本实用新型专利技术公开一种新型双高压旋喷分流器，包括分流器外壳，分流器外壳上从顶部至底部依次设有高压水进口、低压气进口以及高压浆进口，复合轴承组，分流器轴，所述分流器外壳底部设有复合轴承组，所述分流器轴内设并列三个孔，分流器下方输出轴通过联接器与钻杆连接，所述联接器为榫卯联接器，榫头与榫槽上设有并列三个孔，榫卯联接器上的三个孔与分流器轴内设并列三个孔对应连接，所述并列三个孔分别为低压气连接孔、高压浆连接孔以及高压水连接孔；本实用新型专利技术解决了钻机在作业时，不断的接拆钻杆工效较低，误操作反转时，且钻杆易脱落，造成一定的经济损失，误时误工等问题；保证钻杆多段接口垂直，使成桩同心度提高，桩承载力提高，从而保证成桩旋喷介质均匀性，解决了深桩、大径桩置换率低及超深地基处理中传统工艺成桩效果差、单桩承载力低的技术难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型双高压旋喷分流器。
技术介绍
高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、双管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100_的松散地层，旋喷适用于卵烁石地层及基岩残坡积层。高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。现行高压旋喷钻杆采用的是单管、同心两管、三管式，施工技术参数一般为:单高压射水压力一 20-26Mpa，注浆压力一 0.5-3.0Mpa，注气压力一 0.4-0.7Mpa。成粧直径在400一 800mm，动力头行程在1500 — 3000mm。钻机在作业时，不断的接拆钻杆工效较低，误操作反转时，且钻杆易脱落，造成一定的经济损失，误时误工。钻杆多段接口，垂直度差，使成粧同心度偏差较大，粧承载力有一定程度下降，成粧均匀性无法保证，各项指标难以满足设计要求。
技术实现思路
为了解决上述钻机在作业时，不断的接拆钻杆工效较低，误操作反转时，且钻杆易脱落以及成粧均匀性无法保证，深粧、大径粧成粧质量差，置换率低等问题，提出一种新型双高压旋喷分流器。本技术采用的技术方案如下:—种新型双高压旋喷分流器，包括分流器外壳，分流器外壳上从顶部至底部依次设有高压水进口、低压气进口以及高压浆进口，复合轴承组，钻杆，其特征在于:所述分流器外壳底部设有复合轴承组，复合轴承组下方连接分流器轴，所述分流器轴内设并列三个孔，分流器下方输出轴通过联接器与钻杆连接，所述联接器为榫卯联接器，榫头与榫槽上设有并列三个孔，榫卯联接器上的三个孔与分流器轴内设并列三个孔对应连接，所述并列三个孔分别为低压气连接孔、高压浆连接孔以及高压水连接孔；在钻杆底部设有钻头，钻头内从上到下依次设有高压水喷嘴、低压气喷嘴以及高压浆喷嘴。进一步的，所述复合轴承组的两侧设有升降吊耳和滑块。进一步的，所述钻头的旋翼设计为合金球齿。进一步的，所述榫头的两侧设有紧固螺栓孔，榫槽的两边设有栽丝连接孔。进一步的，高压水喷嘴与高压浆两喷嘴间距600-1200mm。本技术具有以下有益效果:双高压旋喷分流器可用于旋喷、定喷、摆喷作业，适用于高架粧机，特点是长钻杆，钻杆长度可达50米左右，实现一杆通，成粧无缝衔接，分流器与钻杆，钻杆与钻头之间的连接，采用的是榫卯结构联接器，提升下降时无阻力，拆装方便，作摆喷作业时接口不松动，钻杆不脱落。钻杆腔内设置并列三管，通径大不易堵塞，加工工艺简单；钟摆式挂架，矩形框架，双侧吊耳可作轻微摆动，双侧对称定位轴，可作轻微摆动，保持中心不变，均衡下钻；采用钟摆式防斜挂架具有较好的防斜功能，也具有一定的降斜功會泛。合金球齿钻头:内设高压水、高压浆、低压气三个喷嘴，高压水与高压浆两喷嘴间距6001200大间距形成较大空间，涡流效应强，二次充分切割，成粧效果显著。双高压就是高压注浆，高压注水。该设备可引孔旋喷，引孔直径100mm-500mm深度可达50m ;旋喷粧直径800mm-1500mm。引孔；注入高压水25—40Mpa向下切割土体，注入压力气0.6-0.8Mpa向上翻浆、在气泡的作用下，土体被充分打散，配合钻具成孔，提高成孔功效。旋喷:注入高压水25—40Mpa向下切割土体，注入压力气0.6-0.8Mpa向上翻浆，注入高压25—40Mpa浆液，对土体进行二次切割破碎，有利于扩大旋喷注浆体直径和提高搅拌均匀程度。成粧直径为一般为800mm-1500mm，粧长为50M左右。解决了钻机在作业时，不断的接拆钻杆工效较低，误操作反转时，且钻杆易脱落，拆钻杆时需复喷，特别是浆孔传疏空间小极易堵塞，处理不方便，误时误工，造成一定的经济损失。榫卯联接器一杆通，输送介质通径大，不易堵塞，处理简单，保证钻杆接口垂直，使成粧同心度提高，粧承载力提高，双高压旋喷就是对土体进行二次切割破碎，保证成粧旋喷均匀性，解决了深粧、大径粧在超深地基处理中传统工艺成粧效果差的技术难题，提高了介质置换率，成粧质量高。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是榫头结构示意图。图3是榫槽结构示意图。图4是上动力式施工结构图。图5是上动力式施工结构图。图6是分流器施工流程。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明:如图1、2、3所示，一种新型双高压旋喷分流器，包括分流器外壳11，分流器外壳11上从顶部至底部依次设有高压水进口 1、低压气进口 3以及高压浆进口 2，复合轴承组4，钻杆7，所述分流器外壳11底部设有复合轴承组4，复合轴承组4下方连接分流器轴9，所述分流器轴9内设并列三个孔，分流器轴9通过联接器10与钻杆7连接，所述联接器10为榫卯联接器，榫头与榫槽上设有并列三个孔，榫卯联接器上的三个孔与分流器轴内设并列三个孔对应连接，所述并列三个孔分别为低压器连接孔21、高压浆连接孔22以及高压水连接孔23 ;在钻杆7底部设有钻头12，钻头内从上到下依次设有高压水喷嘴18、低压气喷嘴19以及高压浆喷嘴20 ;所述复合轴承组的两侧设有升降吊耳5和滑块6 ;所述钻头12的旋翼设计为合金球齿；所述榫头的两侧设有紧固螺栓孔24，榫槽的两边设有栽丝连接孔25 ;高压水喷嘴与高压浆两喷嘴间距600-1200mm。双高压旋喷分流器射喷工艺，是将高压水流和高压浆流及低压气流分别通过钻头上的喷射器，上中下部的喷嘴喷出。上部为高压水流喷嘴，以高压栗产生40MPa左右的高压喷射流与低压栗产生的0.7MPa左右的低压力气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，在气泡的作用下，土体破碎，使土颗粒从土体上再次剥离下来，低压气向上翻浆，土体被充分打散，形成较大的空隙。再由泥浆栗注入压力为40MPa左右的高压浆液，再次冲击破坏土体，扩大切割范围，使土体颗粒在喷射流的冲击和重力等作用下与浆液搅拌重新搅合排列。同时钻杆以一定的速度渐渐向上提升，将浆液和土体强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。双高压解决了深粧、大径粧，成粧效果差的问题，大大提高置了换率。双高压旋喷分流器施工技术参数为:射水压力25_40Mpa注浆压力25—40Mpa注气压力0.6—0.8Mpa如图6所示，分流器施工流程:1.准确确定粧位，粧位偏差不大于3cm ;2.钻孔，钻至设计底标高，钻孔垂直度偏差不大于1/150 ;3.预喷，开启提升装置，同时开启高压水栗、高压泥浆栗及空气压缩机，开始喷浆作业，提钻，提升速度一般10--15cm/min，提至设计标高，旋喷完结后钻头提升地面以上，清洗分流器及各路管道及钻头和喷射击口；4移至下一个粧位。实施例1:如图4所示，使用时，本技术可以采用上动力式工作，即当钻杆为圆形时，在轴承组的两侧安装挂架8，然后将双高压旋喷分流器置于动力头输出齿轮轴上，动力头挂架16内的左边设有电动机，齿轮箱中的输出齿轮轴中心设有并列三孔，上端与分流器输出轴连接，下端与钻杆连接，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型双高压旋喷分流器，包括分流器外壳(11)，分流器外壳(11)上从顶部至底部依次设有高压水进口(1)、低压气进口(3)以及高压浆进口(2)，复合轴承组(4)，钻杆(7)，其特征在于：所述分流器外壳(11)底部设有复合轴承组(4)，复合轴承组(4)下方连接分流器轴(9)，所述分流器轴(9)内设并列三个孔，分流器轴(9)通过联接器(10)与钻杆(7)连接，所述联接器(10)为榫卯联接器，榫头与榫槽上设有并列三个孔，榫卯联接器上的三个孔与分流器轴内设并列三个孔对应连接，所述并列三个孔分别为低压气连接孔(21)、高压浆连接孔(22)以及高压水连接孔(23)；在钻杆(7)底部设有钻头(12)，钻头内从上到下依次设有高压水喷嘴(18)、低压气喷嘴(19)以及高压浆喷嘴(20)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠仁，何正标，黄继锋，黄继康，
申请(专利权)人：连云港市云达建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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