【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种去毛刺装置，具体为压铸件内圈去毛刺装置，属于压铸件机械加工。
技术介绍
1、压铸件是指压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸铸造的零件。
2、现有专利申请号：202222992427.7的技术涉及压铸件加工
，具体为一种压铸件去毛刺装置，包括夹持部和打磨部；两个耳板之间转动安装有托辊，两个托辊之间安装有用于打磨压铸件毛刺的磨砂带；挡板上的风孔处安装有用于过滤粉尘的滤尘网，挡板的风孔处均安装有风机；当磨砂带打磨毛刺产生粉尘时，粉尘会随着气流和吸尘管进入至壳体内，在滤尘网的过滤作用下，即可对粉尘进行过滤，避免了粉尘弥漫至空气中对工作人员的健康造成危害；通过托辊带动磨砂带运动，即可去除压铸件上的毛刺；通过夹块对压铸件进行夹持固定，方便对压铸件毛刺进行打磨，通过夹块的转动带动压铸件旋转，方便调节压铸件的工位，以对不同位置的毛刺进行打磨处理。
3、上述去毛刺装置在应用的过程中，通过两个夹块对压铸件夹持固定，很难对形状不规则的压铸件进行夹持固定，也就导致去毛刺装置很难对形状不规则的压铸件进行去毛刺加工，影响压铸件加工的速度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供压铸件内圈去毛刺装置，以解决现有技术中通过两个夹块对压铸件夹持固定，很难对形状不规则的压铸件进行夹持固定，也就导致去毛刺装置很难对形状不规则的压铸件进行去毛刺加工，影响压铸件加工
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：压铸件内圈去毛刺装置，包括加工台、压铸件和液压缸，所述液压缸底部设置有安装块、传动板和多个打磨件，所述加工台顶部设置有模具，所述模具内部开设有多个空槽，所述模具两侧均设置有磁铁板、夹持板、铁板和气压缸，所述模具内部两侧均开设有滑动槽。
5、优选地，所述压铸件设置于模具内部，多个所述空槽的形状根据压铸件的多个内孔形状设置，多个打磨件贯穿压铸件的多个内孔对压铸件内壁进行去除毛刺。
6、优选地，两个所述磁铁板一端均延伸入滑动槽内部，两个所述夹持板分别设置于压铸件顶部两侧，磁铁板固定的两个夹持板移动到压铸件顶部两侧，对压铸件的移动进行限位，即可完成压铸件的夹持固定工作，两个所述夹持板分别与两个磁铁板固定连接。
7、优选地，所述模具两端均设置有定位板，所述定位板固定连接于加工台顶部，将与新的压铸件对应的模具放置到两个定位板之间后，通过固定螺栓对其进行固定，即可完成模具的更换，所述模具与其中一个定位板之间螺纹连接有固定螺栓。
8、优选地，所述加工台顶部开设有多个限位槽，所述加工台底部设置有两个底板，两个所述底板分别与两个铁板之间固定连接有多个限位块，多个限位块的限位下，气压缸通过底板控制铁板进行水平移动，多个所述限位块分别均设置于多个限位槽内部。
9、优选地，两个所述气压缸分别固定连接于两个底板与加工台之间，两个所述铁板分别设置于两个磁铁板一侧，磁铁板与铁板之间通过磁力吸附固定，因此铁板移动时磁铁板进行同步运动。
10、优选地，所述液压缸与加工台之间固定连接有安装架，所述安装块固定连接于液压缸底部，所述传动板顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板与安装块之间螺纹连接有安装螺栓，多个所述打磨件均固定连接于传动板底部。
11、本技术提供了压铸件内圈去毛刺装置，其具备的有益效果如下：
12、1、该压铸件内圈去毛刺装置，通过模具、气压缸、两个铁板、两个磁铁板、两个夹持板等零件配合，将压铸件夹持固定，可以快速稳定的在加工台顶部对形状不规则的压铸件进行夹持固定，满足形状不规则压铸件的去除毛刺加工需要。控制液压缸工作控制多个打磨件进行上下往复运动，使多个打磨件贯穿压铸件的多个内孔对压铸件内壁进行去除毛刺，即可对压铸件多个内孔进行打磨去除毛刺加工。
13、2、该压铸件内圈去毛刺装置，将与新的压铸件对应的模具放置到两个定位板之间后，通过固定螺栓对其进行固定，即可完成模具的更换，通过安装螺栓将安装块与侧板固定，将传动板安装的与新的压铸件配合的打磨件进行安装固定。可以快速的将多个打磨件和模具进行更换，在加工台顶部加工不同形状的压铸件。
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1.压铸件内圈去毛刺装置，包括加工台(1)、压铸件(14)和液压缸(3)，其特征在于：所述液压缸(3)底部设置有安装块(4)、传动板(6)和多个打磨件(7)，所述加工台(1)顶部设置有模具(8)，所述模具(8)内部开设有多个空槽(18)，所述模具(8)两侧均设置有磁铁板(15)、夹持板(16)、铁板(9)和气压缸(13)，所述模具(8)内部两侧均开设有滑动槽(17)。
2.根据权利要求1所述的压铸件内圈去毛刺装置，其特征在于：所述压铸件(14)设置于模具(8)内部，多个所述空槽(18)的形状根据压铸件(14)的多个内孔形状设置。
3.根据权利要求1所述的压铸件内圈去毛刺装置，其特征在于：两个所述磁铁板(15)一端均延伸入滑动槽(17)内部，两个所述夹持板(16)分别设置于压铸件(14)顶部两侧，两个所述夹持板(16)分别与两个磁铁板(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的压铸件内圈去毛刺装置，其特征在于：所述模具(8)两端均设置有定位板(19)，所述定位板(19)固定连接于加工台(1)顶部，所述模具(8)与其中一个定位板(19)之间螺纹连接
5.根据权利要求1所述的压铸件内圈去毛刺装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有多个限位槽(12)，所述加工台(1)底部设置有两个底板(11)，两个所述底板(11)分别与两个铁板(9)之间固定连接有多个限位块(10)，多个所述限位块(10)分别均设置于多个限位槽(12)内部。
6.根据权利要求5所述的压铸件内圈去毛刺装置，其特征在于：两个所述气压缸(13)分别固定连接于两个底板(11)与加工台(1)之间，两个所述铁板(9)分别设置于两个磁铁板(15)一侧。
7.根据权利要求1所述的压铸件内圈去毛刺装置，其特征在于：所述液压缸(3)与加工台(1)之间固定连接有安装架(2)，所述安装块(4)固定连接于液压缸(3)底部，所述传动板(6)顶部两侧均固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)与安装块(4)之间螺纹连接有安装螺栓，多个所述打磨件(7)均固定连接于传动板(6)底部。
...【技术特征摘要】
1.压铸件内圈去毛刺装置，包括加工台(1)、压铸件(14)和液压缸(3)，其特征在于：所述液压缸(3)底部设置有安装块(4)、传动板(6)和多个打磨件(7)，所述加工台(1)顶部设置有模具(8)，所述模具(8)内部开设有多个空槽(18)，所述模具(8)两侧均设置有磁铁板(15)、夹持板(16)、铁板(9)和气压缸(13)，所述模具(8)内部两侧均开设有滑动槽(17)。
2.根据权利要求1所述的压铸件内圈去毛刺装置，其特征在于：所述压铸件(14)设置于模具(8)内部，多个所述空槽(18)的形状根据压铸件(14)的多个内孔形状设置。
3.根据权利要求1所述的压铸件内圈去毛刺装置，其特征在于：两个所述磁铁板(15)一端均延伸入滑动槽(17)内部，两个所述夹持板(16)分别设置于压铸件(14)顶部两侧，两个所述夹持板(16)分别与两个磁铁板(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的压铸件内圈去毛刺装置，其特征在于：所述模具(8)两端均设置有定位板(19)，所述定位板(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，
申请(专利权)人：昆山拜腾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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