒，该喷雾装置具数个并列的喷头，所述喷头是以铜管弯折而成的喷嘴。在压铸完成并取出铸件后，该喷雾装置会被带动至公模及母模之间，利用所述喷雾管喷出离型液(水与离型液的混合物)，以让离型液附着于该公模及该母模的表面，使该模具闭合，续行下一个循环的金属压铸制程。
[0004]雾化器的喷头直接对应料斗的管出口，其雾化出来的离型液仍然有可能会直接就喷出去了，雾化管的雾化量可能还是无法很均匀，使得透过该喷头的喷嘴单元喷出的空气与离型液的均匀度不够、雾化效果不佳，料斗内部混合液混合效果需要进行改进，并且底层混合液容易。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供压铸机喷雾装置，以解决现有技术中雾化器的喷头直接对应料斗的管出口，其雾化出来的离型液仍然有可能会直接就喷出去了，雾化管的雾化量可能还是无法很均匀，使得透过该喷头的喷嘴单元喷出的空气与离型液的均匀度不够、雾化效果不佳，料斗内部混合液混合效果需要进行改进，并且底层混合液容易的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：压铸机喷雾装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱底部固定连接有雾化器，所述雾化器底部一侧固定连接有喷头，所述喷涂箱顶部固定连接有料斗，所述料斗内部转动连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有往复丝杆，所述料斗内部固定连接有固定架，所述固定架内部转动连接有转动套，所述转动套外侧固定连接有限位环，所述限位环转动连接于固定架内部，所述往复丝杆贯穿固定架并与固定架滑动连接，所述固定架内部固定连接有限位套，所述往复丝杆贯穿限位套并与限位套螺纹连接，所述往复丝杆底端固定连接有搅拌杆。
[0009]优选地，所述套筒内部开设有多个滑槽，所述套筒顶端固定连接有多个滑板，多个所述滑板分别与多个滑槽相适配，使滑槽对滑板进行限位，使套筒带动滑板进行转动，从而
带动往复丝杆进行同步转动。
[0010]优选地，所述往复丝杆外侧开设有两个限位槽，所述转动套内部固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别与两个限位槽相适配，使往复丝杆在转动时带动限位板转动，使限位板带动转动套进行转动。
[0011]优选地，所述固定架内部固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有转动杆，所述转动杆一端和转动套外侧均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，使转动套转动时通过锥齿轮对转动杆进行限位，从而使转动杆进行转动。
[0012]优选地，所述转动杆一端固定连接有转动块，所述转动块两侧均固定连接有混料杆，使转动杆带动转动块转动，从而带动混料杆转动。
[0013]优选地，所述套筒外侧固定连接有多个横杆，多个所述横杆一端均固定连接有搅拌桨，使套筒转动带动横杆转动，从而使横杆带动搅拌桨转动。
[0014]优选地，所述料斗顶部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿料斗顶部并与料斗转动连接，所述电机输出端与套筒固定连接，有利于传动。
[0015]本技术提供了压铸机喷雾装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该压铸机喷雾装置，通过电机启动带动套筒转动，套筒转动带动横杆转动，从而使横杆带动搅拌桨转动，使横杆和搅拌桨对物料进行搅拌，在套筒转动时通过滑槽对滑板进行限位，从而使滑板带动往复丝杆进行转动，使往复丝杆在转动时通过限位槽对限位板进行限位，使限位板带动转动套进行转动，转动套在转动时带动限位环进行转动，使转动套带动锥齿轮转动，从而使锥齿轮带动转动杆进行转动，使转动杆在转动时带动转动块转动，转动块带动混料杆转动，从而使混料杆对料斗内部原料进行搅拌，提高混料效果。
[0017]2、该压铸机喷雾装置，因为往复丝杆贯穿限位套并与限位套螺纹连接，使往复丝杆在转动时进行上下往复移动，使往复丝杆带动搅拌杆进行转动时并且移动，从而将料斗内部底端的物料进行上下翻搅，防止涂料沉淀堵塞，加强搅拌效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术转动套的结构示意图。
[0022]图中：1、喷涂箱；2、雾化器；3、喷头；4、料斗；5、套筒；6、往复丝杆；7、固定架；8、转动套；9、限位环；10、固定块；11、转动杆；12、锥齿轮；13、转动块；14、混料杆；15、滑槽；16、滑板；17、限位槽；18、限位板；19、搅拌杆；20、横杆；21、搅拌桨；22、限位套；23、电机。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供压铸机喷雾装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括喷涂箱1，喷涂箱1底部固定连接有雾化器2，雾化器2底部一侧固定连接有喷头3，喷涂箱1顶部固定连接有料斗4，料斗4内部转动连接有套筒5，套筒5内部滑动连接有往复丝杆6，料斗4内部固定连接有固定架7，固定架7内部转动连接有转动套8，转动套8外侧固定连接有限位环9，限位环9转动连接于固定架7内部，往复丝杆6
贯穿固定架7并与固定架7滑动连接，固定架7内部固定连接有限位套22，往复丝杆6贯穿限位套22并与限位套22螺纹连接，往复丝杆6底端固定连接有搅拌杆19，套筒5内部开设有多个滑槽15，套筒5顶端固定连接有多个滑板16，多个滑板16分别与多个滑槽15相适配，使滑槽15对滑板16进行限位，使套筒5带动滑板16进行转动，从而带动往复丝杆6进行同步转动，往复丝杆6外侧开设有两个限位槽17，转动套8内部固定连接有两个限位板18，两个限位板18分别与两个限位槽17相适配，使往复丝杆6在转动时带动限位板18转动，使限位板18带动转动套8进行转动，固定架7内部固定连接有固定块10，固定块10内部转动连接有转动杆11，转动杆11一端和转动套8外侧均固定连接有锥齿轮12，两个锥齿轮12啮合连接，使转动套8转动时通过锥齿轮12对转动杆11进行限位，从而使转动杆11进行转动，转动杆11一端固定连接有转动块13，转动块13两侧均固定连接有混料杆14，使转动杆11带动转动块13转动，从而带动混料杆14转动，套筒5外侧固定连接有多个横杆20，多个横杆20一端均固定连接有搅拌桨21，使套筒5转动带动横杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压铸机喷雾装置，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)底部固定连接有雾化器(2)，所述雾化器(2)底部一侧固定连接有喷头(3)，其特征在于：所述喷涂箱(1)顶部固定连接有料斗(4)，所述料斗(4)内部转动连接有套筒(5)，所述套筒(5)内部滑动连接有往复丝杆(6)，所述料斗(4)内部固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)内部转动连接有转动套(8)，所述转动套(8)外侧固定连接有限位环(9)，所述限位环(9)转动连接于固定架(7)内部，所述往复丝杆(6)贯穿固定架(7)并与固定架(7)滑动连接，所述固定架(7)内部固定连接有限位套(22)，所述往复丝杆(6)贯穿限位套(22)并与限位套(22)螺纹连接，所述往复丝杆(6)底端固定连接有搅拌杆(19)。2.根据权利要求1所述的压铸机喷雾装置，其特征在于：所述套筒(5)内部开设有多个滑槽(15)，所述套筒(5)顶端固定连接有多个滑板(16)，多个所述滑板(16)分别与多个滑槽(15)相适配。3.根据权利要求1所述的压铸机喷雾装置，其特征在于：所述往...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，
申请(专利权)人：昆山拜腾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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