【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，特别是涉及高强钢板冷冲压件的成形尺寸精度控制方法，属于冷冲压成形
。
技术介绍
回弹是钢板冷冲压成形过程的主要缺陷之一.严重影响冲压件的外形尺寸和精度，是实际生产加工中很难有效克服的成形缺陷，它不仅降低了产品质量和生产效率.还限制了自动化生产线的实施，是我国汽车制造行业中需要解决的关键性问题。高强度钢板的屈服应力明显高于普通金属板材，这类材料的回弹量往往很大，在一次冲压成形后满足不了尺寸要求而且尺寸不稳定，给后期的零件装配和使用带来困难。常规的解决办法是增加整形工序，即零件再成形一次才能满足要求。这样在加工成本上增加了 1/4至1/5左右，生产效率降低1/4。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强钢成形回弹控制方法，其通过改变模具凸模外形尺寸，使制件弯曲R角部位的内侧进行压缩，以消除回弹的方法；在钢板U形弯曲时，由于有两侧对称弯曲，采用这种方法效果比较好。回弹主要是由于材料弯曲部位外侧(拉伸)和内侧(收缩)的应力差而引起的，由于高强钢板的外侧(拉伸)和内侧(收缩)的应力差较大，因此产生的变形也较大。为了减少弯曲变形产生的回弹，必须将材料弯曲部位的外侧(拉伸)和内侧(收缩)的应力 差抵消或消除以达到控制回弹的目的。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种高强钢成形回弹控制方法，其特征在于:对在高强钢成形模具的凸模的结构进行改进，使弯曲成形区域的材料充分变形，将制件弯曲内圆角增大，使圆角处板料产生局部压缩状态，达到塑性变形的目的以消除或减少弯曲回弹；其具体步骤如下: I)首先根据制件的原材料牌号查找出该材料的屈...
【技术保护点】
一种高强钢成形回弹控制方法，其特征在于：对在高强钢成形模具的凸模的结构进行改进，使弯曲成形区域的材料充分变形，将制件弯曲内圆角增大，使圆角处板料产生局部压缩状态，达到塑性变形的目的以消除或减少弯曲回弹；其具体步骤如下：1）首先根据制件的原材料牌号查找出该材料的屈服强度，由于原材料变形量需要改变内圆角的偏移量进行实现，而偏移量与材料厚度和系数成正比例的关系，查出系数Δ值，然后将系数和制件料厚用t表示单位mm相乘，得出偏移量用S表示， 即S= Δt2）获得偏移量后需要计算出零件弯曲内圆角增大尺寸用Rn表示，即将原零件成形内圆角用R表示加偏移值用S表示，可以得到新弯曲内圆角尺寸用Rn表示，即 Rn= R ＋ S；3）将原有凸模1的R角圆心O位置沿凸模水平方向移动，距离为S偏移量，得到新圆心O1，得到新的凸模结构；将成形模具的凸模2圆角R的外形尺寸变大为Rn=R＋S，圆心与凸模2底面平行，偏移量S，效果是使成形或翻边产品的质量得到有效控制，翻边角度误差控制在±0.5‑1°, 满足产品正常使用要求；Rn= R ＋ SRn ‑‑‑‑‑‑ 增大后的内圆角半径R ‑‑‑‑‑‑ 零件内圆角半径、凸模...
【技术特征摘要】
1.一种高强钢成形回弹控制方法，其特征在于:对在高强钢成形模具的凸模的结构进行改进，使弯曲成形区域的材料充分变形，将制件弯曲内圆角增大，使圆角处板料产生局部压缩状态，达到塑性变形的目的以消除或减少弯曲回弹；其具体步骤如下: 1)首先根据制件的原材料牌号查找出该材料的屈服强度，由于原材料变形量需要改变内圆角的偏移量进行实现，而偏移量与材料厚度和系数成正比例的关系，查出系数△值，然后将系数和制件料厚用t表示单位mm相乘，得出偏移量用S表示，即S= At 2)获得偏移量后需要计算出零件弯曲内圆角增大尺寸用Rn表示，即将原零件成形内圆角用R表示加偏移值用S表示，可以得到新弯曲内圆角尺...
【专利技术属性】
技术研发人员：于志明，
申请(专利权)人：云顶汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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