一种剪板机换刀设备及其换刀方法技术

本发明专利技术涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机换刀设备，包括剪板机本体，所述剪板机本体的下表面固定有工作台，所述剪板机本体的上表面安装有气缸，所述气缸的下方设有安装机构，所述剪板机本体的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有移动机构，所述凹槽的内部设有承接机构，所述安装机构包括固定在气缸输出轴外侧的箱体。该剪板机换刀设备及其换刀方法，通过多个电动夹片将上刀片进行固定夹持，使两个电磁板断电，驱动电动推杆使得控制箱开始向下移动，使得左右两侧夹板相背移动，使上刀片掉落至两个限位板之间且与抵接板的上表面接触，从而达到了便于从承接箱的正面抽出上刀片进行更换的目的。行更换的目的。行更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机换刀设备及其换刀方法


[0001]本专利技术涉及剪板机
，具体为一种剪板机换刀设备及其换刀方法。

技术介绍

[0002]剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]随着现在科技的不断发展，剪板机在工业生产中的应用越来越多，剪板机的刀片在使用过程中经常需要更换，然而目前对于剪板机进行上刀片的更换时，通常需要在剪板机工位上进行操作，但是由于上刀片较重，在更换上刀片的同时使用者容易操作失误使上刀片摔落，对使用者的安全造成危险，因此本申请提出一种剪板机换刀设备及其换刀方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种剪板机换刀设备及其换刀方法，具备安全更换上刀片的优点，解决了在更换上刀片的同时使用者容易操作失误使上刀片摔落，对使用者的安全造成危险的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种剪板机换刀设备，包括剪板机本体，所述剪板机本体的下表面固定有工作台，所述剪板机本体的上表面安装有气缸，所述气缸的下方设有安装机构，所述剪板机本体的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有移动机构，所述凹槽的内部设有承接机构；
[0008]所述安装机构包括固定在气缸输出轴外侧的箱体，所述箱体内腔的顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有控制箱，所述控制箱的左右两侧均固定有连接板，两个所述连接板相背的一侧均通过铰接轴铰接有铰接杆，所述箱体内腔的左右两侧壁均固定有四个第一伸缩杆，左右两侧所述第一伸缩杆相对的一侧均固定有夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定有电磁板。
[0009]优选的，所述工作台的上表面固定有安装座，所述安装座的内部安装有下刀片。
[0010]优选的，所述工作台的上表面固定有支脚，所述剪板机本体的正面安装有控制板。
[0011]优选的，所述控制箱的下表面安装有多个电动夹片，两个所述铰接杆分别通过铰接轴铰接在两个夹板的上表面。
[0012]优选的，所述箱体的下表面开设有两个与夹板滑动连接的移动槽，所述控制箱的下表面活动贴合有上刀片。
[0013]优选的，所述移动机构包括固定在剪板机本体左侧的电机，所述电机输出轴的外侧固定有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动套，所述凹槽内腔的左侧壁固定有两个第
二伸缩杆。
[0014]优选的，所述剪板机本体的右侧且位于凹槽的右侧安装有安装门，所述螺杆通过轴承转动连接在凹槽内腔的左侧壁。
[0015]优选的，所述承接机构包括固定在活动套右端的承接箱，所述承接箱的上表面开设有漏斗形的放置槽，所述放置槽内腔的底壁固定有两个向放置槽内腔背壁延伸的限位板，两个所述限位板相对的一侧之间活动贴合有向放置槽内腔背壁延伸的抵接板。
[0016]优选的，两个所述第二伸缩杆均固定在承接箱的左侧，两个所述限位板的截面形状均为倾斜面朝上的直角梯形。
[0017]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种剪板机换刀设备的换刀方法，包括以下步骤：
[0018]1)将安装门打开，并驱动电机，使承接箱向右移动直至移动至上刀片的下方；
[0019]2)通过驱动电动推杆使得控制箱开始向下移动，并利用多个电动夹片将上刀片进行固定夹持，使两个电磁板断电，利用左右两侧铰接杆分别带动左右两侧夹板相背移动；
[0020]3)控制箱与多个电动夹片继续带动上刀片向下移动，并使上刀片移动至两个限位板之间，随后使多个电动夹片张开，使上刀片掉落至两个限位板之间且与抵接板的上表面接触，此时能够从承接箱的正面抽出上刀片进行更换；
[0021]4)将新的上刀片的背侧与承接箱内腔的背壁接触，电动推杆带动控制箱与电动夹片向下移动，利用多个电动夹片将上刀片进行夹持，随后带动上刀片向上移动；
[0022]5)当两个电磁板均与上刀片的左右两侧接触后，使两个电磁板通电，对上刀片进行电磁吸附，达到固定上刀片的目的，此时上刀片固定完毕。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种剪板机换刀设备及其换刀方法，具备以下有益效果：
[0025]1、该剪板机换刀设备及其换刀方法，通过多个电动夹片将上刀片进行固定夹持，使两个电磁板断电，驱动电动推杆使得控制箱开始向下移动，使得左右两侧夹板相背移动，使上刀片掉落至两个限位板之间且与抵接板的上表面接触，达到了便于从承接箱的正面抽出上刀片进行更换的目的。
[0026]2、该剪板机换刀设备及其换刀方法，通过驱动电机，使得活动套能够带动承接箱向右移动，使承接箱向右移动直至移动至上刀片的下方，利用多个电动夹片将上刀片进行夹持，随后带动上刀片向上移动，当两个电磁板均与上刀片的左右两侧接触后，使两个电磁板通电，对上刀片进行电磁吸附，达到固定上刀片的目的，此时上刀片固定完毕。
附图说明
[0027]图1为本专利技术剪板机换刀设备示意图；
[0028]图2为本专利技术安装机构示意图；
[0029]图3为本专利技术移动机构示意图；
[0030]图4为本专利技术承接机构示意图。
[0031]图中：1剪板机本体、2安装机构、201箱体、202电动推杆、203控制箱、204连接板、205铰接杆、206第一伸缩杆、207夹板、208电磁板、3工作台、4移动机构、401电机、402螺杆、
403活动套、404第二伸缩杆、5承接机构、501承接箱、502放置槽、503限位板、504抵接板、6凹槽、7下刀片、8气缸、9安装座、10支脚、11控制板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1，本实施例中的一种剪板机换刀设备，包括剪板机本体1，剪板机本体1的下表面固定有工作台3，剪板机本体1的上表面安装有气缸8，气缸8的下方设有安装机构2，剪板机本体1的右侧开设有凹槽6，凹槽6的内部设有移动机构4，凹槽6的内部设有承接机构5。
[0034]本实施例中的，工作台3的上表面固定有安装座9，安装座9的内部安装有下刀片7，工作台3的上表面固定有支脚10，剪板机本体1的正面安装有控制板11。
[0035]请参阅图2，为了固定上刀片，本实施例中的安装机构2包括固定在气缸8输出轴外侧的箱体201，箱体201内腔的顶壁固定有电动推杆202，电动推杆202输出轴的外侧固定有控制箱203，控制箱203的左右两侧均固定有连接板204，两个连接板204相背的一侧均通过铰接轴铰接有铰接杆205，箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机换刀设备，其特征在于，包括剪板机本体(1)，所述剪板机本体(1)的下表面固定有工作台(3)，所述剪板机本体(1)的上表面安装有气缸(8)，所述气缸(8)的下方设有安装机构(2)，所述剪板机本体(1)的右侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设有移动机构(4)，所述凹槽(6)的内部设有承接机构(5)；所述安装机构(2)包括固定在气缸(8)输出轴外侧的箱体(201)，所述箱体(201)内腔的顶壁固定有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)输出轴的外侧固定有控制箱(203)，所述控制箱(203)的左右两侧均固定有连接板(204)，两个所述连接板(204)相背的一侧均通过铰接轴铰接有铰接杆(205)，所述箱体(201)内腔的左右两侧壁均固定有四个第一伸缩杆(206)，左右两侧所述第一伸缩杆(206)相对的一侧均固定有夹板(207)，两个所述夹板(207)相对的一侧均固定有电磁板(208)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机换刀设备，其特征在于，所述工作台(3)的上表面固定有安装座(9)，所述安装座(9)的内部安装有下刀片(7)。3.根据权利要求1所述的一种剪板机换刀设备，其特征在于，所述工作台(3)的上表面固定有支脚(10)，所述剪板机本体(1)的正面安装有控制板(11)。4.根据权利要求1所述的一种剪板机换刀设备，其特征在于，所述控制箱(203)的下表面安装有多个电动夹片，两个所述铰接杆(205)分别通过铰接轴铰接在两个夹板(207)的上表面。5.根据权利要求1所述的一种剪板机换刀设备，其特征在于，所述箱体(201)的下表面开设有两个与夹板(207)滑动连接的移动槽，所述控制箱(203)的下表面活动贴合有上刀片。6.根据权利要求1所述的一种剪板机换刀设备，其特征在于，所述移动机构(4)包括固定在剪板机本体(1)左侧的电机(401)，所述电机(401)输出轴的外侧固定有螺杆(402)，所述螺杆(402)的外侧螺纹连接有活动套(403)，所述凹槽(6)内腔的左侧壁固定有两个第二伸缩杆(404)。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖斌，
申请(专利权)人：四川金冠电子机械有限公司，
类型：发明
国别省市：