本实用新型专利技术公开了一种多角度一次抽芯成型机构，它包括模仁固定模架，模仁固定模架中央形成产品成型模仁，模仁固定模架一侧上设有一大抽芯导向块，该大抽芯导向块通过第一螺丝与模仁固定模架相连，该大抽芯导向块上斜向设有一小抽芯导向块，该小抽芯导向块通过第二螺丝与大抽芯导向块相连，大抽芯导向块的内部设有一大抽芯，大抽芯的后端贯穿大抽芯导向块与液压油缸活动杆的一端连接，液压油缸活动杆的另一端贯穿油缸支撑架与油缸相连接，所述小抽芯导向块的内部设有一小抽芯，小抽芯的后端贯穿一小抽芯导向块，使用油缸一次抽芯动作完成多个不同角度抽芯动作，达到以前需要机加工才可以完成要求，有效的提高了特殊产品特殊要求的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸的
，具体的说是一种多角度一次抽芯成型机构，特别涉及其机械连接结构。
技术介绍
针对一些特殊压铸产品(比如汽车油路系统压铸产品)，此类产品抽芯成型的比例较多，但使用机加工成型成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多角度一次抽芯成型机构，其解决了提高特殊合金部件局部位置多角度一次抽芯完成多孔成型的问题，完成了模具的直接成型，在需要多角度抽芯合金铸造模具中导入此一次抽芯多孔成型装置，使模具在生产时通过油缸一次抽芯带动多个不同角度小抽芯完成抽芯步骤，有效的降低产品后序机加工成本，克服了上述现有技术中存在的缺陷和不足。为了实现上述目的:本技术的技术方案是:一种多角度一次抽芯成型机构，其特征在于:它包括模仁固定模架，模仁固定模架中央形成产品成型模仁，模仁固定模架一侧上设有一大抽芯导向块，该大抽芯导向块通过第一螺丝与模仁固定模架相连，该大抽芯导向块上斜向设有一小抽芯导向块，该小抽芯导向块通过第二螺丝与大抽芯导向块相连，大抽芯导向块的内部设有一大抽芯，大抽芯的后端贯穿大抽芯导向块与液压油缸活动杆的一端连接，液压油缸活动杆的另一端贯穿油缸支撑架与油缸相连接，上述缸支撑架与油缸均固定于模仁固定模架上，所述小抽芯导向块的内部设有一小抽芯，小抽芯的后端贯穿一小抽芯导向块，所述小抽芯的后端设有拨动头，所述大抽芯中段设有一活动槽，该活动槽位于小抽芯导向块与大抽芯导向块的连接截面上，拨动头设置于活动槽内。产品结构设计合理，拥有以下主要优点:1、节约了机加工成本；2、避免了因机加工造成的报废；本技术是一种压铸一次抽芯多孔成型装置，使用油缸一次抽芯动作完成多个不同角度抽芯动作，达到以前需要机加工才可以完成要求，有效的提高了特殊产品特殊要求的市场竞争力，相比现有技术而言，具有突出的实质特点和显著进步。【附图说明】图1装置型芯充型时平面图。图2装置型芯抽出时平面图。图3装置型芯立体效果图。其中:1、模仁固定模架；2、成型模仁；3、成型产品；4、大抽芯；5、大抽芯导向块；6、小抽芯;7、小抽芯导向块；8、第一螺丝；9、第二螺丝；10、油缸支撑架；11、油缸；12、液压油缸活动杆；13、拨动头；14、活动槽。【具体实施方式】下面参照附图，对本技术进一步进行描述。本技术公开了一种多角度一次抽芯成型机构，其区别于现有技术在于:一种多角度一次抽芯成型机构，其特征在于:它包括模仁固定模架I，模仁固定模架I中央形成产品成型模仁2，模仁固定模架I 一侧上设有一大抽芯导向块5，该大抽芯导向块5通过第一螺丝8与模仁固定模架I相连，该大抽芯导向块5上斜向设有一小抽芯导向块7，该小抽芯导向块7通过第二螺丝9与大抽芯导向块5相连，大抽芯导向块5的内部设有一大抽芯4，大抽芯4的后端贯穿大抽芯导向块5与液压油缸活动杆12的一端连接，液压油缸活动杆12的另一端贯穿油缸支撑架10与油缸11相连接，上述缸支撑架10与油缸11均固定于模仁固定模架I上，所述小抽芯导向块7的内部设有一小抽芯6，小抽芯6的后端贯穿一小抽芯导向块7，所述小抽芯6的后端设有拨动头13，所述大抽芯4中段设有一活动槽14，该活动槽14位于小抽芯导向块7与大抽芯导向块5的连接截面上，拨动头13设置于活动槽14内。所述大抽芯4前端设有成型产品3。在实际工作中，模具生产时，油缸推动大抽芯在大抽芯导向块中向前移动，大抽芯向前移动同时带动小抽芯(针)在小抽芯导向块中向前移动，当移动到指定位置时油缸停止工作，然后模具合模充型浇铸。模具充型开模后，油缸拉动大抽芯在大抽芯导向块中向前移动，大抽芯向后移动同时带动小抽芯(针)在小抽芯导向块中向后移动，当移动到指定位置时油缸停止工作，完成一系列抽芯步骤。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种多角度一次抽芯成型机构，其特征在于:它包括模仁固定模架(I)，模仁固定模架(I)中央形成产品成型模仁(2)，模仁固定模架(I) 一侧上设有一大抽芯导向块(5)，该大抽芯导向块(5)通过第一螺丝(8)与模仁固定模架(I)相连，该大抽芯导向块(5)上斜向设有一小抽芯导向块(7)，该小抽芯导向块(7)通过第二螺丝(9)与大抽芯导向块(5)相连，大抽芯导向块(5)的内部设有一大抽芯(4)，大抽芯(4)的后端贯穿大抽芯导向块(5)与液压油缸活动杆(12)的一端连接，液压油缸活动杆(12)的另一端贯穿油缸支撑架(10)与油缸(11)相连接，上述缸支撑架(10)与油缸(11)均固定于模仁固定模架(I)上，所述小抽芯导向块(7)的内部设有一小抽芯(6)，小抽芯(6)的后端贯穿一小抽芯导向块(7)，所述小抽芯(6)的后端设有拨动头(13)，所述大抽芯(4)中段设有一活动槽(14)，该活动槽(14)位于小抽芯导向块(7)与大抽芯导向块(5)的连接截面上，拨动头(13)设置于活动槽(14)内。【专利摘要】本技术公开了一种多角度一次抽芯成型机构，它包括模仁固定模架，模仁固定模架中央形成产品成型模仁，模仁固定模架一侧上设有一大抽芯导向块，该大抽芯导向块通过第一螺丝与模仁固定模架相连，该大抽芯导向块上斜向设有一小抽芯导向块，该小抽芯导向块通过第二螺丝与大抽芯导向块相连，大抽芯导向块的内部设有一大抽芯，大抽芯的后端贯穿大抽芯导向块与液压油缸活动杆的一端连接，液压油缸活动杆的另一端贯穿油缸支撑架与油缸相连接，所述小抽芯导向块的内部设有一小抽芯，小抽芯的后端贯穿一小抽芯导向块，使用油缸一次抽芯动作完成多个不同角度抽芯动作，达到以前需要机加工才可以完成要求，有效的提高了特殊产品特殊要求的市场竞争力。【IPC分类】B22D17/22【公开号】CN205324690【申请号】CN201521090614【专利技术人】孙益全, 沈杰 【申请人】上海东岩机械股份有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多角度一次抽芯成型机构，其特征在于：它包括模仁固定模架（1），模仁固定模架（1）中央形成产品成型模仁（2），模仁固定模架（1）一侧上设有一大抽芯导向块（5），该大抽芯导向块（5）通过第一螺丝（8）与模仁固定模架（1）相连，该大抽芯导向块（5）上斜向设有一小抽芯导向块（7），该小抽芯导向块（7）通过第二螺丝（9）与大抽芯导向块（5）相连，大抽芯导向块（5）的内部设有一大抽芯（4），大抽芯（4）的后端贯穿大抽芯导向块（5）与液压油缸活动杆（12）的一端连接，液压油缸活动杆（12）的另一端贯穿油缸支撑架（10）与油缸（11）相连接，上述缸支撑架（10）与油缸（11）均固定于模仁固定模架（1）上，所述小抽芯导向块（7）的内部设有一小抽芯（6），小抽芯（6）的后端贯穿一小抽芯导向块（7），所述小抽芯（6）的后端设有拨动头（13），所述大抽芯（4）中段设有一活动槽（14），该活动槽（14）位于小抽芯导向块（7）与大抽芯导向块（5）的连接截面上，拨动头（13）设置于活动槽（14）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙益全，沈杰，
申请(专利权)人：上海东岩机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。