【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹持装置，具体为压铸件精加工夹持装置，属于压铸件加工。
技术介绍
1、压铸件是指压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸铸造的零件。
2、现有专利申请号：201821914891.1的技术公开了铝压铸件去毛刺设备，包括夹具、装在夹具头部的钢刷和为夹具提供旋转力的动力组件，夹具包括用于固定钢刷的夹头和连接于动力组件的夹套，夹头可相对于夹套组件作限位轴向移动，且夹头与夹套之间设有弹性部件；处于旋转中的钢刷以可弹性方式接触于铝压铸件并去除掉铝压铸件的毛刺；优点是采用处于高速旋转的钢刷去除铝压铸件上的毛刺，由于钢刷相对于铝合金刀具而言具有一定的柔性，同时配合夹具内置的弹性部件，当铝压铸件向钢刷方向压缩一个预设的定量位移，使钢刷能在洗刷毛刺的同时，不会对铝压铸件的表面磨损或切削，以提高铝压铸件的成品合格率。
3、在去毛刺装置在使用的过程中，有一些圆形压铸件需要内圈和外圈都进行去毛刺加工，只能够对从外部或者内部对圆形压铸件夹持固定的设备夹具，很难满足这些特殊压铸件的加工需要，导致圆形压铸件加工需要投入较大的成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供压铸件精加工夹持装置，以解决现有技术中有一些圆形压铸件需要内圈和外圈都进行去毛刺加工，只能够对从外部或者内部对圆形压铸件夹持固定的设备夹具，很难满足这些特殊压铸件的加工需要，导致圆形压铸件加工需要投
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：压铸件精加工夹持装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有旋转座，所述旋转座底部开设有凸槽，所述凸槽内部设置有限位杆、螺纹杆和凸形块，所述凸形块底部固定连接有打磨刀具，一个可以对不同尺寸圆形压铸件内圈或外圈打磨去除毛刺的装置，保证去除毛刺装置的适应范围，减少圆形压铸件加工需要的成本投入，所述打磨刀具外侧设置有多个夹持板，多个所述夹持板一侧均固定连接有支撑板。
5、优选地，所述加工台包括两个举升液压缸和两个限位板，两个所述举升液压缸顶部固定连接有传动环，两个所述限位板顶端均贯穿传动环。
6、优选地，所述传动环内部固定连接有驱动电机，所述旋转座固定连接于驱动电机底部。
7、优选地，所述夹持板一侧固定连接有液压缸，所述液压缸固定连接于加工台顶部，多个液压缸推动多个夹持板同步向一个位置移动，最终多个夹持板均移动到圆形压铸件外侧对其进行夹持固定。
8、优选地，所述限位杆与旋转座固定连接，所述螺纹杆和凸形块均开设有限位槽，所述限位杆一端延伸入螺纹杆开设的限位槽内部，限位杆插入螺纹杆开设的限位槽内部，通过限位杆对凸形块进行限位。
9、优选地，所述螺纹杆与凸形块转动连接，所述螺纹杆外侧螺纹套设有安装螺帽，螺纹杆旋转时，在安装螺帽的影响下带动凸形块在凸槽内部进行移动，所述安装螺帽与旋转座固定连接。
10、优选地，所述加工台顶部开设有通槽，所述加工台底部固定连接有收集箱，所述收集箱内部固定连接有过滤网，所述过滤网底部一侧设置有气泵，气泵抽取的气体被过滤网过滤，减少碎屑进入气泵内部，对气泵进行保护，所述气泵贯穿收集箱并与收集箱固定连接。
11、本技术提供了压铸件精加工夹持装置，其具备的有益效果如下：
12、1、该压铸件精加工夹持装置，通过驱动电机、旋转座、螺纹杆、凸形块、打磨刀具、多个夹持板、多个液压缸配合，组成一个可以对不同尺寸圆形压铸件内圈或外圈打磨抛光的夹持装置，保证去除毛刺装置的适应范围，减少圆形压铸件加工需要的成本投入。
13、2、该压铸件精加工夹持装置，螺纹杆带动凸形块在凸槽内部移动，移动的凸形块带动打磨刀具进行移动，当打磨刀具的移动被圆形压铸件内圈限位后，停止操作螺纹杆。随后开启驱动电机工作，工作的驱动电机带动旋转座进行旋转，使旋转座带动打磨刀具在圆形压铸件内部旋转，旋转的打磨刀具对圆形压铸件内圈进行打磨，对圆形压铸件进行去除毛刺加工。
14、3、该压铸件精加工夹持装置，碎屑通过通槽落到收集箱内部，并且收集箱内部一侧安装有气泵，通过气泵从收集箱内部抽气，将圆形压铸件被打磨去毛刺产生碎屑吸到收集箱内部，对碎屑进行收集，减少碎屑飞溅产生的污染。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.压铸件精加工夹持装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有旋转座(9)，所述旋转座(9)底部开设有凸槽(10)，所述凸槽(10)内部设置有限位杆(11)、螺纹杆(12)和凸形块(15)，所述凸形块(15)底部固定连接有打磨刀具(16)，所述打磨刀具(16)外侧设置有多个夹持板(3)，多个所述夹持板(3)一侧均固定连接有支撑板(4)。
2.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述加工台(1)包括两个举升液压缸(5)和两个限位板(7)，两个所述举升液压缸(5)顶部固定连接有传动环(6)，两个所述限位板(7)顶端均贯穿传动环(6)。
3.根据权利要求2所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述传动环(6)内部固定连接有驱动电机(8)，所述旋转座(9)固定连接于驱动电机(8)底部。
4.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述夹持板(3)一侧固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)固定连接于加工台(1)顶部。
5.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述限位杆(
6.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)与凸形块(15)转动连接，所述螺纹杆(12)外侧螺纹套设有安装螺帽(13)，所述安装螺帽(13)与旋转座(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有通槽(17)，所述加工台(1)底部固定连接有收集箱(18)，所述收集箱(18)内部固定连接有过滤网(19)，所述过滤网(19)底部一侧设置有气泵(20)，所述气泵(20)贯穿收集箱(18)并与收集箱(18)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.压铸件精加工夹持装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有旋转座(9)，所述旋转座(9)底部开设有凸槽(10)，所述凸槽(10)内部设置有限位杆(11)、螺纹杆(12)和凸形块(15)，所述凸形块(15)底部固定连接有打磨刀具(16)，所述打磨刀具(16)外侧设置有多个夹持板(3)，多个所述夹持板(3)一侧均固定连接有支撑板(4)。
2.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述加工台(1)包括两个举升液压缸(5)和两个限位板(7)，两个所述举升液压缸(5)顶部固定连接有传动环(6)，两个所述限位板(7)顶端均贯穿传动环(6)。
3.根据权利要求2所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述传动环(6)内部固定连接有驱动电机(8)，所述旋转座(9)固定连接于驱动电机(8)底部。
4.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述夹持板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，
申请(专利权)人：昆山拜腾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。