本实用新型专利技术公开了一种门板焊接用零件转运装置，包括一体成型的底框、安装框、斜撑架和支撑梁，底框上安装有支撑框，支撑框包括底梁和外梁，且底梁位于底框中部，外梁位于外框两侧，底梁和外梁均通过支撑柱安装在底框上，外梁的高度高于底梁，底梁的两端斜梁与外梁连接，斜撑架设置在底梁上方，斜撑架包括多个倒V型斜撑梁和安装在多个斜撑梁顶部的顶梁，斜撑梁的底部与底梁两侧的斜梁连接，斜撑梁上设有多个支撑斜撑梁的支撑梁，底梁底部设有多个脚轮，斜撑架一端安装有拉动底框移动的拉手。本实用新型专利技术通过设置底框，并在底框上设置安装框，然后在安装框上安装斜撑架，使机柜门的零部件可全部放置在支撑框和斜撑架上运输至焊接工位进行焊接。接工位进行焊接。接工位进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种门板焊接用零件转运装置
[0001]本技术涉及机柜门生产领域，特别是涉及一种门板接用零件转运装置。
技术介绍
[0002]机柜门是由多快钣金和支撑钣金的门筋焊接而成，而机柜门在焊接时需要使用多种零部件，而这些零部件大多是依次放置在木栈板上的，在焊接时，工人需要频繁查找和拿取相应的零部件，从而影响了机柜门的生产进度，而且木栈板移动不便，每次从仓库取货都需要用转运车或叉车拿取零部件，然后再将相应的零部件放置在对应的木栈板上，这样严重影响了机柜门的焊接效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种门板接用零件转运装置，该零件转运装置可方便地从仓库取货，且零部件就放置在转运装置上，极大的方便了工人取货焊接，提高了焊接效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种门板接用零件转运装置，包括一体成型的底框、安装框、斜撑架和支撑梁，所述底框上安装有支撑框，所述支撑框包括底梁和外梁，且底梁位于底框中部，外梁位于外框两侧，所述底梁和外梁均通过支撑柱安装在底框上，所述外梁的高度高于底梁，所述底梁的两端斜梁与外梁连接，所述斜撑架设置在底梁上方，所述斜撑架包括多个倒V型斜撑梁和安装在多个斜撑梁顶部的顶梁，所述斜撑梁的底部与底梁两侧的斜梁连接，所述斜撑梁上设有多个支撑斜撑梁的支撑梁，所述底梁底部设有多个脚轮，斜撑架一端安装有拉动底框移动的拉手。
[0006]所述底框上设有多根与底梁平行的加强筋，每个加强筋上均设有底梁。
[0007]所述斜撑梁两侧的外壁上加工有凹槽，所述凹槽设有承重梁，且承重梁底部铰接在凹槽内，承重梁展开后可放置在斜梁上。
[0008]所述支撑梁呈V型，支撑梁的两端与对应的斜撑梁垂直，所述支撑梁两端中空，中空的支撑梁内设有可伸出斜撑架的副梁。
[0009]本技术提供的门板接用零件转运装置具有的有益效果是：
[0010](1)通过设置底框，并在底框上设置安装框，利用安装框上高度不等的底梁和外梁拼成向下凹的框体，然后在安装框上安装斜撑架，使机柜门的零部件可全部放置在支撑框和斜撑架上运输至焊接工位进行焊接，而由于支撑框与斜撑架配合会形成一个倾斜的放置框，可有效避免机柜门的零部件掉落；
[0011](2)通过在底框上设置多根加强筋，并将斜撑框的斜撑梁可使安装框和斜撑架之间的间隙减小，以适应尺寸较小工件的放置；
[0012](3)通过在斜撑梁两侧的外壁上加工凹槽，并在凹槽内设置承重梁，可用于进一步扩大安装框的放置范围，以便于一次性运输更多的零部件，提高零部件的运输效率；
[0013](4)通过在斜撑梁上设置多个支撑梁，并在支撑梁内设置可伸出的副梁，一方面可提高斜撑框的结构强度，同时副梁上可防止机柜门上的尺寸较小的梁，使转运装置一次性就可将机柜门所需的零部件取走，以提高机柜门的生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的侧视图。
[0017]图3为本技术实施例提供的承重梁和副梁展开后的结构示意图。
[0018]附图标记：1、底框；11、加强筋；2、安装框；21、底梁；22、外梁；23、支撑柱；24、斜梁；3、斜撑架；31、斜撑梁；32、凹槽；33、顶梁；34、支撑梁；35、副梁；4、脚轮；5、拉手；6、承重梁。
具体实施方式
[0019]实施例
[0020]如图1～图3所示，本实施例提供的门板接用零件转运装置包括一体成型的底框1、安装框2、斜撑架3和支撑梁34，底框1上设有多根加强筋11，所述底框1上安装有支撑框，所述支撑框包括底梁21和外梁22，且底梁21位于底框1中部，外梁22位于外框两侧，所述底梁21和外梁22均通过支撑柱23安装在底框1上，每根加强筋11上还安装有底梁21，所述外梁22的高度高于底梁21，所述底梁21的两端斜梁24与外梁22连接，在斜梁24的作用下，安装框2表面两侧向中部倾斜，所述斜撑架3设置在底梁21上方，所述斜撑架3包括多个倒V型斜撑梁31和安装在多个斜撑梁31顶部的顶梁33，所述斜撑梁31的底部与底梁21两侧的斜梁24连接，斜撑梁31可使零部件的重心朝向斜撑框3倾斜，以提高零部件运输时的稳定性，所述斜撑梁31上设有多个支撑斜撑梁31的支撑梁34，支撑梁34用于支撑斜撑梁31，所述斜撑梁31两侧的外壁上加工有凹槽32，所述凹槽32设有承重梁6，且承重梁6底部铰接在凹槽32内，承重梁6展开后可放置在斜梁24上，所述支撑梁34呈V型，支撑梁34的两端与对应的斜撑梁31垂直，所述支撑梁34两端中空，中空的支撑梁34内设有可伸出斜撑架3的副梁35，所述底梁21底部设有多个脚轮4，斜撑架3一端安装有拉动底框1移动的拉手5。
[0021]本技术的使用方法是：
[0022]使用时，将需要焊接的机柜门的门板放置在斜撑架3一侧的斜梁24上，将斜撑架3另一侧的副梁35伸出，在副梁35上放置机柜门的梁，由于斜撑梁31有多个，且斜撑梁31上的支撑梁34也有多个，可根据机柜门的梁的长度选择对应的副梁35伸出，在仓库取完机柜门所需的零部件后，将零部件放置在转运装置上，运输至焊接车间，此时斜撑架3两侧的零部件都可直接拿取，工人不用再将零部件卸在木栈板上，可直接从转运装置上选取相应的零部件，减少了工人查找零部件的时间，从而提高生产效率。
[0023]在机柜门数量较多时，如图3所示，可将斜撑架3两侧的承重梁6展开，用于提高转运装置的运载量，以满足大批量机柜门焊接加工的需要。
[0024]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门板焊接用零件转运装置，其特征在于：包括一体成型的底框、安装框、斜撑架和支撑梁，所述底框上安装有支撑框，所述支撑框包括底梁和外梁，且底梁位于底框中部，外梁位于外框两侧，所述底梁和外梁均通过支撑柱安装在底框上，所述外梁的高度高于底梁，所述底梁的两端斜梁与外梁连接，所述斜撑架设置在底梁上方，所述斜撑架包括多个倒V型斜撑梁和安装在多个斜撑梁顶部的顶梁，所述斜撑梁的底部与底梁两侧的斜梁连接，所述斜撑梁上设有多个支撑斜撑梁的支撑梁，所述底梁底部设有多个脚轮，斜撑架一端安装有拉动底框...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖斌，
申请(专利权)人：四川金冠电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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