一种弯管快速成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管快速成型工装，包括底座、第一定位块、第二定位块、第一压块、第二压块和螺纹转轴；底座上安装有用于固定弯管的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块上均安装有用于压紧弯管的第一压块和第二压块，用于调节第一压块和第二压块压紧程度的螺纹转轴分别安装在第一定位块和第二定位块的侧面上；本实用新型专利技术通过设置第一定位块和第二定位块，实现了弯管加工一次成型，有效克服了弯管加工效率较低的难题；通过螺纹转轴、锁紧转轴、第一压块和第二压块的配合，保证了弯管的折弯精度，解决了弯管加工成本较高的问题；通过底座、连接块和轴承的配合，实现了结构优化，弥补了弯管加工定位工装实用性较差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管快速成型工装，属于工装夹具制造

技术介绍
一种空间角度弯管常作为车载天线等精密系统上的辅助加强装置，用于改变管路的方向，由于弯管两端在空间呈异向角度，在制造过程中，为保证折弯角度，工艺较为复杂，包括拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态，对于不同的弯管所应用的加工技术并不相同，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还要考虑关键的使用要求，传统弯管加工时，通常在折弯一侧后，通过定位工装再进行另一侧的折弯。现有技术中，常规的弯管加工工装主要存在以下问题：第一、无法一次成型，工作周期较长，加工效率较低。第二、折弯精度较低，通常需要返工或二次加工，加工成本较高。第三、弯管加工定位工装结构复杂，不利于工装的拆卸清洗或维修，实用性较差。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，本技术提供了一种弯管快速成型工装，通过设置第一定位块和第二定位块，实现了弯管加工一次成型，有效克服了传统的弯管加工效率较低的难题；通过螺纹转轴、锁紧转轴、第一压块和第二压块的配合，保证了弯管的折弯精度，解决了传统的弯管加工成本较高的问题；通过底座、连接块和轴承的配合，实现了结构优化，弥补了传统的弯管加工定位工装实用性较差的缺陷。本技术的技术解决方案是：一种弯管快速成型工装，包括底座、第一定位块、第二定位块、第一压块、第二压块和螺纹转轴；底座上安装有用于固定弯管的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块上均安装有用于压紧弯管的第一压块和第二压块，用于调节第一压块和第二压块压紧程度的螺纹转轴分别安装在第一定位块和第二定位块的侧面上。在上述的一种弯管快速成型工装中，底座的横截面呈工字形，底座长度方向的两端分别设有用于安装第一定位块和第二定位块的定位槽，底座宽度方向的两侧对称设有用于减重的U形孔。第一定位块和第二定位块均采用立方体结构，并设有用于放置弯管的凹槽，所述凹槽下端设有用于安装锁紧转轴的弧形孔，锁紧转轴通过一字把手安装在所述弧形孔中。第一压块呈平行四边形，第一压块的顶部设有用于安装连接块的导向通孔，第一压块安装在所述矩形导向槽内，第一压块的数量不少于2个。第二压块呈梯形，第二压块安装在所述矩形导向槽内，第二压块的数量不少于2个。螺纹转轴的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，螺纹转轴与五角把手固定连接，螺纹转轴和五角把手的数量均不少于2个。锁紧转轴呈摇把形，锁紧转轴的数量不少于2个。第一定位块和第二定位块上均设有用于安装第一压块和第二压块的矩形导向槽，第一定位块和第二定位块的侧面上分别安装有用于固定螺纹转轴的轴支撑和用于配合螺纹转轴的连接块以及轴承。轴支撑呈凸字形，轴支撑上设有轴承孔，轴支撑的数量不少于2个。连接块呈棒槌形，连接块上设有用于配合螺纹转轴的螺孔，连接块的数量不少于2个。本技术与现有技术相比的有益效果是：1、本技术通过设置第一定位块和第二定位块，实现了弯管加工一次成型，有效克服了传统的弯管加工效率较低的难题。2、本技术通过螺纹转轴、锁紧转轴、第一压块和第二压块的配合，保证了弯管的折弯精度，解决了传统的弯管加工成本较高的问题。3、本技术通过底座、连接块和轴承的配合，实现了结构优化，弥补了传统的弯管加工定位工装实用性较差的缺陷。4、本技术的底座宽度方向的两侧对称设有用于减重的U形孔，一方面节省了材料，另一方面减少了整个工装的重量，易于运输。5、本技术的底座、第一定位块、第二定位块、轴支撑和连接块安装拆卸过程简单，通用便捷。6、本技术的连接块、锁紧转轴、一字把手、五角把手和轴承均为常规零件，无需特制，而且便于维修和更换，大幅降低了生产成本。7、本技术的第一压块、第二压块和螺纹转轴均不少于2个，可根据实际情况灵活选择，满足了各类弯管的加工需求。8、本技术整体结构紧凑，适用于多种工作环境，在复杂工况下依然能够良好运转，可操作性强。附图说明图1为本技术结构图图2为本技术主视图图3为本技术的弯管结构图其中：1底座；2第一定位块；3第二定位块；4第一压块；5第二压块；6螺纹转轴；7锁紧转轴；8轴支撑；9连接块；10一字把手；11五角把手；12轴承；13弯管；具体实施方式下面结合附图说明和具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-3所示，一种弯管快速成型工装，包括底座1、第一定位块2、第二定位块3、第一压块4、第二压块5和螺纹转轴6；底座1上安装有用于固定弯管13的第一定位块2和第二定位块3，第一定位块2和第二定位块3上均安装有用于压紧弯管13的第一压块4和第二压块5，用于调节第一压块4和第二压块5压紧程度的螺纹转轴6分别安装在第一定位块2和第二定位块3的侧面上。优选的，底座1的横截面呈工字形，底座1长度方向的两端分别设有用于安装第一定位块2和第二定位块3的定位槽，底座1宽度方向的两侧对称设有用于减重的U形孔。第一定位块2和第二定位块3均采用立方体结构，并设有用于放置弯管13的凹槽，所述凹槽下端设有用于安装锁紧转轴7的弧形孔，锁紧转轴7通过一字把手10安装在所述弧形孔中。第一压块4呈平行四边形，第一压块4的顶部设有用于安装连接块9的导向通孔，第一压块4安装在所述矩形导向槽内，第一压块4的数量设为2个。第二压块5呈梯形，第二压块5安装在所述矩形导向槽内，第二压块5的数量设为2个。螺纹转轴6的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，螺纹转轴6与五角把手11固定连接，螺纹转轴6和五角把手11的数量均设为2个。锁紧转轴7呈摇把形，锁紧转轴7的数量设为2个。第一定位块2和第二定位块3上均设有用于安装第一压块4和第二压块5的矩形导向槽，第一定位块2和第二定位块3的侧面上分别安装有用于固定螺纹转轴6的轴支撑8和用于配合螺纹转轴6的连接块9以及轴承10。轴支撑8呈凸字形，轴支撑8上设有轴承孔，轴支撑8的数量设为2个。连接块9呈棒槌形，连接块9上设有用于配合螺纹转轴6的螺孔，连接块9的数量设为2个。本技术的工作原理是：将弯管13的两端分别安装在第一定位块2和第二定位块3中，通过旋转一字把手驱动锁紧转轴7将弯管13固定，再分别旋转第一定位块2和第二定位块3上的五角把手11，带动螺纹转轴6旋转，螺纹转轴6产生的转矩通过连接块9作用于第一压块4，第一压块4配合第二压块5将弯管一次加工成型。本技术说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管快速成型工装，其特征在于：包括底座(1)、第一定位块(2)、第二定位块(3)、第一压块(4)、第二压块(5)和螺纹转轴(6)；底座(1)上安装有用于固定弯管(13)的第一定位块(2)和第二定位块(3)，第一定位块(2)和第二定位块(3)上均安装有用于压紧弯管(13)的第一压块(4)和第二压块(5)，用于调节第一压块(4)和第二压块(5)压紧程度的螺纹转轴(6)分别安装在第一定位块(2)和第二定位块(3)的侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种弯管快速成型工装，其特征在于：包括底座(1)、第一定位块(2)、第二定位块(3)、第一压块(4)、第二压块(5)和螺纹转轴(6)；底座(1)上安装有用于固定弯管(13)的第一定位块(2)和第二定位块(3)，第一定位块(2)和第二定位块(3)上均安装有用于压紧弯管(13)的第一压块(4)和第二压块(5)，用于调节第一压块(4)和第二压块(5)压紧程度的螺纹转轴(6)分别安装在第一定位块(2)和第二定位块(3)的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种弯管快速成型工装，其特征在于：所述底座(1)的横截面呈工字形，底座(1)长度方向的两端分别设有用于安装第一定位块(2)和第二定位块(3)的定位槽，底座(1)宽度方向的两侧对称设有用于减重的U形孔。3.根据权利要求1或2所述的一种弯管快速成型工装，其特征在于：所述第一定位块(2)和第二定位块(3)均采用立方体结构，并设有用于放置弯管(13)的凹槽，所述凹槽下端设有用于安装锁紧转轴(7)的弧形孔，锁紧转轴(7)通过一字把手(10)安装在所述弧形孔中。4.根据权利要求3所述的一种弯管快速成型工装，其特征在于：所述第一定位块(2)和第二定位块(3)上均设有用于安装第一压块(4)和第二压块(5)的矩形导向槽，第一定位块(2)和第二定位块(3)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，杨子房，韩雪，郑华山，李鹏，
申请(专利权)人：北京航天光华电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11