薄壁数控弯管成形模具调试方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁数控弯管成形模具调试方法，它包括一个与机床固定联结的弯曲模（１）、压块（２）、夹块（３）、芯模（５）和一个具有六个自由度的防皱块（４）。该成形模具调试方法按照弯管各缺陷的破坏性以及成形参数对各质量参数影响的显著性大小主次对模具进行逐步调试安装，以获得不发生起皱，且壁厚减薄和截面畸变程度均符合要求的合格弯管件。采用该方法能够确保薄壁管弯曲成形实验的顺利进行，并用于指导工程实际薄壁管小弯曲半径弯曲成形，以减小调模次数，降低生产成本，满足航空、航天等高科技产业需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种薄壁数控弯管成形模具的调试方法。
技术介绍
在航空、航天和汽车等领域，弯管零件有向壁厚因子更大(壁厚因子D/t，D-管材外径，t-管材壁厚)和弯曲半径更小(相对弯曲半径R/D，R-弯曲半径)的趋势发展，对弯管成形的质量要求非常严格。现有技术中，弯管成形模具调试均采用试错法来进行，依赖于操作人员的经验，缺乏科学的模具调试方法，特别是对于大口径小弯曲半径薄壁弯管成形过程中，易发生失稳起皱、过度壁厚减薄和截面畸变等缺陷，而且难以控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中存在的问题提供一种减小制造成本和制造周期，满足以上高科技领域中对于数控弯管批量生产需求的精确高效的弯管成形模具的调试方法。为实现本专利技术的目的，本专利技术的薄壁数控弯管成形模具调试主要涉及弯曲模、夹块、压块、防皱块和芯模(芯棒和多个活动芯头)等模具，按照弯管各缺陷破坏的严重程度以及成形参数影响的显著性大小主次对模具进行逐步渐进调试安装，主要调试参数分别为各个模具的工作位置、压力、速度和摩擦等诸多因素。其中，弯曲模固定在机床主轴上并随主轴旋转，是弯管成形的主要模具之一，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄壁数控弯管成形模具调试方法，其特征在于包括下述步骤：　（ａ）将弯曲模与机床联结，并随主轴旋转；　（ｂ）安装压块和夹块，通过调节螺钉、丝杠对其高低位置、压紧力和夹紧力进行调节，校准夹块、压块与弯曲模中心线平行；　（ｃ）安装芯模，确定芯头个数并获得芯棒伸出量的取值范围，芯棒伸出量可通过改变芯棒和芯棒杆之间的螺纹连接长度调节；　（ｄ）安装具有六个自由度的防皱块，通过调整螺钉调节自由度，使防皱块与弯曲模结合面紧密贴合，以获得弯曲模的支撑，最后将防皱块的支架固定在底座上；　（ｅ）在不同接触面施加不同程度的润滑条件；　（ｆ）按上述步骤调整芯棒伸出量，调整夹紧力与压紧力，调整压块匹配速度，即可得调模方法。

【技术特征摘要】
1、薄壁数控弯管成形模具调试方法，其特征在于包括下述步骤：(a)将弯曲模与机床联结，并随主轴旋转；(b)安装压块和夹块，通过调节螺钉、丝杠对其高低位置、压紧力和夹紧力进行调节，校准夹块、压块与弯曲模中心线平行；(c)安装芯模，确定芯头个数并获得芯棒伸出量的取值范围，芯棒伸出量可通过改变芯棒和芯棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨合，李恒，许杰，詹梅，寇永乐，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]