一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺制造技术

一种热熔型医疗夹板材料，通过热熔型高分子材料代替传统的石膏固定夹板，该材料定型效果好，密度低，成型固化快，固化时间120秒左右，作为医疗夹板使用时，可以减轻医生的劳动强度，减少骨折病人在成型定型过程带来的痛苦，和材料在使用过程中给病人的二次伤害，且该材料环保无毒，无粉尘，且相较于国内外同领域的材料价格更加低廉，并且该材料可循环使用，一次使用后放入热水中即可软化回收以备再次使用，本发明专利技术固化后不会粘在皮肤上，使用时不会有任何不适感。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺
本专利技术涉及医用器材领域，具体涉及一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺。
技术介绍
现有的骨科骨折多采用传统的石膏固定夹板，但由于石膏凝固时间长，凝固过程中患者不能轻易活动，容易给患者带来痛苦和二次伤害，且石膏强度不高，一不小心容易破碎变形，往往需要重新给患者再次加固石膏，过程麻烦且不方便，现如今需要一种新型的材料来代替传统的石膏固定。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺，来代替传统的石膏固定夹板。 本专利技术采用的技术解决方案是:一种热熔型医疗夹板材料,所述的夹板材料按重量份计，配方如下:聚酯多元醇:50-60份；异氰酸酯:15-25份；反式聚异戊二烯橡胶:15-25份； 抗氧剂:0.5-1.5份；硬脂酸:1-3份；滑石粉:1-3份；固化剂:1-2份； 分散剂:0.5-1.5份； 促进剂:0.5-1.5份。 所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的夹板材料按重量份计，配方如下:聚酯多元醇:55份；异氰酸酯:20份；反式聚异戊二烯橡胶:20份；抗氧剂:0.5份；硬脂酸:1份；滑石粉:2份；固化剂:1份；分散剂:0.5份； 促进剂:0.5份。 所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的聚酯多元醇的分子量为2000。 所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的固化剂为芳香类固化剂。 所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的抗氧剂为抗氧剂168。 所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的分散剂为粉状高效分散剂。 所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的促进剂为催化类促进剂。 所述热熔型医疗夹板材料的生产工艺，包括以下步骤:将聚酯多元醇:50-60份、异氰酸酯:15-25份、反式聚异戊二烯橡胶:15-25份、抗氧剂:0.5-1.5份、硬脂酸:1_3份、滑石粉:1-3份、固化剂:1-2份、分散剂:0.5-1.5份、促进剂:0.5-1.5份倒入温度为90-95°C的反应釜中，搅拌6-7小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机I至5段挤出温度为105-110°C，挤出机6至10段挤出温度为115-120°C，螺杆转速为350-360转/min，挤出后再经制冷水温为3-5°C的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。 本专利技术得到的有益效果是:本专利技术提供了一种热熔型医疗夹板材料，通过热熔型高分子材料代替传统的石膏固定夹板，该材料定型效果好，密度低，成型固化快，固化时间120秒左右，作为医疗夹板使用时，可以减轻医生的劳动强度，减少骨折病人在成型定型过程带来的痛苦，和材料在使用过程中给病人的二次伤害，且该材料环保无毒，无粉尘，且相较于国内外同领域的材料价格更加低廉，并且该材料可循环使用，一次使用后放入热水中即可软化回收以备再次使用，本专利技术固化后不会粘在皮肤上，使用时不会有任何不适感。 【具体实施方式】:实施例1将聚酯多元醇:50份、异氰酸酯:15份、反式聚异戊二烯橡胶:15份、抗氧剂:0.5份、硬脂酸:1份、滑石粉:1份、固化剂:1份、分散剂:0.5份、促进剂:0.5份倒入温度为90°C的反应釜中，搅拌6小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机I至5段挤出温度为105°C，挤出机6至10段挤出温度为115°C，螺杆转速为350转/min，挤出后再经制冷水温为3°C的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。 固化剂为芳香类固化剂，抗氧剂为抗氧剂168，分散剂为粉状高效分散剂，促进剂为催化类促进剂。 实施例2将聚酯多元醇:55份、异氰酸酯:20份、反式聚异戊二烯橡胶:20份、抗氧剂:1份、硬脂酸:2份、滑石粉:2份、固化剂:2份、分散剂:1份、促进剂:1份倒入温度为90°C的反应釜中，搅拌6小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机I至5段挤出温度为110°C，挤出机6至10段挤出温度为120°C，螺杆转速为355转/min，挤出后再经制冷水温为4°C的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。 固化剂为芳香类固化剂，抗氧剂为抗氧剂168，促进剂为催化类促进剂。 实施例3将聚酯多元醇:60份、异氰酸酯:25份、反式聚异戊二烯橡胶:25份、抗氧剂:1.5份、硬脂酸:3份、滑石粉:3份、固化剂:2份、分散剂:1.5份、促进剂:1.5份倒入温度为95°C的反应釜中，搅拌7小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机I至5段挤出温度为110°C，挤出机6至10段挤出温度为120°C，螺杆转速为360转/min，挤出后再经制冷水温为5°C的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。 固化剂为芳香类固化剂，抗氧剂为抗氧剂168，分散剂为粉状高效分散剂，促进剂为催化类促进剂。 材料性能测试: 热熔型医疗夹板材料性能测试: 硬度:95-97A 抗张强度:32兆帕断裂伸长率:350 维卡软化点:70-75°C 流动开始温度:65°C 结晶速率:120秒不黏时间:150秒密度:1.25g/cm3 通过上述性能测试结果可以看出:该热熔型医疗夹板材料力学强度高，密度低，固化时间短，成型固化快，环保无毒，无粉尘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的夹板材料按重量份计，配方如下：聚酯多元醇：50‑60份；异氰酸酯：15‑25份；反式聚异戊二烯橡胶：15‑25份；抗氧剂：0.5‑1.5份；硬脂酸：1‑3份；滑石粉：1‑3份；固化剂：1‑2份；分散剂：0.5‑1.5份；促进剂：0.5‑1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的夹板材料按重量份计，配方如下: 聚酯多元醇:50-60份； 异氰酸酯:15-25份； 反式聚异戊二烯橡胶:15-25份； 抗氧剂:0.5-1.5份； 硬脂酸:1-3份； 滑石粉:1-3份； 固化剂:1-2份； 分散剂:0.5-1.5份； 促进剂:0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的夹板材料按重量份计，配方如下: 聚酯多元醇:55份； 异氰酸酯:20份； 反式聚异戊二烯橡胶:20份； 抗氧剂:0.5份； 硬脂酸:1份； 滑石粉:2份； 固化剂:1份； 分散剂:0.5份； 促进剂:0.5份。3.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的聚酯多元醇的分子量为2000。4.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的固化剂为芳香类固化剂。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏财，
申请(专利权)人：温州科保塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33