一种方矩形弯管成型用芯棒制造技术

一种方矩形弯管成型用芯棒，采用若干薄片在高度方向上叠加而成，薄片叠加方向为方矩形弯管的弯曲方向，薄片叠加高度比方矩形弯管的内腔高度小1-3mm；所述薄片厚度为0.6～1.5mm；所述芯棒设与方矩形弯管内腔R角相匹配的倒角，且，该芯棒倒角大于方矩形弯管内腔R角。本实用新型专利技术芯棒解决现有条件下难以提供合适芯棒来满足方矩形管长定尺、高精度、多曲率、小半径弯曲的问题，具有低成本、高通用性、高柔性等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管成形
，更具体地说，涉及一种方矩形弯管成型用芯棒。
技术介绍
管材在弯曲变形过程中，中性层内外侧的受力方式不一致，中性层外侧材料受拉力作用伸长，中性层内侧材料受压力作用堆积。随着管材壁厚和弯曲半径的减小，中性层外侧容易出现内陷拉裂现象，中性层内侧容易出现褶皱失稳现象，弯曲效果较差，甚至出现弯曲失败。随着国民经济的发展，各行各业对弯管的需求，尤其是薄壁多曲率小半径弯管的需求迅速增长，对弯管弯曲成形的质量、精度和加工效率等都提出了越来越高的要求。目前普遍采用添加芯棒的方式保证管材的弯曲效果，但在汽车等行业中普遍使用的方矩形弯管，由于定尺长、弯曲半径小、弯曲曲率复杂、弯曲精度高等特点，考虑到芯棒的成本、通用性、柔性等要求，现有球窝节芯棒等形式很难满足实际高效、低成本、优质弯曲的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种方矩形弯管成型用芯棒，解决现有条件下难以提供合适芯棒来满足方矩形管长定尺、高精度、多曲率、小半径弯曲的问题，具有低成本、高通用性、高柔性等特点。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，一种方矩形弯管成型用芯棒，其特征在于，采用若干薄片在高度方向上叠加而成，薄片叠加方向为方矩形弯管的弯曲方向，薄片叠加高度比方矩形弯管的内腔高度小1_3_ ；所述薄片厚度为0.6?1.5mm ;所述芯棒设与方矩形弯管内腔R角相匹配的倒角，且，该芯棒倒角大于方矩形弯管内腔R角。优选的，所述的薄片的宽度方向须保证薄片软芯棒与管材内腔的单侧间隙在I?3mm ο优选的，薄片在组合时一端焊接固定，并作打磨处理；薄片在组合时另一端不施加任何约束，且前端作圆弧过渡处理。优选的，所述芯棒的倒角为R2mm、R4mm、R6mm、R8mm和RlOmm五种规格。本技术芯棒所用薄片厚度为0.6-1.5mm，材质为经发蓝处理的Q1%D或Q235B。根据弯曲管材外形尺寸的不同，所述薄片软芯棒采用不同数量薄片在高度方向上叠加，由于薄片叠加方向为方矩形管材的弯曲方向，为保证管材的弯曲质量，薄片叠加高度必须比方矩形管材的内腔高度小1_3_。针对未去毛刺的焊管，若焊缝位于该方向，则应保证薄片软芯棒与焊缝内毛刺的间隙为0.5-1.5_。薄片软芯棒的宽度方向，即芯棒薄片的宽度方向，由于垂直于方矩形管材的弯曲方向，为改善方矩形管材的弯曲效果，须保证薄片软芯棒与管材内腔的单侧间隙在l_3mm。针对未去毛刺的焊管，若焊缝位于该方向，还应确保与焊缝内毛刺不发生过分挤压。同时，为保证弯曲过程中薄片软芯棒能够尽量充满方矩形管材的内腔，须加工与弯管内腔R角接近的倒角。考虑到薄片软芯棒的通用性和低成本性要求，芯棒的倒角应大于管材内腔的R角，基于市场上现有方矩形管材的规格，薄片软芯棒的倒角采用R2mm、R4mm、R6mm、R8mm 和 R10_ 五种规格。此外，在保证方矩形管材弯曲质量的前提下，确保薄片软芯棒的使用便利性，薄片软芯棒在组合时一端焊接固定，并作打磨处理，根据芯棒长度的不同，焊接区域长度为100-300mm。薄片软芯棒在组合时另一端不施加任何约束，且前端作圆弧过渡处理，保证弯曲时薄片芯棒在管材内腔可以自由滑动，保证方矩形管材的弯曲质量，降低芯棒的抽芯力要求。与现有芯棒设计形式相比，本技术具有以下优点:在方矩形管材的实际弯曲过程中，尤其是在薄壁、复杂曲率、小半径弯曲过程中，本技术有效改善了方矩形管材的弯曲质量和弯曲精度，弯管的内外侧塌陷和外形尺寸波动等都得到了有效控制。本技术薄片软芯棒具有柔性高、通用性强、成本低、加工标准化、使用寿命长等优点，特别适用于方矩形管材的长定尺、高精度、复杂曲率和小半径弯曲。【附图说明】图1是本技术的芯棒薄片结构示意图；图2是本技术的初步结构示意图；图3是本技术的实际使用示意图。【具体实施方式】参见图1?图3，本技术的一种方矩形弯管成型用芯棒2，其采用若干薄片I在高度方向上叠加而成，薄片I叠加方向为方矩形弯管100的弯曲方向，薄片I叠加高度比方矩形弯管100的内腔高度小l_3mm ;针对未去毛刺的焊管，若焊缝位于该方向，则薄片与焊缝内毛刺的间隙为0.5?1.5mm ;所述薄片I厚度为0.6?1.5mm ;所述芯棒2设与方矩形弯管100内腔R角相匹配的倒角，且，该芯棒2倒角大于方矩形弯管100内腔R角。优选的，所述的薄片I的宽度方向须保证薄片软芯棒与管材内腔的单侧间隙在I ?3mm0优选的，薄片在组合时一端焊接固定，并作打磨处理，根据芯棒长度的不同，焊接区域长度为100?300mm ;薄片在组合时另一端不施加任何约束，且前端作圆弧过渡处理。优选的，所述芯棒2的倒角为R2mm、R4mm、R6mm、R8mm和RlOmm五种规格。本技术有效改善了方矩形管材的弯曲质量和弯曲精度，弯管的内外侧塌陷和外形尺寸波动等都得到了有效控制，适用于方矩形管材的长定尺、高精度、复杂曲率和小半径弯曲。【主权项】1.一种方矩形弯管成型用芯棒，其特征在于，采用若干薄片在高度方向上叠加而成，薄片叠加方向为方矩形弯管的弯曲方向，薄片叠加高度比方矩形弯管的内腔高度小1-3_ ；所述薄片厚度为0.6?1.5mm ;所述芯棒设与方矩形弯管内腔R角相匹配的倒角，且，该芯棒倒角大于方矩形弯管内腔R角。2.如权利要求1所述的方矩形弯管成型用芯棒，其特征在于，所述芯棒的薄片的宽度方向须保证薄片软芯棒与管材内腔的单侧间隙在I?3mm。3.如权利要求1或2所述的方矩形弯管成型用芯棒，其特征在于，所述芯棒的薄片在组合时一端焊接固定，并作打磨处理，根据芯棒长度的不同，焊接区域长度为100?300mm ;薄片在组合时另一端不施加任何约束，且前端作圆弧过渡处理。4.如权利要求1或2所述的方矩形弯管成型用芯棒，其特征在于，所述芯棒的倒角为R2mm、R4mm.R6mm、R8mm 和 R10_ 五种规格。5.如权利要求3所述的方矩形弯管成型用芯棒，其特征在于，所述芯棒的倒角为R2mm、R4mm、R6mm、R8mm 和 R10_ 五种规格。【专利摘要】一种方矩形弯管成型用芯棒，采用若干薄片在高度方向上叠加而成，薄片叠加方向为方矩形弯管的弯曲方向，薄片叠加高度比方矩形弯管的内腔高度小1-3mm；所述薄片厚度为0.6～1.5mm；所述芯棒设与方矩形弯管内腔R角相匹配的倒角，且，该芯棒倒角大于方矩形弯管内腔R角。本技术芯棒解决现有条件下难以提供合适芯棒来满足方矩形管长定尺、高精度、多曲率、小半径弯曲的问题，具有低成本、高通用性、高柔性等特点。【IPC分类】B21D9-01【公开号】CN204365768【申请号】CN201420868189【专利技术人】晏培杰, 吴振刚, 马越峰, 李丹阳, 张辉, 邓金春 【申请人】上海宝钢型钢有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方矩形弯管成型用芯棒，其特征在于，采用若干薄片在高度方向上叠加而成，薄片叠加方向为方矩形弯管的弯曲方向，薄片叠加高度比方矩形弯管的内腔高度小1‑3mm；所述薄片厚度为0.6～1.5mm；所述芯棒设与方矩形弯管内腔R角相匹配的倒角，且，该芯棒倒角大于方矩形弯管内腔R角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏培杰，吴振刚，马越峰，李丹阳，张辉，邓金春，
申请(专利权)人：上海宝钢型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31