框架式液压锁模板栅压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框架式液压锁模板栅压铸机，属于蓄电池领域，包括机架，机架内部左端安装铅锅，铅锅连通铅液泵，铅液泵连通压铸机，压铸机右侧设导轨，模具安装在导轨上，导轨、铅液泵和压铸机都固定在机架上，机架底部安装比例阀，移模油缸通过比例阀连接液压站，移模油缸连接模具，模具上安装上压模，上压模上安装锁模油缸，锁模油缸和移模油缸连接液压站，液压站安装在比例阀右侧，液压站、比例阀和压铸机连接智能控制系统，智能控制系统安装在机架右侧，本实用新型专利技术移模准确，坚固耐用，操作安全，安装及运输方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种框架式液压锁模板栅压铸机，属于蓄电池领域。
技术介绍
目前，国内工业铅酸蓄电池正极板栅在生产时使用的压铸机一般使用换向阀，这种换向阀虽成本低廉，但电压变换不准确，导致移模装置定位不准确，影响板栅成品规格；机架一般由钢板焊接而成，不仅增加了压铸机的重量，而且由于压模部分输出的力较大，时间久了极易容易变形；机架上只有左半部分有防护罩，不能很好地保护操作工人的人身安全；液压站长时间工作温度较高，且与输油管为焊接结构，焊缝较多，年久易产生裂缝，造成漏油事故，容易烧损；模具在上移过程中打开，工人取出板栅时模具易下滑，容易夹伤人的手指；压铸机和铅锅分离，在运输和安装时极不方便。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种移模准确的框架式液压锁模板栅压铸机，坚固耐用，操作安全，安装及运输方便。本技术所述的框架式液压锁模板栅压铸机，包括长方体形的机架，机架内部左端安装铅锅，铅锅连通铅液泵，铅液泵连通压铸机，压铸机右侧设导轨，模具安装在导轨上，导轨、铅液泵和压铸机都固定在机架上，机架底部安装比例阀，移模油缸通过比例阀连接液压站，移模油缸连接模具，模具上安装上压模，上压模上安装锁模油缸，锁模油缸和移模油缸连接液压站，液压站安装在比例阀右侧，液压站、比例阀和压铸机连接智能控制系统，智能控制系统安装在机架右侧。工作原理及过程:铅液泵将铅锅内的铅液压入压铸机，液压站控制移模油缸在比例阀的作用下将模具沿导轨下移至准确位置，比例阀能准确控制来自液压站的液压油的流量，准确控制移模油缸的输出功率，液压站控制锁模油缸将上压模压紧在模具上，压铸机将液铅压入模具，液压站控制移模油缸在比例阀的作用下将模具上移，液压站控制锁模油缸经过起始慢速开模、中间加速开模和到位减速开模的过程打开模具，液压站控制防滑油缸顶出防滑销将模具顶住，成型的板栅被取出，智能控制系统控制液压站、比例阀和压铸机。所述的机架前后两侧分别安装有两个推拉形防护门，防护面积更大。所述的机架结构为框架式，采用的钢为槽型钢，减轻了重量，且不易变形。所述的铅锅与压铸机焊接在一起，运输和组装方便。所述的液压站接头采用卡套式接头，防止漏油，减小了维修频率，液压站上安装水冷系统，防止其烧损。所述导轨下部设防滑油缸，防滑油缸工作端安装防滑销，防滑油缸连接液压站，防滑销能防止模具下滑，避免将操作人员的手砸伤。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:比例阀能准确控制来自液压站的液压油的流量，准确控制移模油缸的输出功率；机架前后两侧分别安装有两个推拉形防护门，防护面积更大；所述的机架采用的钢为槽型钢，减轻了重量，且不易变形；铅锅与压铸机焊接在一起，运输和组装方便；卡套式接头能防止漏油，减小了维修频率，水冷系统能防止液压站烧损；防滑销能防止模具下滑，避免将操作人员的手砸伤。附图说明图1是本技术实施例示意图；图2是本技术外观示意图；图3是图1所示机架A-A截面示意图。图中:1、铅锅;2、压铸机；3、铅液泵；4、上压模；5、锁模油缸；6、模具；7、导轨；8、防滑销；9、移模油缸；10、防滑油缸；11、机架；12、智能控制系统；13、水冷系统；14、液压站；15、比例阀；16、防护门。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1-图3所示，本技术所述的框架式液压锁模板栅压铸机，包括长方体形的机架11，机架11内部左端安装铅锅1，铅锅I连通铅液泵3，铅液泵3连通压铸机2，压铸机2右侧设导轨7，模具6安装在导轨7上，导轨7、铅液泵3和压铸机2都固定在机架11上，机架11底部安装比例阀15，移模油缸9通过比例阀15连接液压站14，移模油缸9连接模具6，模具6上安装上压模4，上压模4上安装锁模油缸5，锁模油缸5和移模油缸9连接液压站14，液压站14安装在比例阀15右侧，液压站14、比例阀15和压铸机2连接智能控制系统12，智能控制系统12安装在机架11右侧，所述的机架11前后两侧分别安装有两个推拉形防护门16，所述的机架11采用的钢为槽型钢，所述的铅锅I与压铸机2焊接在一起，所述的液压站14接头采用卡套式接头，液压站14上安装水冷系统13，所述导轨7下部设防滑油缸10，防滑油缸10工作端安装防滑销8，防滑油缸10连接液压站14。铅液泵3将铅锅I内的铅液压入压铸机2，液压站14控制移模油缸9在比例阀15的作用下将模具6沿导轨7下移至准确位置，比例阀15能准确控制来自液压站14的液压油的流量，准确控制移模油缸9的输出功率，液压站14控制锁模油缸5将上压模4压紧在模具6上，压铸机2将液铅压入模具6，液压站14控制移模油缸9在比例阀15的作用下将模具6上移，液压站14控制锁模油缸5经过起始慢速开模、中间加速开模和到位减速开模的过程打开模具6，液压站控制防滑油缸10顶出防滑销8将模具6顶住，成型的板栅被取出，智能控制系统12控制液压站14、比例阀15和压铸机2。权利要求1.一种工业铅酸蓄电池正极板栅压铸机，其特征在于:包括长方体形的机架(11)，机架(11)内部左端安装铅锅(1)，铅锅(I)连通铅液泵(3)，铅液泵(3)连通压铸机(2)，压铸机(2)右侧设导轨(7)，模具(6)安装在导轨(7)上，导轨(7)、铅液泵(3)和压铸机(2)都固定在机架(11)上，机架(11)底部安装比例阀(15 )，移模油缸(9 )通过比例阀(15 )连接液压站(14)，移模油缸(9)连接模具(6)，模具(6)上安装上压模(4)，上压模(4)上安装锁模油缸(5)，锁模油缸(5)和移模油缸(9)连接液压站(14)，液压站(14)安装在比例阀(15)右侧，液压站(14)、比例阀(15)和压铸机(2)连接智能控制系统(12)，智能控制系统(12)安装在机架(11)右侧。2.根据权利要求1所述的工业铅酸蓄电池正极板栅压铸机，其特征在于:所述的机架(11)前后两侧分别安装有两个推拉形防护门(16)。3.根据权利要求1所述的工业铅酸蓄电池正极板栅压铸机，其特征在于:所述的机架(11)结构为框架式，采用的钢为槽型钢。4.根据权利要求1所述的工业铅酸蓄电池正极板栅压铸机，其特征在于:所述的铅锅(I)与压铸机(2)焊接在一起。5.根据权利要求1所述的工业铅酸蓄电池正极板栅压铸机，其特征在于:所述的液压站(14)接头米用卡套式接头。6.根据权利要求1所述的工业铅酸蓄电池正极板栅压铸机，其特征在于:所述导轨(7)下部设防滑油缸(10)，防滑油缸(10)工作端安装防滑销(8)，防滑油缸(10)连接液压站(14)。专利摘要本技术涉及一种框架式液压锁模板栅压铸机，属于蓄电池领域，包括机架，机架内部左端安装铅锅，铅锅连通铅液泵，铅液泵连通压铸机，压铸机右侧设导轨，模具安装在导轨上，导轨、铅液泵和压铸机都固定在机架上，机架底部安装比例阀，移模油缸通过比例阀连接液压站，移模油缸连接模具，模具上安装上压模，上压模上安装锁模油缸，锁模油缸和移模油缸连接液压站，液压站安装在比例阀右侧，液压站、比例阀和压铸机连接智能控制系统，智能控制系统安装在机架右侧，本技术移模准确，坚固耐用，操作安全，安装及运输方便。文档编号B22D25/04GK203030861SQ20132001本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业铅酸蓄电池正极板栅压铸机，其特征在于：包括长方体形的机架（11），机架（11）内部左端安装铅锅（1），铅锅（1）连通铅液泵（3），铅液泵（3）连通压铸机（2），压铸机（2）右侧设导轨（7），模具（6）安装在导轨（7）上，导轨（7）、铅液泵（3）和压铸机（2）都固定在机架（11）上，机架（11）底部安装比例阀（15），移模油缸（9）通过比例阀（15）连接液压站（14），移模油缸（9）连接模具（6），模具（6）上安装上压模（4），上压模（4）上安装锁模油缸（5），锁模油缸（5）和移模油缸（9）连接液压站（14），液压站（14）安装在比例阀（15）右侧，液压站（14）、比例阀（15）和压铸机（2）连接智能控制系统（12），智能控制系统（12）安装在机架（11）右侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯建新，陈卫方，安宁，李宗强，韦忠连，康广建，
申请(专利权)人：淄博鑫旭电源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：