磁泥料的分离回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及磁体加工领域，具体涉及一种磁泥料的分离回收工艺，其包括以下步骤：1)按照1:2.5-4的质量比向反应池内投入磁泥料和水，搅拌混合；2)启动超声波气振装置对反应池中的混合液进行超声波振荡处理5-20min，静置15-30min至混合液分层；3)自上而下依次将反应池中的油层、水层排出收集，最后存留在反应池内的即为含有金属物料的料渣。采用上述技术方案不仅分离回收磁泥料的成本低，而且容易实现，经检测，回收得到的油类物质中油的纯度高达94％以上。

【技术实现步骤摘要】
磁泥料的分离回收工艺
本专利技术涉及磁体加工领域，具体涉及一种磁泥料的分离回收工艺。
技术介绍
钕铁硼毛坯在切削加工制成钕铁硼磁体的过程中会产生大量的磁泥料，磁泥料中主要含有铁粉、稀土金属粉和切削油，这些磁泥料废弃处理不仅污染环境，而且浪费资源，为此现今多数企业都会对磁泥料中的铁粉、稀土金属以及油进行回收再利用，在回收磁泥料中的稀土金属等物料过程中，如何实现磁泥料中油的分离是关键技术之一，现有技术中一般是通过在空气中燃烧或者在水中高温碱煮的方法进行分离除油，但是采用上述方法除油需要消耗大量的能量资源，回收成本高，且金属原料的回收率低，难以满足企业对节能降本的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低，回收率高的磁泥料的分离回收工艺。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种磁泥料的分离回收工艺，其包括以下步骤:SI)按照1:2.5-4的质量比向反应池内投入磁泥料和水，搅拌混合；S2)启动超声 波气振装置对反应池中的混合液进行超声波振荡处理5_20min，静置15-30min至混合液分层；S3)自上而下依次将反应池中的油层、水层排出收集，最后存留在反应池内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁泥料的分离回收工艺，其包括以下步骤：S1)按照1:2.5‑4的质量比向反应池(10)内投入磁泥料和水，搅拌混合；S2)启动超声波气振装置(20)对反应池(10)中的混合液进行超声波振荡处理5‑20min，静置15‑30min至混合液分层；S3)自上而下依次将反应池(10)中的油层、水层排出收集，最后存留在反应池(10)内的即为含有金属物料的料渣。

【技术特征摘要】
1.一种磁泥料的分离回收工艺，其包括以下步骤: 51)按照1:2.5-4的质量比向反应池(10)内投入磁泥料和水，搅拌混合； 52)启动超声波气振装置(20)对反应池(10)中的混合液进行超声波振荡处理5_20min,静置15_30min至混合液分层； 53)自上而下依次将反应池(10)中的油层、水层排出收集，最后存留在反应池(10)内的即为含有金属物料的料渣。2.根据权利要求1所述磁泥料的分离回收工艺，其特征在于:所述超声波气振装置(20)的超声波频率为25KHz-33KHz。3.根据权利要求1所述磁泥料的分离回收工...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗贵，李建林，冷海军，程振楠，
申请(专利权)人：安徽金三隆再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34