【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸喷雾装置，具体为压铸机用喷雾装置，属压铸机。
技术介绍
1、压铸机指用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
2、现公开了专利号为：cn211614262u，一种新型压铸机用喷雾装置，旨在解决现有压铸机的喷雾装置不仅会造成雾体的浪费，同时也不能够保证压铸模具内可以均匀地分散上润滑和冷却混合液，效果并不理想的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端安装有下模座，且下模座的上端垂直安装有支撑机架，支撑机架的上端安装有顶安装箱，顶安装箱的下端安装有油缸，且油缸的伸缩端上安装有上模板，且上模板的下端安装有上模具，下模座对应上模具下方位置的顶壁上开设有压铸型腔，下模座的上端后侧设有喷涂机构。本技术尤其适用于压铸机的模具润滑和冷却，具有较高的社会使用价值和应用前景。
3、上述方案存在诸多益处，方案中喷雾机构对于压铸型腔进行喷雾处理，但喷雾喷头的角度是固定的，对于压铸型腔无法进行全面的喷雾处理，局部存在无法雾化的情况。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供压铸机用喷雾装置，以解决现有技术中喷雾机构对于压铸型腔进行喷雾处理，但喷雾喷头的角度是固定的，对于压铸型腔无法进行全面的喷雾处理，局
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：压铸机用喷雾装置，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有压铸机框，所述压铸机框内部底端固定连接有下模座，所述压铸机框内部顶部设置有上模具，所述安装底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有连通框，所述连通框一侧设置有连通筒，所述连通筒外侧均匀分布设置有雾化喷头，所述连通筒与连通框之间设有可以转动的连通件，所述连通筒与连通框之间设有传动组件，所述安装底座内部设置有水箱，所述水箱内部设置为连通筒供水的输液组件。
5、优选的，所述连通件包括连接环，所述连接环转动连接于连通筒和连通框之间，所述连接环与连通筒和连通框转动连接，有利于通过连接环使连通筒和连通框进行连通。
6、优选的，所述传动组件包括齿圈和转动杆，所述齿圈固定连接于连通筒外侧，所述转动杆贯穿连通框并与连通框转动连接。
7、优选的，所述传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮与转动杆固定连接，所述传动齿轮与齿圈啮合连接，所述连通框外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动杆固定连接，有利于带动连通筒进行转动。
8、优选的，所述输液组件包括连接管，所述上模具与连通框固定连接并相通，所述水箱内部固定连接有水泵，所述水泵的输出端与连接管固定连通。
9、优选的，所述压铸机框内部顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与上模具固定连接，所述下模座顶部开设有冲压腔。
10、优选的，所述下模座前侧固定连接有收集框，所述下模座顶部开设有多个水槽，有利于对水进行收集。
11、本技术提供了压铸机用喷雾装置，其具备的有益效果如下：
12、1、该压铸机用喷雾装置，电动推杆推动连通框，从而使连通框一侧的连通筒移动至下模座顶部开设的冲压腔上方，通过启动水泵，使水泵的输出端出水，通过连接管向连通框进行输送，并通过连接环向连通筒进行输水，并通过雾化喷头进行雾化喷出，一方面保证模具润滑后工件的便捷出模，另一方面可以实现对模具的冷却防护，延长设备的使用寿命。
13、2、该压铸机用喷雾装置，使伺服电机的输出端带动转动杆转动，当转动杆转动带动固定连接的传动齿轮转动，从而使传动齿轮带动啮合连接的齿圈转动，从而使连通筒进行转动，使连通筒外侧设置的多个雾化喷头对其冲压腔进行均匀喷雾处理，更加全面。
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1.压铸机用喷雾装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部固定连接有压铸机框(2)，所述压铸机框(2)内部底端固定连接有下模座(3)，所述压铸机框(2)内部顶部设置有上模具(4)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)一侧固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)一端固定连接有连通框(6)，所述连通框(6)一侧设置有连通筒(8)，所述连通筒(8)外侧均匀分布设置有雾化喷头(21)，所述连通筒(8)与连通框(6)之间设有可以转动的连通件，所述连通筒(8)与连通框(6)之间设有传动组件，所述安装底座(1)内部设置有水箱(19)，所述水箱(19)内部设置为连通筒(8)供水的输液组件。
2.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征在于：所述连通件包括连接环(9)，所述连接环(9)转动连接与连通筒(8)和连通框(6)之间，所述连接环(9)与连通筒(8)和连通框(6)转动连接。
3.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征在于：所述传动组件包括齿圈(10)和转动杆(11)，所述齿圈(10)固定连接于连通筒(8)外侧，
4.根据权利要求3所述的压铸机用喷雾装置，其特征在于：所述传动组件包括传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)与转动杆(11)固定连接，所述传动齿轮(12)与齿圈(10)啮合连接，所述连通框(6)外侧固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端与转动杆(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征在于：所述输液组件包括连接管(14)，所述上模具(4)与连通框(6)固定连接并相通，所述水箱(19)内部固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端与连接管(14)固定连通。
6.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征在于：所述压铸机框(2)内部顶端固定连接有液压伸缩杆(22)，所述下模座(3)与液压伸缩杆(22)固定连接，所述下模座(3)顶部开设有冲压腔(18)。
7.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征在于：所述下模座(3)前侧固定连接有收集框(16)，所述下模座(3)顶部开设有多个水槽(17)。
...【技术特征摘要】
1.压铸机用喷雾装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部固定连接有压铸机框(2)，所述压铸机框(2)内部底端固定连接有下模座(3)，所述压铸机框(2)内部顶部设置有上模具(4)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)一侧固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)一端固定连接有连通框(6)，所述连通框(6)一侧设置有连通筒(8)，所述连通筒(8)外侧均匀分布设置有雾化喷头(21)，所述连通筒(8)与连通框(6)之间设有可以转动的连通件，所述连通筒(8)与连通框(6)之间设有传动组件，所述安装底座(1)内部设置有水箱(19)，所述水箱(19)内部设置为连通筒(8)供水的输液组件。
2.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征在于：所述连通件包括连接环(9)，所述连接环(9)转动连接与连通筒(8)和连通框(6)之间，所述连接环(9)与连通筒(8)和连通框(6)转动连接。
3.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征在于：所述传动组件包括齿圈(10)和转动杆(11)，所述齿圈(10)固定连接于连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，
申请(专利权)人：昆山拜腾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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