一种塑焊机配套用换模车制造技术

本发明专利技术涉及一种塑焊机配套用换模车，涉及塑焊机用换模车技术的领域，其包括塑焊机本体、设置在塑焊机本体旁的换模车本体以及位于换模车本体上的前端定位机构，前端定位机构包括两个支撑板、定位块以及定位销，支撑板分别设置在换模车本体上，定位块分别设置在支撑板上，定位销设置在塑焊机本体上，定位块上开设有用于供定位销进行对接的插槽。本发明专利技术通过在换模车本体上设置前端定位机构，便于将换模车本体固定在塑焊机本体的进料端处，使换模车本体作为塑焊机本体的加工平台一样进行塑焊处理，能够减少模具在加工的过程中需要装卸所需的时间，且换模车本体直接作为加工平台对车间的占用空间较小，能够提高塑焊机本体车间的利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑焊机配套用换模车


[0001]本专利技术涉及塑焊机用换模车技术的领域，尤其是涉及一种塑焊机配套用换模车。

技术介绍

[0002]塑料焊接是一种通过高温部件将塑料件加热熔化后拼合在一起的一种技术，当需要将塑料焊接起来时，通常需要使用塑焊机将塑料进行焊接处理。
[0003]现有技术公开了一种双工位换模车，包括车体，所述车体上部设置有第一滑轨和在第一滑轨内滑动的滑块，所述车体一侧安装有第一气缸，所述第一气缸驱动滑块在第一滑轨内沿X轴方向滑动，所述滑块上安装有双工位换模机构。在加工的过程中，加工人员将模具放着在换模车上，将换模车移动到塑焊机旁，将模具放置在塑焊机指定的加工平台上，然后通过塑焊机设备对加工平台上的模具进行加工处理。
[0004]针对上述中的相关技术，现有技术中对模具进行加工处理的过程中，装卸模具需要花费过多的加工时间，且换模车作为模具的搬用工具，在生产加工的过程中需要占据车间较多的空间，降低了塑焊机车间的空间利用率。

技术实现思路

[0005]为了提高塑焊机车间的空间利用率，提高对模具的加工效率，本专利技术提供一种塑焊机配套用换模车。
[0006]本专利技术提供的一种塑焊机配套用换模车采用如下的技术方案：一种塑焊机配套用换模车，包括塑焊机本体、设置在塑焊机本体旁的换模车本体以及位于所述换模车本体上的前端定位机构，所述换模车本体设置在所述塑焊机本体的进料端，所述前端定位机构位于所述塑焊机本体与换模车本体之间，所述前端定位机构包括两个支撑板、定位块以及定位销，所述支撑板设置在换模车本体靠近塑焊机本体的一侧，所述定位块分别设置在支撑板上，所述定位销设置在塑焊机本体靠近所述支撑板的一侧，且所述定位块上开设有用于供定位销进行插接的插槽。
[0007]通过采用上述技术方案，根据加工需要，调节换模车本体，使换模车本体向塑焊机本体的进料端方向进行运动。在支撑板的支撑作用下，使定位块向定位销方向运动，直到定位销插入定位块上的插槽内，完成换模车本体与塑焊机本体之间的对接，进而完成换模车本体与塑焊机本体之间的固定。通过在换模车本体上设置前端定位机构，便于将换模车本体固定在塑焊机本体的进料端处，使换模车本体作为塑焊机本体的加工平台一样进行塑焊处理，能够减少模具在加工的过程中需要装卸所需的时间，且换模车本体直接作为加工平台对车间的占用空间较小，能够提高塑焊机本体车间的利用率。
[0008]可选的，所述塑焊机本体的进料端开设有容纳腔，所述换模车本体的前端设置在容纳腔的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，在塑焊机本体的进料端上开设有容纳腔，便于使换模车本体进行容纳，使换模车本体集成固定在塑焊机本体上，便于使塑焊设备直接对换模车本
体上的模具进行加工处理，能够减少产线的占有率，便于使加工人员进行加工作业，能够提高加工效率。
[0010]可选的，还包括设置在塑焊机本体上感应机构，所述感应机构包括感应设备和两个侧边定位组件，所述感应设备设置在所述塑焊机本体的前端上，所述侧边定位组件设置在塑焊机本体靠近换模车本体的两侧上，所述感应设备用于感应换模车本体的位置，所述侧边定位组件用于对换模车本体进行固定操作。
[0011]通过采用上述技术方案，当换模车本体移动到指定的位置处后，在感应设备的作用下，感应设备控制两个侧边定位组件，使侧边定位组件将换模车本体固定在指定的位置处，实现换模车本体与塑焊机本体之间的固定。设置的感应机构，在感应设备的作用下，便于将换模车本体固定在塑焊机本体上，使塑焊机本体对换模车本体上的模具进行加工作业。
[0012]可选的，所述侧边定位组件包括支撑架、滑移件和设置在滑移件上的定位件，所述支撑架设置在塑焊机本体上，所述滑移件设置在支撑架上，所述定位件设置在滑移件上，所述定位件用于对换模车本体的侧边进行定位处理。
[0013]通过采用上述技术方案，调节滑移件，使滑移件沿支撑架的长度方向进行运动，使滑移架带动定位件移动到指定的位置处。通过调节定位件，使定位件将换模车本体的侧边分别进行定位。设置的侧边定位机构，在支撑架的作用下，便于使定位件将不同尺寸的换模车本体固定在塑焊机本体上，使塑焊机本体对换模车本体上的模具进行加工处理。
[0014]可选的，所述滑移件包括至少一个支撑滑块、滑轨以及固定件，所述滑轨设置在支撑架上，所述滑轨沿支撑架的长度方向设置，所述支撑滑块滑动设置在滑轨上，所述支撑滑块通过固定件固定在所述滑轨上。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要对支撑滑块的位置调节时，调节支撑滑块，使支撑滑块沿滑轨的长度方向运动，使支撑滑移块移动到指定的位置处，调节固定件，将支撑滑块牢牢地固定在滑轨上。设置的滑移件，便于根据需要将支撑滑块移动到指定的位置处，能够提高支撑滑块的适用性，便于对不同尺寸的换模车本体的进行固定。
[0016]可选的，所述定位件包括推动气缸、推动架、至少两个插头以及插件，所述插头设置在推动架上，所述插件设置在换模车本体上，所述插头与插件配合插接，所述推动气缸设置在所述支撑滑块上，所述推动气缸用于驱动所述推动架进行运动。
[0017]通过采用上述技术方案，调节推动气缸，推动气缸的驱动轴带动推动架进行运动，推动架带动插头运动，使插头插接在插件上，使换模车本体牢牢抵固定在塑焊机本体上。设置的定位件，在推动气缸的作用下，便于将换模车本体牢牢地固定在塑焊机本体上，使塑焊机本体对换模车进行加工操作。
[0018]可选的，还包括设置在所述推动架上的预抵紧件，所述预抵紧件包括预顶气缸、预顶块以及抵紧块，所述抵紧块设置在换模车本体上，所述预顶块设置在预顶气缸上，所述预顶气缸用于推动所述预顶块向抵紧块方向运动。
[0019]通过采用上述技术方案，调节预顶气缸，预顶气缸的驱动轴带动预顶块进行运动，使预顶块抵紧在抵紧块上，使换模车本体初步固定在塑焊机本体上。设置的预抵紧件，在预顶气缸的作用下，便于将预顶块抵紧在抵紧块上，便于使塑焊机本体将换模车本体固定在塑焊机本体的指定位置处，便于对换模车本体进行固定操作，能够提高换模车本体的安装
效率。
[0020]可选的，所述抵紧块上设置有用于供所述预顶块抵紧的斜面。
[0021]通过采用上述技术方案，在抵紧块上安装斜面，能够加强抵紧块与预顶块之间的接触面积，能够提高抵紧块与预顶块之间的固定强度，能够提高换模车本体与塑焊机本体之间的连接稳定性。
[0022]可选的，所述换模车本体上设置有用于排线的排线座。
[0023]通过采用上述技术方案，在换模车本体上设置排线座，便于对线路的排布进行收置，能够提高线路在换模车本体上的安装稳定性。
[0024]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在换模车本体上设置前端定位机构，便于将换模车本体固定在塑焊机本体的进料端处，使换模车本体作为塑焊机本体的加工平台一样进行塑焊处理，能够减少模具在加工的过程中需要装卸所需的时间，且换模车本体直接作为加工平台对车间的占用空间较小，能够提高塑焊机本体车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑焊机配套用换模车，其特征在于：包括塑焊机本体（1）、设置在塑焊机本体（1）旁的换模车本体（2）以及位于所述换模车本体（2）上的前端定位机构（3），所述换模车本体（2）设置在所述塑焊机本体（1）的进料端，所述前端定位机构（3）位于所述塑焊机本体（1）与换模车本体（2）之间，所述前端定位机构（3）包括两个支撑板（31）、定位块（32）以及定位销（33），所述支撑板（31）设置在换模车本体（2）靠近塑焊机本体（1）的一侧，所述定位块（32）分别设置在支撑板（31）上，所述定位销（33）设置在塑焊机本体（1）靠近所述支撑板（31）的一侧，且所述定位块（32）上开设有用于供定位销（33）进行插接的插槽（321）。2.根据权利要求1所述的一种塑焊机配套用换模车，其特征在于：所述塑焊机本体（1）的进料端开设有容纳腔（11），所述换模车本体（2）的前端设置在容纳腔（11）的内部。3.根据权利要求1所述的一种塑焊机配套用换模车，其特征在于：还包括设置在塑焊机本体（1）上感应机构（4），所述感应机构（4）包括感应设备（41）和两个侧边定位组件（42），所述感应设备（41）设置在所述塑焊机本体（1）的前端上，所述侧边定位组件（42）设置在塑焊机本体（1）靠近换模车本体（2）的两侧上，所述感应设备（41）用于感应换模车本体（2）的位置，所述侧边定位组件（42）用于对换模车本体（2）进行固定操作。4.根据权利要求3所述的一种塑焊机配套用换模车，其特征在于：所述侧边定位组件（42）包括支撑架（421）、滑移件（422）和设置在滑移件（422）上的定位件（423），所述支撑架（421）设置在塑焊机本体（1）上，所述滑移件（422）设置在支撑架（421）上，所述定位件（423）设置在滑移件（422）上，所述定位件（423...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉保，刘彩环，
申请(专利权)人：深圳市友通塑焊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：