本实用新型专利技术公开一种热铆焊接斜焊点与垂直焊点同时焊接装置，包括顶板、底板、垂直焊接组件以及斜焊组件；所述垂直焊接组件固定安装于所述顶板下方，随所述顶板的升降而升降，用于垂直焊点处的焊接工作；所述斜焊组件通过一个弹性装置安装于顶板下方，用于斜向焊点处的焊接工作；所述顶板与所述底板之间的相向运动通过第一导柱导套组件导向限位；所述斜焊升降架与底板之间的相向运动通过第二导柱导套组件导向限位；所述第二导柱导套组件的工作行程短于所述第一导柱导套组件的工作行程。本实用新型专利技术提供的热铆焊接斜焊点与垂直焊点同时焊接装置通过弹性装置的设计，使得斜向焊接工作与垂直焊接工作能够同时进行，节约时间，提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热铆焊接斜焊点与垂直焊点同时焊接装置
[0001]本技术涉及于塑料焊接
，尤其涉及一种热铆焊接斜焊点与垂直焊点同时焊接装置。
技术介绍
[0002]塑料焊接是一种通过高温部件将塑料件加热熔化后拼合在一起的一种技术。在现有焊接装置中，具体指能够完成垂直向及斜向两种朝向焊点焊接工作的塑胶焊接装置，其工作原理是垂直焊接组件和斜向焊接组件一同下移接近焊点，沿垂直方向的移动量相同，到位后，垂直焊接组件可以直接工作，而斜向焊接组件还需要斜向焊点朝向再移动，然后才能进行焊接工作，垂直焊接组件和斜向焊接组件不能同时完成焊接工作，垂直焊接组件焊接完成后还需要等待斜向焊接组件完成焊接并沿斜向退出后才能整体上移，等待时间长，使得加工效率低。
[0003]因此，现有技术有待于改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种热铆焊接斜焊点与垂直焊点同时焊接装置，具体方案如下：
[0005]包括顶板、底板、垂直焊接组件以及斜焊组件；所述垂直焊接组件固定安装于所述顶板下方，随所述顶板的升降而升降，用于垂直焊点处的焊接工作；所述斜焊组件通过一个弹性装置安装于顶板下方，一开始随所述顶板的升降而升降，在下降到工作位置后不再随顶板下降，用于斜向焊点处的焊接工作；
[0006]所述顶板与所述底板之间的相向运动通过第一导柱导套组件导向限位；
[0007]所述斜焊组件包括斜焊升降架、斜焊气缸、斜焊铆头支架以及若干安装于所述斜焊铆头支架上的斜焊铆头；所述斜焊升降架安装于所述弹性装置下方，用于带动斜焊铆头支架以及斜焊铆头上下移动；所述斜焊气缸用于带动所述斜焊铆头支架及斜焊铆头沿斜向焊接方向移动，使得斜焊铆头接近或远离斜向焊点；所述斜焊升降架与所述底板之间的相向运动通过第二导柱导套组件导向限位；
[0008]所述第二导柱导套组件的行程短于所述第一导柱导套组件的工作行程；
[0009]所述弹性装置包括安装板、若干行程柱以及套设在行程柱上的弹簧，所述安装板固定安装于所述顶板，所述行程柱可在一定范围内相对于所述安装板上下移动，所述行程柱下端固定连接所述斜焊升降架；
[0010]工作时，所述顶板下降，所述第二导柱导套组件先于所述第一导柱导套组件行程到位，此时，所述顶板继续下降，所述弹簧被压缩，同时斜焊气缸工作，带动斜焊铆头接近斜向焊点；直至第一导柱导套组件行程到位，此时，斜焊铆头支架及斜焊铆头也到达工作位置，继而斜焊铆头及垂直焊接组件同时完成焊接工作。
[0011]优选地，所述弹性装置还包括与行程柱一一对应的若干直线轴承，固定安装于所
述安装板，所述行程柱穿过所述直线轴承。
[0012]优选地，所述斜焊升降架包括支架横板、安装于所述支架横板下方的两块筋板以及安装于所述筋板下的斜向安装板，所述斜向安装板上设有导轨，所述斜焊铆头支架通过滑块可滑动安装于所述斜向安装板上；所述斜焊气缸的缸体固定安装于所述斜向安装板上，其伸缩端通过一连接板与所述斜焊铆头支架固定连接，用于带动所述斜焊铆头支架沿导轨滑动。
[0013]优选地，所述斜向安装板上还设有一个以上限位螺栓，用于对所述斜焊铆头支架的斜向运动进行限位。
[0014]优选地，所述斜向安装板上还设有一个以上稳速器，用于为所述斜焊铆头支架的斜向运动提供一个缓冲作用。
[0015]优选地，每个所述斜焊铆头通过铆头安装座以及一个铆头安装块442固定安装于所述斜焊铆头支架上；
[0016]所述铆头安装座通过螺栓固定安装于所述斜焊铆头支架上，所述铆头安装座设有一个滑槽及线性孔，所述铆头安装块安装在滑槽内，并通过穿过所述性孔的螺栓固定，因线性孔的设计，铆头安装块的安装高度可调节。
[0017]优选地，所述斜焊铆头支架的斜向运动还通过一对第三斜导柱导套组件来导向支撑。
[0018]优选地，所述垂直焊接组件包括垂直焊接安装板以及若干安装于所述直焊接安装板上的垂直焊头，所述垂直焊接安装板通过连接杆固定安装于所述顶板下方，所述垂直焊接安装板设有焊头安装孔，所述垂直焊头通过安装孔安装于所述垂直焊接安装板上。
[0019]优选地，所述顶板上设有与外接设备连接的快换挂钩，用于快速对接外接设备。
[0020]优选地，所述顶板上还设有电气路插接口，用于快速对接外接设备电气路。
[0021]本技术提供的热铆焊接斜焊点与垂直焊点同时焊接装置，具有以下有益效果：
[0022]1、通过弹性装置的设计，配合第一导柱导套组件及第二导柱导套组件的应用，使得斜焊组件向下的行程优先于垂直焊接组件完成，斜向移动动作可以在垂直焊接组件上下移动的同时进行，进而使得斜向焊接工作与垂直焊接工作同时进行，节约时间，提高工作效率；
[0023]2、优选方案中，斜焊铆头以及垂直焊头的安装方式使得其位置调整方便，便于针对不同产品做出调整；
[0024]3、优选方案中，稳速器的使用使得斜焊过程平稳，焊接质量可靠；
[0025]4、优选方案中，快换挂钩及电气路插接口的应用，使得该装置可以快速连接外部设备，进一步提高加工效率。
附图说明
[0026]图1为本技术具体实施例的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术具体实施例的左视结构示意图；
[0028]图3和图4为弹性装置配合第一导柱导套组件、第二导柱导套组件工作的原理示意图；
[0029]图5为弹性装置及斜向焊接组件的立体结构示意图；
[0030]图6为斜焊铆头支架、斜焊铆头安装方式的示意图；
[0031]图7为斜焊铆头、铆头安装块、铆头安装座的立体结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步说明。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热铆焊接斜焊点与垂直焊点同时焊接装置，其特征在于：包括顶板、底板、垂直焊接组件以及斜焊组件；所述垂直焊接组件固定安装于所述顶板下方，随所述顶板的升降而升降，用于垂直焊点处的焊接工作；所述斜焊组件通过一个弹性装置安装于顶板下方，一开始随所述顶板的升降而升降，在下降到工作位置后不再随顶板下降，用于斜向焊点处的焊接工作；所述顶板与所述底板之间的相向运动通过第一导柱导套组件导向限位；所述斜焊组件包括斜焊升降架、斜焊气缸、斜焊铆头支架以及若干安装于所述斜焊铆头支架上的斜焊铆头；所述斜焊升降架安装于所述弹性装置下方，用于带动斜焊铆头支架以及斜焊铆头上下移动；所述斜焊气缸用于带动所述斜焊铆头支架及斜焊铆头沿斜向焊接方向移动，使得斜焊铆头接近或远离斜向焊点；所述斜焊升降架与所述底板之间的相向运动通过第二导柱导套组件导向限位；所述第二导柱导套组件的行程短于所述第一导柱导套组件的工作行程；所述弹性装置包括安装板、若干行程柱以及套设在行程柱上的弹簧，所述安装板固定安装于所述顶板，所述行程柱可在一定范围内相对于所述安装板上下移动，所述行程柱下端固定连接所述斜焊升降架；工作时，所述顶板下降，所述第二导柱导套组件先于所述第一导柱导套组件行程到位，此时，所述顶板继续下降，所述弹簧被压缩，同时斜焊气缸工作，带动斜焊铆头接近斜向焊点；直至第一导柱导套组件行程到位，此时，斜焊铆头支架及斜焊铆头也到达工作位置，继而斜焊铆头及垂直焊接组件同时完成焊接工作。2.根据权利要求1所述的热铆焊接斜焊点与垂直焊点同时焊接装置，其特征在于：所述弹性装置还包括与行程柱一一对应的若干直线轴承，固定安装于所述安装板，所述行程柱穿过所述直线轴承。3.根据权利要求1所述的热铆焊接斜焊点与垂直焊点同时焊接装置，其特征在于：所述斜焊升降架包括支架横板、安装于所述支架横板下方的两块筋板以及安装于所述筋板下的斜向安装板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟军，刘彩环，
申请(专利权)人：深圳市友通塑焊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。