一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管成型机技术领域，尤其涉及一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆，能够完成薄壁短U弯管的成型操作，并且能有效避免管壁出现褶皱，保证产品质量和使用寿命。本实用新型专利技术采用的技术方案是：一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆包括球头、销轴及芯杆，所述芯杆的左端制有内孔，内孔中设置有弹簧，球头的左端为半球体，右端为圆柱体，圆柱体插入芯杆的内孔并抵靠在弹簧左端后，通过销轴铰接在内孔中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管成型机
，尤其涉及一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆。
技术介绍
目前像空调、冰箱、换热器等热交换设备的换热管道，是由长U弯管和短U弯管焊接而成的。随着工业生产的迅速发展及现有换热设备空间性能日趋严格，越来越多的换热设备采用的是薄壁短U弯管进行换热介质流通。球头芯杆作为弯管成型主要部件，其结构直接决定弯管质量的好坏，同时将直接影响到这些换热产品安全性及可靠性。目前市场用的弯管成型用的芯杆通常为刚性结构，芯杆一端设有与弯管曲率一致的弧段，芯杆直径与铜管内径匹配，芯杆另一端为直杆，芯杆的直杆端与拉动装置相连接，弯管成型过程中依靠端部弧段作用在管料外弧面或者内弧面实现弯管，但薄壁短U弯管形成过程中，由于一侧弧面受力弯曲，另一侧受力会出现不均匀变形，产生褶皱等现象，尚待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆，能够完成薄壁短U弯管的成型操作，并且能有效避免管壁出现褶皱，保证产品质量和使用寿命。本技术采用的技术方案是：一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆，其特征在于：包括球头、销轴及芯杆，所述芯杆的左端制有内孔，内孔中设置有弹簧，球头的左端为半球体，右端为圆柱体，圆柱体插入芯杆的内孔并抵靠在弹簧左端后，通过销轴铰接在内孔中。作为优选，所述球头的圆柱体右上角制有弧形切面，圆柱体中部设有用于铰接的环形孔。作为优选，所述环形孔的孔壁由二分之一圆形的一号圆弧段、一号直线段、四分之一圆形的二号圆弧段、二号直线段、四分之一圆形的三号圆弧段以及三号直线段依次连接的回路构成，一号圆弧段、二号圆弧段以及三号圆弧段半径相等。作为优选，所述芯杆的左端开设有用于铰接的销孔，芯杆左端面的下侧制有直角切口。作为优选，所述圆柱体与弹簧之间设置有一推杆。本技术的有益效果是：本技术提供的球头芯杆采用分体设计，通过环形孔及弹簧结构设计，使球头满足摆动及收缩复合的连接方式，其中芯杆的直角切口负责短U弯管内弧成型，球头负责短U弯管外弧成型，确保短U弯管内外弧面均无褶皱等现象，提高管料流通流量及其使用寿命。附图说明图1.1为本技术的剖视结构示意图之一(球头伸出)。图1.2为本技术的剖视结构示意图之二(球头缩进)。图2为球头的放大结构示意图。图3.1为芯杆的剖视结构示意图。图3.2为图3.1的局部放大示意图。图4为本技术工作状态一的结构示意图。图5为本技术工作状态二的结构示意图。图6为本技术工作状态三的结构示意图。图7为环形孔的结构示意图。具体实施方式下面对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1.1和图1.2所示，与现有芯杆的刚性结构不同，本技术所述的一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆为分体结构。本技术包括球头1、销轴2及芯杆3，所述芯杆的左端制有内孔35，内孔中设置有弹簧31，球头的左端为半球体11，右端为圆柱体12，圆柱体12插入芯杆3的内孔(圆柱体与内孔间隙配合)，并抵靠在弹簧31左端后，通过销轴2铰接在内孔中。进一步地，为了避免出现圆柱体12被弹簧左端钩挂以及避免球头1转动时圆柱体受到弹簧31的影响，本技术还在所述圆柱体与弹簧之间设置有一圆柱状的推杆34。该推杆可滑动地插入到内孔中，推杆的直径大于弹簧的外径，推杆的右端抵靠在弹簧左端，推杆的左端抵靠在圆柱体的右端面，使得球头在转动时，圆柱体与推杆直径为面接触，保证运动的稳定性。如图2所示，所述球头的圆柱体右上角制有弧形切面14(长度一般是四分之一圆形)，圆柱体中部设有用于铰接的环形孔13，环形孔的尺寸明显大于销轴直径。如图7所示，所述环形孔的孔壁由二分之一圆形的一号圆弧段C1、一号直线段L1、四分之一圆形的二号圆弧段C2、二号直线段L2、四分之一圆形的三号圆弧段C3以及三号直线段L3依次连接的回路构成。具体是：一号直线段L1与圆柱体12的轴线平行，一号直线段L1的两端分别连接一号圆弧段C1、二号圆弧段C2的上端；二号直线段L2与圆柱体12的轴线垂直，二号直线段L2的两端分别连接二号圆弧段C2的下端、三号圆弧段C3的上端；三号直线段L3的两端分别一号圆弧段C1、三号圆弧段C3的下端。一号圆弧段、二号圆弧段以及三号圆弧段半径相等。如图3.1和图3.2所示，所述芯杆的左端开设有用于铰接的销孔32，芯杆左端面的下侧制有直角切口33，如图3.2中的放大部位所示，直角切口的外切面33.1从芯杆左端面的轴线处一直切到芯杆底部，芯杆的内切面33.2从内孔左端的内壁切出，并与外切面33.1相交形成直角。本技术的工作原理是：如图1.1以及图6所示，当球头1的轴向及侧向均不受力作用时，球头1球心与芯杆3的左端部端面设有伸缩距离L(约1.1～1.5mm)，此时销轴2与环形槽14中的圆形的圆弧C2配合；如图1.2以及图4所示，当芯杆插入铜管4开始沿模具5进行弯管时，球头1仅轴线方向受力作用时，弹簧31轴向压缩，球头1与芯杆3发生滑动压缩伸缩距离L，直到销轴2与环形槽14中的圆弧C1配合；如图5所示，当球头1仅侧面受力作用时，弹簧31径向受到约束产生挠度，球头1利用弧形切面以及直角切口与芯杆3发生偏摆，此时销轴2与环形槽14中的圆形的圆弧C3配合。最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆，其特征在于：包括球头(1)、销轴(2)及芯杆(3)，所述芯杆的左端制有内孔(35)，内孔中设置有弹簧(31)，球头的左端为半球体(11)，右端为圆柱体(12)，圆柱体插入芯杆的内孔并抵靠在弹簧左端，圆柱体通过销轴铰接在内孔中。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆，其特征在于：包括球头(1)、销轴(2)及芯杆(3)，所述芯杆的左端制有内孔(35)，内孔中设置有弹簧(31)，球头的左端为半球体(11)，右端为圆柱体(12)，圆柱体插入芯杆的内孔并抵靠在弹簧左端，圆柱体通过销轴铰接在内孔中。2.根据权利要求1所述的一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆，其特征在于：所述球头的圆柱体右上角制有弧形切面(14)，圆柱体中部设有用于铰接的环形孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种薄壁短U弯管成型机用的球头芯杆，其特征在于：所述环形孔(13)的孔壁由二分之...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炎忠，
申请(专利权)人：桐庐千丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33