聚氨酯发泡搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚氨酯发泡搅拌装置，包括底座，以及固定连接在底座上侧的罐体，罐体的底部设有用于聚氨酯发泡出料的出料口，罐体的侧壁上侧设有用于聚氨酯材料进料的进料口，所述罐体内部设有用于对其靠近罐体壁的区域进行正转搅拌的外搅组件，还设有用于对其靠近罐体中心区域进行反转搅拌的内搅组件；所述外搅组件包括固定连接在罐体顶部的中心柱，中心柱的上侧转动连接有转筒，上侧所述转筒设有用于控制其转动的驱转构件，通过本实用新型专利技术设计的聚氨酯发泡搅拌装置，采用内外正反搅拌的方式进行复合搅拌，有效增加聚氨酯的发泡效率，保证聚氨酯材料的均匀混合，使用高效便捷，在聚氨酯发泡技术领域有可利用价值。聚氨酯发泡技术领域有可利用价值。聚氨酯发泡技术领域有可利用价值。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯发泡搅拌装置


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡
，具体为聚氨酯发泡搅拌装置。

技术介绍

[0002]聚氨基甲酸酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团，聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。
[0003]聚氨酯材料一般需要发泡制作后，改变材料软硬度才能应用到各行业。
[0004]现有的聚氨酯发泡搅拌装置多是采用一种单向的搅拌结构，这种结构带动聚氨酯材料进行单向运动，因为运动没有阻力，会使聚氨酯保持运动不改变状态，难以确保聚氨酯材料的混合均匀性，也无法保证聚氨酯的发泡效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供聚氨酯发泡搅拌装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，以及固定连接在底座上侧的罐体，罐体的底部设有用于聚氨酯发泡出料的出料口，罐体的侧壁上侧设有用于聚氨酯材料进料的进料口，所述罐体内部设有用于对其靠近罐体壁的区域进行正转搅拌的外搅组件，还设有用于对其靠近罐体中心区域进行反转搅拌的内搅组件。
[0007]所述外搅组件包括固定连接在罐体顶部的中心柱，中心柱的上侧转动连接有转筒，上侧所述转筒设有用于控制其转动的驱转构件，上侧所述转筒外部匀布固定连接若干长支杆，长支杆的外端端部转动连接第一转杆，第一转杆下侧固定连接翻转页。
[0008]所述驱转构件包括固定连接在上侧的转筒顶端的第二齿轮，第二齿轮啮合连接第一齿轮，第一齿轮的中心固定连接转轴，转轴转动延出到罐体外部固定连接有第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮之间设置第五锥齿轮，第五锥齿轮为半圈锥齿结构，第五锥齿轮与第三锥齿轮或第四锥齿轮啮合连接，第五锥齿轮的中心固定连接驱动电机的输出端，驱动电机固定连接在罐体顶部。
[0009]所述第一转杆上固定连接有第一带转齿轮，若干第一带转齿轮啮合连接在齿圈内，齿圈固定连接在罐体内壁上。
[0010]所述内搅组件包括转动连接在中心柱下侧的转筒，下侧所述转筒外部匀布固定连接若干短支杆，短支杆的外端端部转动连接第二转杆，第二转杆下侧固定连接翻转页。
[0011]所述第二转杆固定连接有第二带转齿轮，若干第二带转齿轮啮合连接在齿板上，齿板的上侧中心固定连接中心柱的底端。
[0012]上侧所述转筒的底端固定连接第二锥齿轮，下侧所述转筒的顶端固定连接第一锥
齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间设置中心锥齿轮，中心锥齿轮啮合连接第一锥齿轮和第二锥齿轮，中心锥齿轮转动连接在中心柱上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]通过本技术设计的聚氨酯发泡搅拌装置，采用内外正反搅拌的方式进行复合搅拌，有效增加聚氨酯的发泡效率，保证聚氨酯材料的均匀混合，使用高效便捷，在聚氨酯发泡
有可利用价值。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0017]图中：1、第一齿轮；2、长支杆；3、第一带转齿轮；4、第一转杆；5、齿圈；6、中心锥齿轮；7、底座；8、罐体；9、出料口；10、齿板；11、第二转杆；12、第二带转齿轮；13、第一锥齿轮；14、短支杆；15、进料口；16、第二锥齿轮；17、转筒；18、第二齿轮；19、中心柱；20、第三锥齿轮；21、转轴；22、第四锥齿轮；23、驱动电机；24、第五锥齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图2所示，包括底座7，以及固定连接在底座7上侧的罐体8，罐体8的底部设有用于聚氨酯发泡出料的出料口9，罐体8的侧壁上侧设有用于聚氨酯材料进料的进料口15，所述罐体8内部设有用于对其靠近罐体8壁的区域进行正转搅拌的外搅组件，还设有用于对其靠近罐体8中心区域进行反转搅拌的内搅组件。
[0020]参考图1，外搅组件包括固定连接在罐体8的顶部的中心柱19，中心柱19的上侧转动连接有转筒17，上侧所述转筒17设有用于控制其转动的驱转构件，上侧所述转筒17外部匀布固定连接若干长支杆2，长支杆2的外端端部转动连接第一转杆4，第一转杆4下侧固定连接翻转页。
[0021]通过设置外搅组件，能够通过驱转构件带动上侧转筒17在中心柱19上转动控制长支杆2带动第一转杆4带动外侧的翻转页对聚氨酯靠近罐体8壁的区域进行正转搅拌。
[0022]参考图1
‑
2，驱转构件包括固定连接在上侧的转筒17顶端的第二齿轮18，第二齿轮18啮合连接第一齿轮1，第一齿轮1的中心固定连接转轴21，转轴21转动延出到罐体8外部固定连接有第三锥齿轮20和第四锥齿轮22，第三锥齿轮20和第四锥齿轮22之间设置第五锥齿轮24，第五锥齿轮24为半圈锥齿结构，第五锥齿轮24与第三锥齿轮20或第四锥齿轮22啮合连接，第五锥齿轮24的中心固定连接驱动电机23的输出端，驱动电机23固定连接在罐体8顶部。
[0023]通过设置驱转构件，能够通过驱动电机23运行控制第五锥齿轮24转动，通过第五锥齿轮24的半圈锥齿结构间断接触第三锥齿轮20或第四锥齿轮22，使第三锥齿轮20和第四锥齿轮22控制转轴21往复正反转动，使第一齿轮1带动第二齿轮18控制上侧转筒17正反转动，实现外搅组件和内搅组件的正反转互换效果，可以增加聚氨酯搅拌环节的运动错开率。
[0024]参考图1，第一转杆4上固定连接有第一带转齿轮3，若干第一带转齿轮3啮合连接
在齿圈5内，齿圈5固定连接在罐体8内壁上。
[0025]通过设置第一带转齿轮3和齿圈5，能够通过第一转杆4带动第一带转齿轮3绕齿圈5转动，使第一转杆4自转，第一转杆4上的翻转页具有转动效果，增加搅拌效果。
[0026]参考图1，内搅组件包括转动连接在中心柱19下侧的转筒17，下侧所述转筒17外部匀布固定连接若干短支杆14，短支杆14的外端端部转动连接第二转杆11，第二转杆11下侧固定连接翻转页。
[0027]通过设置内搅组件，能够通过下侧的转筒17转动控制短支杆14转动带动第二转杆11对聚氨酯靠近罐体8中心的区域进行反转搅拌。
[0028]参考图1，第二转杆11固定连接有第二带转齿轮12，若干第二带转齿轮12啮合连接在齿板10上，齿板10的上侧中心固定连接中心柱19的底端。
[0029]通过设置中心锥齿轮6、第一锥齿轮13和第二锥齿轮16，能够使外搅组件和内搅组件具有联动运行效果。
[0030]参考图1，上侧所述转筒17的底端固定连接第二锥齿轮16，下侧所述转筒17的顶端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氨酯发泡搅拌装置，包括底座(7)，以及固定连接在底座(7)上侧的罐体(8)，罐体(8)的底部设有用于聚氨酯发泡出料的出料口(9)，罐体(8)的侧壁上侧设有用于聚氨酯材料进料的进料口(15)，其特征在于：所述罐体(8)内部设有用于对其靠近罐体(8)壁的区域进行正转搅拌的外搅组件，还设有用于对其靠近罐体(8)中心区域进行反转搅拌的内搅组件。2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡搅拌装置，其特征在于：所述外搅组件包括固定连接在罐体(8)顶部的中心柱(19)，中心柱(19)的上侧转动连接有转筒(17)，上侧所述转筒(17)设有用于控制其转动的驱转构件，上侧所述转筒(17)外部匀布固定连接若干长支杆(2)，长支杆(2)的外端端部转动连接第一转杆(4)，第一转杆(4)下侧固定连接翻转页。3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡搅拌装置，其特征在于：所述驱转构件包括固定连接在上侧的转筒(17)顶端的第二齿轮(18)，第二齿轮(18)啮合连接第一齿轮(1)，第一齿轮(1)的中心固定连接转轴(21)，转轴(21)转动延出到罐体(8)外部固定连接有第三锥齿轮(20)和第四锥齿轮(22)，第三锥齿轮(20)和第四锥齿轮(22)之间设置第五锥齿轮(24)，第五锥齿轮(24)为半圈锥齿结构，第五锥齿轮(24)与第三锥齿轮(20)或第四锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：付华超，江明会，
申请(专利权)人：贵州华云汽车饰件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：