本实用新型专利技术公开了一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，涉及铸造机领域，所述夹模装置包括：压铸机模板，模具，所述压铸机模板内部设有若干楔块，所述模具两侧设有导杆，所述压铸机模板底部设有导向座，所述导向座具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆设有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块连接有液压油缸，所述楔块由所述液压油缸的活塞杆驱动，本实用新型专利技术使用液压油缸带动有斜面的楔块，将带特制带斜度导杆的模具快速地夹紧在压铸机的模板上，以实现快速，高效率，精确，自动地安装模具。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，涉及铸造机领域，所述夹模装置包括：压铸机模板，模具，所述压铸机模板内部设有若干楔块，所述模具两侧设有导杆，所述压铸机模板底部设有导向座，所述导向座具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆设有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块连接有液压油缸，所述楔块由所述液压油缸的活塞杆驱动，本技术使用液压油缸带动有斜面的楔块，将带特制带斜度导杆的模具快速地夹紧在压铸机的模板上，以实现快速，高效率，精确，自动地安装模具。【专利说明】一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置
本技术涉及铸造机，特别涉及一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置。
技术介绍
压铸是铸造模锻的一种方法，压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有压铸机模具安装一般使用压板，夹模器等，需要人工安装，效率比较低，而且不利于全部自动化的集成。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是，如何实现快速，高效率地安装模具。(二)技术方案为了解决上述问题，本技术提供了一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，所述夹模装置包括:压铸机模板，模具，所述压铸机模板内部设有若干楔块，所述模具两侧设有导杆，所述压铸机模板底部设有导向座，所述导向座具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆设有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块连接有液压油缸，所述楔块由所述液压油缸的活塞杆驱动。其中，所述导向座内壁设有导向套。其中，所述楔块与所述导向座之间设有防磨铜板。其中，所述楔块的端部为斜面，所述凹槽的底部为斜面，所述楔块端部的斜面与所述凹槽底部的斜面相对应。(三)有益效果本技术使用液压油缸带动有斜面的楔块，将带特制带斜度导杆的模具快速地夹紧在压铸机的模板上，以实现快速，高效率，精确，自动地安装模具。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的压铸机模板的结构示意图；图2是本技术的模具的结构示意图；图3是模具插入压铸机模板后的结构示意图；图4是图3中E部的放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图1?4所示，本技术提供了一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，所述夹模装置包括:压铸机模板2，模具1，所述压铸机模板2内部设有若干楔块3，所述模具I两侧设有导杆10，所述压铸机模板2底部设有导向座21，所述导向座21具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆10设有与所述楔块3相匹配的凹槽101，所述楔块3连接有液压油缸4，所述楔块3由所述液压油缸4的活塞杆40驱动，使用液压油缸4的活塞杆40带动楔块3，将带导杆10的模具I快速地夹紧在压铸机模板2上，以实现快速，高效率，精确，自动地安装模具I。为了增加支撑面，使杆不至于偏心，优选地，所述导向座21内壁设有导向套210。优选地,所述楔块3与所述导向座21之间设有防磨铜板5,减小楔块3与导向座的摩擦力。优选地，所述楔块3的端部为斜面，所述凹槽101的底部为斜面，所述楔块3端部的斜面与所述凹槽101底部的斜面相对应。其动作流程如下:压紧，液压油缸4的活塞杆40带动楔块3开到最大位置，带有凹槽101的导杆10的模具I上的导杆10插入导向座21上的导向铜套210内，当模具I靠到压铸机模板2时，液压油缸4的活塞杆40带动楔块3向前运动，楔块3上的斜面接触导杆10上凹槽101的斜面，带动导杆10向里运动，模具I和压铸机模板2越压越紧。松开，液压油缸4的活塞杆40带动楔块3向后运动，楔块3的斜面与导杆10上凹槽101的斜面脱离接触，模具I可以从压铸机模2板中拿出。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【权利要求】1.一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，其特征在于，所述夹模装置包括:压铸机模板，模具，所述压铸机模板内部设有若干楔块，所述模具两侧设有导杆，所述压铸机模板底部设有导向座，所述导向座具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆设有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块连接有液压油缸，所述楔块由所述液压油缸的活塞杆驱动。2.如权利要求1所述的夹模装置，其特征在于，所述导向座内壁设有导向套。3.如权利要求1所述的夹模装置，其特征在于，所述楔块与所述导向座之间设有防磨铜板。4.如权利要求1所述的夹模装置，其特征在于，所述楔块的端部为斜面，所述凹槽的底部为斜面，所述楔块端部的斜面与所述凹槽底部的斜面相对应。【文档编号】B22D17/26GK203679229SQ201320863398【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日 【专利技术者】杨苏鹏, 袁耀原, 赵峰, 孔跃明, 杨凌峰, 刘正权, 何晓青 申请人:苏州三基铸造装备股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，其特征在于，所述夹模装置包括：压铸机模板，模具，所述压铸机模板内部设有若干楔块，所述模具两侧设有导杆，所述压铸机模板底部设有导向座，所述导向座具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆设有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块连接有液压油缸，所述楔块由所述液压油缸的活塞杆驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨苏鹏，袁耀原，赵峰，孔跃明，杨凌峰，刘正权，何晓青，
申请(专利权)人：苏州三基铸造装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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