一种铝合金压铸机构制造技术

本实用新型专利技术属于压铸装置技术领域，具体为一种铝合金压铸机构，包括支架、排气管、空气压缩箱、用于对铝合金原料进行融化冶炼的熔炼机构，所述空气压缩箱与所述熔炼机构均设置在所述支架上，所述排气管设置在所述空气压缩箱的输出端；有益效果：通过设置有脱模剂集成泵和喷管，在进行铝合金原料灌注倒模之前，先在下模具和上模具的内部喷淋有脱模剂，方便在压铸完成之后，更快捷方便的取下铸件毛坯，另外还设置有空气压缩箱和排气管，在整个铸件机构当中，是空气密闭的环境，惰性气体不易与铝合金发生化学反应，且还可以通过空气压缩箱向坩埚内加压，使得铝合金溶液沿升液管自下而上缓慢的充满铸型，也避免了毛坯内存在气泡的情况。也避免了毛坯内存在气泡的情况。也避免了毛坯内存在气泡的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸机构


[0001]本技术涉及压铸装置
，具体是涉及一种铝合金压铸机构。

技术介绍

[0002]压铸工艺是将金属固体熔炉内熔炼为金属熔液，再将金属熔液在压铸设备上进行高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
[0003]现有公开号CN213104401U本技术公开了一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底板和缓冲弹簧，所述底板的上方一侧安装有支架，且支架的顶部设置有顶杆，所述顶杆的上方中部设置有水泵。该一种铝合金压铸机用压铸机构水泵通过导水管与压块之间进行连接，通过水泵，向压块中进行注水，从而使上模块的温度降低，从而便于在压铸过后便于进行脱模，从而提高了工作效率，气缸通过压块与上模块之间可以进行上下伸缩运动，通过气缸，将上模块进行下压，从而可以进行压铸工作，底板通过缓冲弹簧与工作板之间弹性连接在一起，通过缓冲弹簧，可减少压铸过程中产生的压力，从而提高压铸的精度，使工作时更加的稳定，转动螺栓与支架之间螺纹连接在一起。
[0004]上述专利在使用过程中存在一定不足，在铝合金压铸过程中，刚压铸完成的铝合金材料会存在温度过高的情况，使用水进行降温，不免产生淬火效果，且对于铝合金的韧性大大降低，且还会因温度因素，加快铝合金材料和氧气产生化学反应，在表面形成氧化铝，对工件的工艺外观有一定影响，且后续可能还需要进行打磨处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于提供一种铝合金压铸机构。
[0006]本技术所采用技术方案如下：一种铝合金压铸机构，包括支架、排气管、空气压缩箱、用于对铝合金原料进行融化冶炼的熔炼机构，所述空气压缩箱与所述熔炼机构均设置在所述支架上，所述排气管设置在所述空气压缩箱的输出端，所述熔炼机构设置在所述空气压缩箱的一侧，还包括用于对熔炼完成的铝合金原料进行灌注塑形的铸件机构；
[0007]所述铸件机构包括第一保温壳、坩埚、第一密封盖、下模具、升液管、电动升降平台、上模具、脱模剂集成泵、喷管，所述第一保温壳设置在所述空气压缩箱的一侧，且位于所述熔炼机构与所述空气压缩箱的中间，所述第一保温壳的内部设置有所述坩埚，所述第一保温壳与所述坩埚上方设置有所述第一密封盖，所述第一密封盖的上方设置有所述下模具，所述下模具的内部设置有所述升液管，所述下模具的外部设置有所述电动升降平台，且所述电动升降平台与所述第一密封盖通过螺栓连接，所述电动升降平台的下方设置有所述上模具，所述电动升降平台的上方设置有所述脱模剂集成泵，所述脱模剂集成泵的两侧的输出端均设置有所述喷管。
[0008]优选的：所述熔炼机构包括第二保温壳、熔炼缸、电加热管、刮料环刀、电动推杆、第二密封盖、电动机、搅拌器、出料管、阀门，所述第二保温壳设置在所述支架上，所述第二保温壳的内部设置有所述熔炼缸，所述熔炼缸与所述第二保温壳之间设置有空隙，且所述
熔炼缸的外部设置有所述电加热管，所述第二保温壳与所述熔炼缸上方设置有所述第二密封盖，所述熔炼缸的内部设置有所述刮料环刀，所述刮料环刀的上方设置有所述电动推杆，所述电动推杆的另一端与所述第二密封盖通过螺栓连接，所述第二密封盖的上方设置有所述电动机，所述电动机的输出端设置有所述搅拌器，且所述搅拌器位于所述熔炼缸内，所述熔炼缸的输出端设置有所述出料管，所述出料管的外部设置有所述阀门。
[0009]优选的：所述阀门通过螺栓连接设置在所述第二保温壳的下方。
[0010]优选的：所述第二保温壳与所述熔炼缸之间设置有连接块。
[0011]优选的：所述喷管为耐高温材质。
[0012]优选的：所述空气压缩箱的内部气体为惰性气体。
[0013]本技术的有益效果如下：通过设置有脱模剂集成泵和喷管，在进行铝合金原料灌注倒模之前，先在下模具和上模具的内部喷淋有脱模剂，方便在压铸完成之后，更快捷方便的取下铸件毛坯，另外还设置有空气压缩箱和排气管，在整个铸件机构当中，是空气密闭的环境，惰性气体不易与铝合金发生化学反应，且还可以通过空气压缩箱向坩埚内加压，使得铝合金溶液沿升液管自下而上缓慢的充满铸型，也避免了毛坯内存在气泡的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术所述一种铝合金压铸机构的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述一种铝合金压铸机构的铸件机构的示意图；
[0017]图3是本技术所述一种铝合金压铸机构的铸件机构的剖视图；
[0018]图4是本技术所述一种铝合金压铸机构的熔炼机构的示意图；
[0019]图5是本技术所述一种铝合金压铸机构的熔炼机构的剖视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、铸件机构；11、第一保温壳；12、坩埚；13、第一密封盖；14、下模具；15、升液管；16、电动升降平台；17、上模具；18、脱模剂集成泵；19、喷管；2、熔炼机构；21、第二保温壳；22、熔炼缸；23、电加热管；24、刮料环刀；25、电动推杆；26、第二密封盖；27、电动机；28、搅拌器；29、出料管；210、阀门；3、空气压缩箱；4、排气管；5、支架。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0025]如图1
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图5所示，一种铝合金压铸机构，包括支架5、排气管4、空气压缩箱3、用于对铝合金原料进行融化冶炼的熔炼机构2，空气压缩箱3与熔炼机构2均设置在支架5上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸机构，包括支架(5)、排气管(4)、空气压缩箱(3)、用于对铝合金原料进行融化冶炼的熔炼机构(2)，所述空气压缩箱(3)与所述熔炼机构(2)均设置在所述支架(5)上，所述排气管(4)设置在所述空气压缩箱(3)的输出端，所述熔炼机构(2)设置在所述空气压缩箱(3)的一侧，其特征在于：还包括用于对熔炼完成的铝合金原料进行灌注塑形的铸件机构(1)；所述铸件机构(1)包括第一保温壳(11)、坩埚(12)、第一密封盖(13)、下模具(14)、升液管(15)、电动升降平台(16)、上模具(17)、脱模剂集成泵(18)、喷管(19)，所述第一保温壳(11)设置在所述空气压缩箱(3)的一侧，且位于所述熔炼机构(2)与所述空气压缩箱(3)的中间，所述第一保温壳(11)的内部设置有所述坩埚(12)，所述第一保温壳(11)与所述坩埚(12)上方设置有所述第一密封盖(13)，所述第一密封盖(13)的上方设置有所述下模具(14)，所述下模具(14)的内部设置有所述升液管(15)，所述下模具(14)的外部设置有所述电动升降平台(16)，且所述电动升降平台(16)与所述第一密封盖(13)通过螺栓连接，所述电动升降平台(16)的下方设置有所述上模具(17)，所述电动升降平台(16)的上方设置有所述脱模剂集成泵(18)，所述脱模剂集成泵(18)的两侧的输出端均设置有所述喷管(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机构，其特征在于：所述熔炼机构(2)包括第二保温壳(21)、熔炼缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩兰，
申请(专利权)人：佛山市南海区万途铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：