本实用新型专利技术公开一种设有加芯旋喷桩的h型双排桩结构，属于建筑基坑工程领域。本实用新型专利技术由多组平行排列并呈h型布置的前排桩和后排桩，旋喷桩、预制钢筋混凝土方桩、扩大头锚固体、冠梁Ⅰ、冠梁Ⅱ、冠梁Ⅲ以及连系梁组成。前排桩、后排桩和旋喷桩的顶端均分别设有冠梁Ⅰ、冠梁Ⅱ和冠梁Ⅲ，冠梁Ⅰ和冠梁Ⅱ通过连系梁连接。从前排桩的桩顶平台内侧位置，在各组后排桩的桩间设置大倾角的旋喷桩。旋喷桩采取分段旋喷施工，其末端位置的旋喷直径相应增大形成扩大头锚固体。旋喷桩施工结束后，在其质量稳定前将预制钢筋混凝土方桩插入其中。分段施工的旋喷固结体能与桩后土体紧密咬合，并通过预制钢筋混凝土桩连接在一起。本实用新型专利技术通过在前排桩桩顶平台内侧设置大倾角的加芯旋喷桩，可有效增加h型双排桩支护结构的抗倾覆稳定性和刚度，提供较大的抗力，有效控制基坑开挖过程中的桩体位移，同时还能适当减少后排桩的桩长，节约工程造价。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双排粧结构，具体涉及一种设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构，属于建筑基坑工程领域。
技术介绍
随着城市化进程的逐步推进，深基坑工程越来越多，施工难度越来越大，各类基坑支护方式随之涌现。双排粧支护结构因其变形控制效果好，支护结构稳定性强，适用性强等优点，近年来被广泛用于国内深基坑工程领域。h型双排粧结构作为众多双排粧结构类型中的一种，可充分发挥放坡优势，工程造价更低。但随着超深基坑的出现，h型双排粧结构在某些超深基坑开挖过程中通常会面临粧体位移过大和抗倾覆能力较弱的问题。本技术为一种设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构，即是在这种工程背景下应运而生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有h型双排粧结构在超深基坑工程中不足，提供一种能提高支护结构抗倾覆能力和刚度，并有效控制基坑开挖过程中粧体位移的设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构。本技术的技术方案是:一种设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构，由前排粧(1)、后排粧(2)、旋喷粧(3)、预制钢筋混凝土方粧(4)、扩大头锚固体(5)、冠梁I (6)、冠梁II(7)、冠梁111(8)以及连系梁(9)组成，其特征在于:从前排粧(I)的粧顶平台内侧位置，在各组后排粧(2)的粧间设置大倾角的旋喷粧(3)，旋喷粧(3)采取分段旋喷施工，其末端位置的旋喷直径相应增大形成扩大头锚固体(5)，旋喷粧(3)施工结束后，在其质量稳定前将预制钢筋混凝土方粧(4)插入其中。所述前排粧(I)和后排粧(2)均为钻孔灌注粧，平行排列并呈h型布置。所述旋喷粧(3)采用二重管法进行分段旋喷施工，直径为0.6-1.2m，施工角度为45° ~75°，分段间距为l~2m，粧长不小于6m。所述旋喷粧(3)的注浆材料为水泥水玻璃浆液，水灰比为0.75:1~1:1，水玻璃掺入量为2%~4%。所述预制钢筋混凝土方粧(4)为实心粧，截面为方形，截面尺寸为200 X 200mm~600 X 600mm,粧长与旋喷粧(3)相同。所述旋喷粧(3)在分段固结体之间位置的直径应大于预制钢筋混凝土方粧(4)截面长度至少20mm。所述旋喷粧(3)可选择在后排粧(2)粧间等间距或不等间距地连续布置或间隔布置。本技术有益效果为:通过在前排粧粧顶平台内侧设置大倾角的加芯旋喷粧，分段施工的旋喷固结体能与粧后土体紧密咬合，并通过预制钢筋混凝土粧连接在一起，可有效增加h型双排粧支护结构的抗倾覆稳定性和刚度，提供较大的抗力，有效控制基坑开挖过程中的粧体位移，同时还能适当减少后排粧的粧长，节约工程造价。【附图说明】下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但本技术的保护范围不局限于所述内容。图1为本技术设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构平面布置示意图。图2为本技术设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构剖面示意图(分段型)。图3为本技术设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构剖面示意图(连续型)。图中各标号为:I一前排粧；2—后排粧；3—旋喷粧；4一预制钢筋混凝土方粧；5一扩大头销固体；6—冠梁I ;7—冠梁II ；8一冠梁III ；9一连系梁；A—地表；B—基坑底。【具体实施方式】本技术设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构由前排粧1、后排粧2、旋喷粧3、预制钢筋混凝土方粧4、扩大头锚固体5、冠梁I 6、冠梁II 7、冠梁III 8以及连系梁9组成。从前排粧I的粧顶平台内侧位置，在各组后排粧2的粧间设置大倾角的旋喷粧3。旋喷粧3采取分段旋喷施工，其末端位置的旋喷直径相应增大形成扩大头锚固体5。旋喷粧3施工结束后，在其质量稳定前将预制钢筋混凝土方粧4插入其中。所述前排粧I和后排粧2均为钻孔灌注粧，平行排列并呈h型布置。所述旋喷粧3采用二重管法进行分段旋喷施工，直径为0.6-1.2m,施工角度为45° ~75°，分段间距为l~2m，粧长不小于6m。 所述旋喷粧3的注浆材料为水泥水玻璃浆液，水灰比为0.75:1-1:1,水玻璃掺入量为2%~4%。所述预制钢筋混凝土方粧4为实心粧，截面为方形，截面尺寸为200 X 200mm-600 X 600mm,粧长与旋喷粧3相同。所述旋喷粧3在分段固结体之间位置的直径应大于预制钢筋混凝土方粧4截面长度至少20_。所述旋喷粧3可选择在后排粧2粧间等间距或不等间距地连续布置或间隔布置。本技术使用步骤如下:(I)根据施工场区勘察报告和基坑支护稳定性验算结果，确定前、后排粧和旋喷粧的施工参数和施工工序；(2)根据设计要求，进行前排粧、后排粧施工；(3)后排粧质量稳定后，进行粧顶冠梁施工；(4)基坑开挖，开挖到前排粧粧顶标高位置后，配置水泥水玻璃浆液，进行旋喷粧成孔、分段旋喷施工；(5)旋喷粧施工结束后，在其粧体质量稳定前，进行预制钢筋混凝土方粧打粧施工；(6)进行前排粧粧顶冠梁、连续梁及旋喷粧粧顶冠梁施工；(7)继续基坑开挖。实施例1:如图1、2所示，一种设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构，由前排粧1、后排粧2，旋喷粧3、预制钢筋混凝土方粧4、扩大头锚固体5、冠梁I 6、冠梁II 7、冠梁III8以及连系梁9组成。从前排粧I的粧顶平台内侧位置，在各组后排粧2的粧间设置大倾角的旋喷粧3。旋喷粧3采取分段旋喷施工，其末端位置的旋喷直径相应增大形成扩大头锚固体5。旋喷粧3施工结束后，在其质量稳定前将预制钢筋混凝土方粧4插入其中。前排粧I和后排粧2均为钻孔灌注粧，平行排列并呈h型布置。旋喷粧3采用二重管法进行分段旋喷施工，直径为0.6~1.2m，施工角度为45° ~75°，分段间距为l~2m，粧长不小于6m。旋喷粧3的注浆材料为水泥+水玻璃浆液，水灰比为0.75:1-1: 1，水玻璃掺入量为2%~4%。预制钢筋混凝土方粧4为实心粧，截面为方形，截面尺寸为200 X 200mm ~600 X 600mm，粧长与旋喷粧3相同。旋喷粧3在分段固结体之间位置的直径应大于预制钢筋混凝土方粧4截面长度至少20mm。旋喷粧3可选择在后排粧2粧间等间距或不等间距地连续布置或间隔布置。实施例2:如图1、3所示，一种设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构，由前排粧1、后排粧2，旋喷粧3、预制钢筋混凝土方粧4、冠梁I 6、冠梁II 7、冠梁III 8以及连系梁9组成。从前排粧I的粧顶平台内侧位置，在各组后排粧2的粧间设置大倾角的旋喷粧3。旋喷粧3采取连续旋喷施工，待其施工结束后，在其质量稳定前将预制钢筋混凝土方粧4插入其中。前排粧I和后排粧2均为钻孔灌注粧，平行排列并呈h型布置。旋喷粧3采用二重管法进行分段旋喷施工，直径为0.6~1.2m，施工角度为45° ~75°，粧长不小于6m。旋喷粧3的注浆材料为水泥+水玻璃浆液，水灰比为0.75:1-1: 1，水玻璃掺入量为2%~4%。预制钢筋混凝土方粧4为实心粧，截面为方形，截面尺寸为200 X 200mm -600 X 600mm,粧长与旋喷粧3相同。旋喷粧3置的直径应大于预制钢筋混凝土方粧4截面长度至少20mm。旋喷粧3可选择在后排粧2粧间等间距或不等间距地连续布置或间隔布置。【主权项】1.一种设有加芯旋喷粧的h型双排粧结构，由前排粧(I)、后排粧(2 )、旋喷粧(3 )、预制钢筋混凝土方粧(4)、扩大头锚固体(5)、冠梁I (6)、冠梁II (7)、冠梁111(8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有加芯旋喷桩的h型双排桩结构，由前排桩（1）、后排桩（2）、旋喷桩（3）、预制钢筋混凝土方桩（4）、扩大头锚固体（5）、冠梁Ⅰ（6）、冠梁Ⅱ（7）、冠梁Ⅲ（8）以及连系梁（9）组成，其特征在于：从前排桩（1）的桩顶平台内侧位置，在各组后排桩（2）的桩间设置大倾角的旋喷桩（3），旋喷桩（3）采取分段旋喷施工，其末端位置的旋喷直径相应增大形成扩大头锚固体（5），旋喷桩（3）施工结束后，在其质量稳定前将预制钢筋混凝土方桩（4）插入其中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许利东，王晓曙，涂伟，曹慧，郑云刚，王向敏，余琨琳，
申请(专利权)人：云南建工基础工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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