一种应用于卧式压铸机的锁模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于卧式压铸机的锁模装置，其包括前座板、动型座板及后座板，后座板与动型座板之间装设锁模机构，锁模机构包括锁模增压缸及锁模臂。锁模增压缸采用气液增压缸结构，对于气液增压缸而言，其是将一油压缸与增压器作一体式结合，使用纯气体作为动力源，节能环保效果好；锁模时，锁模增压缸先高速小压力地推动锁模臂及动型座板依次动作并使得压铸模具的公模与母模快速闭合，当锁模动作行进到高压位置时，锁模增压缸的增压器动作并使得压铸模具的公模与母模紧密闭合，进而达到模具紧密闭合的效果。故而，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种应用于卧式压铸机的锁模装置
本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种应用于卧式压铸机的锁模装置。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的压铸机普遍采用油压缸来驱动各动作部分完成相应的动作，为满足各油压缸工作的需要，现有的压铸机必须配置相应的油压站来为各油压缸提供动力。然而，在实际的生产加工过程中，现有的压铸机普遍存在噪音大、工作环境差、能耗大的缺陷，且由于油压站漏油很容易造成油污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于卧式压铸机的锁模装置，该应用于卧式压铸机的锁模装置结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于卧式压铸机的锁模装置，包括有装设于压铸机的机架上方且依次平行间隔布置的前座板、动型座板以及后座板，后座板与动型座板之间装设有锁模机构，锁模机构包括有装设于后座板的锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于卧式压铸机的锁模装置，其特征在于：包括有装设于压铸机的机架（7）上方且依次平行间隔布置的前座板（1）、动型座板（2）以及后座板（3），后座板（3）与动型座板（2）之间装设有锁模机构（4），锁模机构（4）包括有装设于后座板（3）的锁模增压缸（41），锁模增压缸（41）位于动型座板（2）的相反侧，锁模增压缸（41）的活塞杆外延端部贯穿后座板（3）且装设有锁模臂（42），锁模臂（42）与动型座板（2）驱动连接；其中，锁模增压缸（41）为气液增压缸。

【技术特征摘要】
1.一种应用于卧式压铸机的锁模装置，其特征在于:包括有装设于压铸机的机架(7)上方且依次平行间隔布置的前座板(I)、动型座板(2)以及后座板(3)，后座板(3)与动型座板(2)之间装设有锁模机构(4)，锁模机构(4)包括有装设于后座板(3)的锁模增压缸(41)，锁模增压缸(41)位于动型座板(2)的相反侧，锁模增压缸(41)的活塞杆外延端部贯穿后座板(3 )且装设有锁模臂(42 )，锁模臂(42 )与动型座板(2 )驱动连接；其中，锁模增压缸(41)为气液增压缸。2.根据权利要求1所述的一种应用于卧式压铸机的锁模装置，其特征在于:所述锁模臂(42)包括有驱动块(421)、两个上下对称地装设于后座板(3)且朝所述动型座板(2)侧延伸的第一固定支撑柱(422 )、两个上下对称地装设于动型座板(2 )且朝后座板(3 )侧延伸的第二固定支撑柱(423)，驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，袁朝帅，李寿银，
申请(专利权)人：东莞市巨力气动液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44