本发明专利技术涉及一种四重高压旋喷施工工艺，如下步骤：第一步，后台附属工具的水泵输送大流量钻进介质至前台附属工具，通过四重分流器经过钻杆中的大通道输送到四重钻头钻进部分，进行切削、冷却、排渣；第二步，待钻进到制定深度后，停止大流量钻进介质的输送；第三步，钻具通过钻机动力携带上提并做回转运动，同时，后台附属工具进行输送水泥浆、水、压缩空气；介质经过四重分流器和钻杆，输送到四重钻头的旋喷部分，进行旋喷工作；第四步，随着钻具的回转上提，高压水、气、泥浆对土体进行切割、搅拌和填充，最终形成水泥土混合圆柱体。提高施工效率，有利于克服复杂地层的钻进困难。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及旋喷
，尤其是一种四重高压旋喷施工工艺。
技术介绍
工程施工中的软土地基处理是保证工程质量的关键，实践表明，高压喷射技术经过多年的研宄和发展应用已日趋成熟。高压喷射注浆是一种处理软土地基的技术，广泛运用于建筑物的地基补强、防沉陷、防倾斜、防渗透、防砂基液化及地基隆起等。该技术的原理是利用工程钻机，将钻杆钻到预计的地基深度，在灌浆管的下部装有特制的喷嘴，可在平面或下倾方向喷射30MPa以上的高压水、气、浆细射流。灌浆不断提升，同时还可摆动或旋转，对土体进行切割和搅拌，并充填水泥浆，带土体固化后，便在地下形成符合要求的板块或粧体。板墙厚度可为0.07?1.00m，粧体直径最大可达2米多。数个板或粧相交，便形成地下连续墙。传统的高压旋喷钻具有单重、双重、三重钻具。单重就是只有一个通道一次只能传输一种介质(泥浆)。要传输其它介质(水)需要停机换管，不仅更换不便，还容易造成堵塞，且成孔直径小。双重具有二重通道，可以同时传输两种介质(水、泥浆)。三重具有三重通道，能同时传输三种介质(泥浆、水、气)通过水和气压力切割土层、提高成孔效率和质量。但以上三种常用技术均存在通道少，施工工艺单一、钻进效率低等缺点。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种四重高压旋喷施工工艺，从而提高施工效率，有利于克服复杂地层的钻进困难。本专利技术所采用的技术方案如下: 一种四重高压旋喷施工工艺，包括钻机，所述钻机的钻具包括四重分流器、四重动力头芯轴组件、四重钻杆、四重钻头以及附属工具，所述附属工具分为前台附属工具和后台附属工具，所述前台附属工具和后台附属工具之间通过管路连接，所述前台附属工具包括第一空压机、高压泵、第二空压机和低压泵；所述后台附属工具包括高压注浆泵、低压注浆泵、空压机、水泵、水泥浆搅拌系统； 施工工艺包括如下步骤: 第一步，后台附属工具的水泵输送大流量钻进介质至前台附属工具，通过四重分流器经过钻杆中的大通道输送到四重钻头钻进部分，进行切削、冷却、排渣； 第二步，待钻进到制定深度后，停止大流量钻进介质的输送； 第三步，钻具通过钻机动力携带上提并做回转运动，同时，后台附属工具进行输送水泥浆、水、压缩空气；介质经过四重分流器和钻杆，输送到四重钻头的旋喷部分，进行旋喷工作； 第四步，随着钻具的回转上提，高压水、气、泥浆对土体进行切割、搅拌和填充，最终形成水泥土混合圆柱体。本专利技术的有益效果如下: 本专利技术操作方便，采用四重高压旋喷施工工艺，可以将其中三个通道用于三重旋喷施工，另一个大通道用于钻进使用，提高施工效率，有利于克服复杂地层的钻进困难。区别于三重旋喷施工，本施工工艺，本专利技术可有效利用独立通道用于钻进时传输大流量介质，而不影响其它高压旋喷用通道的清洁度。且增加一个通道后，钻具直径加大，提高钻具强度。可以钻进更深、更复杂地层。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。其中:1、第一空压机；2、高压泵；3、第二空压机；4、低压泵；5、钻机；6、钻具；7、四重钻头。【具体实施方式】下面结合附图，说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示，本实施例的四重高压旋喷施工工艺，包括钻机5，钻机5的钻具6包括四重分流器、四重动力头芯轴组件、四重钻杆、四重钻头7以及附属工具，附属工具分为前台附属工具和后台附属工具，前台附属工具和后台附属工具之间通过管路连接，前台附属工具包括第一空压机1、高压泵2、第二空压机3和低压泵4 ;后台附属工具包括高压注浆泵、低压注浆泵、空压机、水泵、水泥浆搅拌系统；前台附属工具和后台附属工具分别由不同人员协同操作。施工工艺包括如下步骤: 第一步，后台附属工具的水泵输送大流量钻进介质至前台附属工具，通过四重分流器经过钻杆中的大通道输送到四重钻头7钻进部分，进行切削、冷却、排渣； 第二步，待钻进到制定深度后，停止大流量钻进介质的输送； 第三步，钻具6通过钻机5动力携带上提并做回转运动，同时，后台附属工具进行输送水泥浆、水、压缩空气(可以选择这三种中的一种或者几种，压力可根据实际设计要求决定)；介质经过四重分流器和钻杆，输送到四重钻头7的旋喷部分，进行旋喷工作； 第四步，随着钻具6的回转上提，高压水、气、泥浆对土体进行切割、搅拌和填充，最终形成具有一定强度和隔水效果的水泥土混合圆柱体。本专利技术所述的钻机5可广泛选择国内外各类具有旋喷功能的钻机产品。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种四重高压旋喷施工工艺，其特征在于:包括钻机(5)，所述钻机(5)的钻具(6)包括四重分流器、四重动力头芯轴组件、四重钻杆、四重钻头(7)以及附属工具，所述附属工具分为前台附属工具和后台附属工具，所述前台附属工具和后台附属工具之间通过管路连接，所述前台附属工具包括第一空压机(I)、高压泵(2)、第二空压机(3)和低压泵(4);所述后台附属工具包括高压注浆泵、低压注浆泵、空压机、水泵、水泥浆搅拌系统； 施工工艺包括如下步骤: 第一步，后台附属工具的水泵输送大流量钻进介质至前台附属工具，通过四重分流器经过钻杆中的大通道输送到四重钻头(7)钻进部分，进行切削、冷却、排渣； 第二步，待钻进到制定深度后，停止大流量钻进介质的输送； 第三步，钻具(6)通过钻机(5)动力携带上提并做回转运动，同时，后台附属工具进行输送水泥浆、水、压缩空气；介质经过四重分流器和钻杆，输送到四重钻头(7)的旋喷部分，进行旋喷工作； 第四步，随着钻具(6)的回转上提，高压水、气、泥浆对土体进行切割、搅拌和填充，最终形成水泥土混合圆柱体。【专利摘要】本专利技术涉及一种四重高压旋喷施工工艺，如下步骤：第一步，后台附属工具的水泵输送大流量钻进介质至前台附属工具，通过四重分流器经过钻杆中的大通道输送到四重钻头钻进部分，进行切削、冷却、排渣；第二步，待钻进到制定深度后，停止大流量钻进介质的输送；第三步，钻具通过钻机动力携带上提并做回转运动，同时，后台附属工具进行输送水泥浆、水、压缩空气；介质经过四重分流器和钻杆，输送到四重钻头的旋喷部分，进行旋喷工作；第四步，随着钻具的回转上提，高压水、气、泥浆对土体进行切割、搅拌和填充，最终形成水泥土混合圆柱体。提高施工效率，有利于克服复杂地层的钻进困难。【IPC分类】E02D5-46【公开号】CN104727312【申请号】CN201510153446【专利技术人】王云辰, 朱伟, 华彩霞 【申请人】无锡市安曼工程机械有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四重高压旋喷施工工艺，其特征在于：包括钻机（5），所述钻机（5）的钻具（6）包括四重分流器、四重动力头芯轴组件、四重钻杆、四重钻头（7）以及附属工具，所述附属工具分为前台附属工具和后台附属工具，所述前台附属工具和后台附属工具之间通过管路连接，所述前台附属工具包括第一空压机（1）、高压泵（2）、第二空压机（3）和低压泵（4）；所述后台附属工具包括高压注浆泵、低压注浆泵、空压机、水泵、水泥浆搅拌系统；施工工艺包括如下步骤：第一步，后台附属工具的水泵输送大流量钻进介质至前台附属工具，通过四重分流器经过钻杆中的大通道输送到四重钻头（7）钻进部分，进行切削、冷却、排渣；第二步，待钻进到制定深度后，停止大流量钻进介质的输送；第三步，钻具（6）通过钻机（5）动力携带上提并做回转运动，同时，后台附属工具进行输送水泥浆、水、压缩空气；介质经过四重分流器和钻杆，输送到四重钻头（7）的旋喷部分，进行旋喷工作；第四步，随着钻具（6）的回转上提，高压水、气、泥浆对土体进行切割、搅拌和填充，最终形成水泥土混合圆柱体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王云辰，朱伟，华彩霞，
申请(专利权)人：无锡市安曼工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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