一种剪刃结构制造技术

本实用新型专利技术涉及剪刃技术领域，具体为一种剪刃结构，包括剪刃组件和固定组件，所述剪刃组件插接在固定组件的内部，所述剪刃组件包括剪刃主体，所述剪刃主体的两侧固定连接有把手，所述剪刃主体的底部开设有限位槽，所述剪刃主体的一侧贯穿有第一定位孔；所述固定组件包括固定底座，所述固定底座的内部贯穿有固定螺栓，且固定螺栓贯穿至第一定位孔的内部。本实用新型专利技术通过剪刃组件与固定组件的插接对接，使得两者的安装能够实现辅助导向和限位，提高两者配合的便捷性，同时通过两组承载杆的插接定位，能够使得剪刃主体受到的力分担给承载杆，从而避免固定螺栓出现螺丝纹路的形变，从而保证两者的拆装效率。而保证两者的拆装效率。而保证两者的拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刃结构


[0001]本技术涉及剪刃
，具体为一种剪刃结构。

技术介绍

[0002]剪常用于轧钢，造纸等生产线上，在连轧钢坯车间或小型型钢车间里，它安放在轧制线的后部，将轧件切成定尺或仅切头切尾，在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪，将带钢剪成定尺或裁成规定重量的钢卷，因此，它是轧钢生产发展的重要环节之一。
[0003]现有的剪刃以及固定结构皆较为简单，剪刃多为整体矩形结构，表面开设有定位孔，通过螺栓实现与固定结构的安装，但其主要通过螺栓的贯穿实现两者的承载，使得螺栓承载力提高，安装后期容易因螺栓的形变导致两者拆卸不便，同时两者皆不具备辅助导向的功能，使得两者的连接需要往复调节对其，安装效率降低，无法实现其快速对接安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种剪刃结构，以解决上述
技术介绍
中提出容易因螺栓的形变导致两者拆卸不便，同时两者皆不具备辅助导向的功能，使得两者的连接需要往复调节对其，安装效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪刃结构，包括：
[0006]剪刃组件和固定组件，所述剪刃组件插接在固定组件的内部，所述剪刃组件包括剪刃主体，所述剪刃主体的两侧固定连接有把手，所述剪刃主体的底部开设有限位槽，所述剪刃主体的一侧贯穿有第一定位孔；
[0007]所述固定组件包括固定底座，所述固定底座的内部贯穿有固定螺栓，且固定螺栓贯穿至第一定位孔的内部，所述固定底座的一侧插接有承载板，所述承载板的外壁固定连接有第一承载杆和第二承载杆，所述固定底座的内部固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述把手共设置有两个，且两个把手分别处于剪刃主体的两侧，所述固定底座的横截面呈U字型结构，且U字型结构的内部插接有剪刃主体。
[0009]优选的，所述限位槽的顶部呈圆弧结构，且限位槽顶部圆弧结构的直径等于第一承载杆的直径，所述限位槽的深度大于限位板的深度。
[0010]优选的，所述限位槽的宽度等于限位板的宽度，且限位槽与限位板一一对应，所述限位板的内部均匀开设有定位孔，且定位孔的内部贯穿有第二承载杆。
[0011]优选的，所述第一定位孔均匀分布在相邻限位槽之间，且第一定位孔的内部贯穿有固定螺栓，每列所述限位槽的内部贯穿有两个固定螺栓。
[0012]优选的，所述承载板远离第一承载杆与第二承载杆的一侧固定连接有控制环，所述固定底座与限位板为一体成型式结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该剪刃结构通过剪刃组件与固定组件的插接对接，使得两者的安装能够实现辅助导向和限位，提高两者配合的便捷性，同时通
过两组承载杆的插接定位，能够使得剪刃主体受到的力分担给承载杆，从而避免固定螺栓出现螺丝纹路的形变，从而保证两者的拆装效率。
[0014]（1）本技术通过剪刃组件中把手的设置，使得该剪刃整体便于搬运，同时通过把手临时搬运，便于剪刃主体与固定底座的插接对接，进一步提高剪刃组件与固定组件对接的便捷性。
[0015]（2）本技术通过剪刃主体上导向槽的设置能够配合固定组件中的限位板进行插接配合，从而提高两者连接的限位效果，便于定位孔轴线的统一性，从而使得两者的插接对接更加便捷。
[0016]（3）本技术通过承载杆的插接定位，能够实现剪刃主体与固定底座的插接固定，从而能够保证两者连接的稳定性，同时避免固定螺栓承载较大的力，避免固定螺栓的外部螺纹纹路出现形变。
附图说明
[0017]图1为本技术的安装状态结构示意图；
[0018]图2为本技术的剪刃组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的安装剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的承载板结构示意图。
[0021]图中：1、剪刃组件；11、剪刃主体；12、把手；13、限位槽；14、第一定位孔；2、固定组件；21、固定底座；22、固定螺栓；23、承载板；24、限位板；25、第一承载杆；26、第二承载杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种剪刃结构，包括：本申请中使用的各零部件材质均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0024]剪刃组件1和固定组件2，剪刃组件1插接在固定组件2的内部，剪刃组件1包括剪刃主体11，剪刃主体11的两侧固定连接有把手12，剪刃主体11的底部开设有限位槽13，剪刃主体11的一侧贯穿有第一定位孔14，通过该结构的设置，能够通过把手12方便其整体的搬运转移，从而方便对其进行对接处理；
[0025]固定组件2包括固定底座21，固定底座21的内部贯穿有固定螺栓22，且固定螺栓22贯穿至第一定位孔14的内部，固定底座21的一侧插接有承载板23，承载板23的外壁固定连接有第一承载杆25和第二承载杆26，固定底座21的内部固定连接有限位板24，该结构的设置，能够配合剪刃组件1进行精准插接使用，从而提高两者安装的便捷性。
[0026]进一步的，把手12共设置有两个，且两个把手12分别处于剪刃主体11的两侧，固定底座21的横截面呈U字型结构，且U字型结构的内部插接有剪刃主体11，通过U字型通槽的插接限位，进一步实现对剪刃主体11的辅助限位，保证剪刃主体11插接的稳定性，避免其安装
出现倾斜，起到良好的辅助限位的作用。
[0027]进一步的，限位槽13的顶部呈圆弧结构，且限位槽13顶部圆弧结构的直径等于第一承载杆25的直径，限位槽13的深度大于限位板24的深度，通过第一承载杆25与限位槽13顶部内壁的承载接触，实现对限位槽13的辅助支撑。
[0028]进一步的，限位槽13的宽度等于限位板24的宽度，且限位槽13与限位板24一一对应，限位板24的内部均匀开设有定位孔，且定位孔的内部贯穿有第二承载杆26，通过承载板23、第一承载杆25以及第二承载杆26的设置，能够对剪刃主体11与固定底座21的安装进行辅助插接支撑，从而降低固定螺栓22的承载力，进而能够避免固定螺栓22表面的螺纹纹路形变，从而保证固定螺栓22的拆装效率。
[0029]进一步的，第一定位孔14均匀分布在相邻限位槽13之间，且第一定位孔14的内部贯穿有固定螺栓22，每列限位槽13的内部贯穿有两个固定螺栓22，承载板23远离第一承载杆25与第二承载杆26的一侧固定连接有控制环，控制环的设置，便于第一承载杆25与第二承载杆26的插接控制，固定底座21与限位板24为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪刃结构，其特征在于，包括：剪刃组件（1）和固定组件（2），所述剪刃组件（1）插接在固定组件（2）的内部，所述剪刃组件（1）包括剪刃主体（11），所述剪刃主体（11）的两侧固定连接有把手（12），所述剪刃主体（11）的底部开设有限位槽（13），所述剪刃主体（11）的一侧贯穿有第一定位孔（14）；所述固定组件（2）包括固定底座（21），所述固定底座（21）的内部贯穿有固定螺栓（22），且固定螺栓（22）贯穿至第一定位孔（14）的内部，所述固定底座（21）的一侧插接有承载板（23），所述承载板（23）的外壁固定连接有第一承载杆（25）和第二承载杆（26），所述固定底座（21）的内部固定连接有限位板（24）。2.根据权利要求1所述的一种剪刃结构，其特征在于：所述把手（12）共设置有两个，且两个把手（12）分别处于剪刃主体（11）的两侧，所述固定底座（21）的横截面呈U字型结构，且U字型结构的内部插接有剪刃主体（11）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕晓飞，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：