一种转子磁钢装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及转子磁钢装配技术领域，公开了一种转子磁钢装配装置，包括工作台(1)和设在工作台(1)右端的主机(2)，主机(2)的左侧设有用于固定转子(3)的主轴(4)，主机(2)与主轴(4)连接且带动主轴(4)转动，工作台(1)的下方设有与工作台(1)连接的第一螺杆(5)和驱动第一螺杆(5)转动的第一驱动电机(6)，第一螺杆(5)上设有下端与第一螺杆(5)连接的导套(7)，主轴(4)设在导套(7)内，导套(7)在第一螺杆(5)上左右移动。本发明专利技术结构简单，操作方便，简化了转子贴磁钢的步骤，提高了工作效率和工作的安全性，极大了降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转子磁钢装配装置
本专利技术涉及转子磁钢装配
，尤其涉及一种转子磁钢装配装置。
技术介绍
三相异步电机二次利用开发成永磁电机的过程中，往往是在转子体的外壁切削，切削后的外径尺寸小于原来的尺寸，然后在外壁上先贴磁钢，磁钢间放置填充物，放置完了之后形成的新外壁尺寸原来的外壁外径尺寸基本相同，整体采用的是整体外径切削后，再填充新的填充物，由于在磁钢的外圈包有非导磁金属材料钢套，在转子使用时容易形成电涡流，造成转子温度升高，且降低了转子在使用的散热效果，从而使转子体内的磁钢产出退磁现象。永磁电机是用永磁体替代励磁绕组进行励磁的电机，随着永磁技术和电机控制技术的发展，高效永磁电机得到越来越广泛的应用。高效永磁电机普遍采用稀土永磁磁钢，由于稀土永磁磁钢有较强的磁吸力，装配时磁钢极易碰到铁芯、工装等，撞击磁钢，划伤磁钢表面保护层时有发生，造成磁钢寿命缩短、磁性能不一致，从而引起电机磁性能不一致和使用寿命下降，另外，磁钢损坏后还需维修及更换。如何保证磁钢在装配过程中不划伤、不受撞击，成为高效永磁电机磁钢装配中亟须解决的问题。目前，永磁电机磁钢装配装置结构比较简单，未全面考虑永磁电机磁钢在整个装配过程中的安全性、便捷性问题。在磁钢装配过程中，由于永磁电机转子外圈均布磁钢，一方面，正在安装的磁钢很容易被已装好的磁钢吸引，难于定位；另一方面，已装好的磁钢容易被弹出，导致对工作人员的伤害。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中磁钢难于定位、磁钢安装不稳定等缺点，提供了一种磁钢便于定位、磁钢安装稳定的转子磁钢装配装置。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种转子磁钢装配装置，包括工作台和设在工作台右端的主机，主机的左侧设有用于固定转子的主轴，主机与主轴连接且带动主轴转动，工作台的下方设有与工作台连接的第一螺杆和驱动第一螺杆转动的第一驱动电机，第一螺杆上设有下端与第一螺杆连接的导套，主轴设在导套内，导套在第一螺杆上左右移动，工作台上设有用于支撑转子的滚轮。在转子上装配磁钢时，每装配好一圈将导套向左移动压住装配好的磁钢，方便磁钢的定位，同时也避免磁钢的弹出，提高贴磁钢的工作效率和操作的安全性。作为优选，第一螺杆上设有在第一螺杆上左右移动的第一螺纹套，导套下端通过连接架与第一螺纹套固定连接，第一螺纹套通过连接架带动导套左右移动，工作台上设有与连接架配合的第一条形通孔，连接架在第一条形通孔内左右移动，滚轮设在第一条形通孔左端的前后两侧。导套设在工作台上方，螺杆和螺纹套设在工作台的下方，导套通过连接架与第一螺纹套连接，连接架设在第一条形通孔内，方便连接架带动导套在工作台上方移动，节省了安装空间，简化了工作台上方的工作环境，在转子安装在工作台上时，通过滚轮支撑转子，方便转子左右移动，调整转子的位置，提高了安装的效率。作为优选，主轴内设有转子轴孔和设在转子轴孔左端的轴承孔，轴承孔的左端设有圆柱直径由左向右逐渐减小的第一圆台孔，第一圆台孔右端部的圆柱直径与轴轴承孔的圆柱直径相等，转子轴孔和轴承孔之间设有圆柱直径由左向右逐渐减小的第二圆台孔，第二圆台孔有端部的圆柱直径与轴承孔的圆柱直径相等，转子轴孔的孔壁上设有通孔，通孔内设有与转子轴键槽配合的限位螺钉。安装转子时，将转子轴安装在转子轴孔内，转子上的轴承安装在轴承孔内，方便了转子的安装，避免拆卸转子轴承对转子轴及轴承造成损伤，浪费资源，通过限位螺钉防止转子转子，在主机开启时，使转子转动，方便工作人员依序贴磁钢，提高了工作效率。作为优选，主轴和导套之间设有导套架，导套上设有条形导套孔，条形导套孔环形均布排列且对称设在导套上，导套架包括套设在主轴右端的底座和一端端部设在底座上的连杆，连杆的另一端端部设有与连杆连接的环形圈，连杆的数量为4根且环形均布设在底座的边缘，连杆上设有均布排列的内孔，内孔内设有嵌入在内孔内的钢珠，钢珠可在内孔内滚动，钢珠与导套的内壁相抵。通过设置条形导套孔方便工作人员实时观察磁钢的状态，同时也避免磁钢的弹出，降低了导套的重量，方便导套的左右移动，通过导套架支撑导套的左右移动，降低螺杆受到的压力，避免螺纹套和螺杆受力转动对螺纹造成磨损，降低装置的使用寿命，保证导套移动时的精度，避免导套对磁钢造成压力，通过在内孔内嵌入钢珠，导套移动时，钢珠随着导套滚动，降低了导套收到的摩擦力，方便导套的左右移动。作为优选，工作台的左端设有夹线装置和与夹线装置连接的支架，支架带动夹线装置左右移动，夹线装置包括底板和设在底板上的压板，压板压合在底板的上端面上，底板上设有用于穿线的第一条形凹槽，底板的下端与支架的上端铰接。转子磁钢全部贴完之后，导套由左至右逐渐退出，同步由左至右给转子绕线，绕线时，将钢丝放在第一条形凹槽内，压上压板，将钢丝的端部与转子一端固定连接，转子自转将钢丝绕在转子上，通过支架带动夹线装置向右移动，使钢丝螺旋绕在转子上，还可根据转子体的大小调节底板的角度，避免钢丝受到向上或者向下的压力，将钢丝压断，本技术结构简单，简化了绕线的步骤，提高了绕线的工作效率。作为优选，支架贯穿于工作台的台面，工作台上设有与第二支架配合的第二条形通孔，支架在第二条形通孔内左右移动，夹线装置设在第二条形通孔左端的一侧，工作台的下方设有与工作台连接的第二螺杆，第二螺杆的一端设有驱动第二螺杆转动的第二驱动电机，第二螺杆上设有与支架下端固定连接的第二螺纹套，第二螺杆转动通过第二螺纹套带动支架左右移动。开始绕线时，第二驱动电机驱动第二螺杆匀速转动，第二螺杆驱动第二螺纹套匀速向右移动，保证钢丝绕在转子体上之间的间距相同，使磁钢均匀受力被钢丝捆绑，避免磁钢受力不均，造成磁钢移位，也确保转子体在工作过程中能够均匀散热。作为优选，压板下端面的两侧设有凸起的条形凸台，底板上设有与条形凸台配合的第二条形凹槽，条形凸台卡在第二条形凹槽内，压板上还设有贯穿于压板和底板的调节螺栓，压板和底板通过调节螺栓锁紧，调节螺栓的上端部设有与调节螺栓固定连接的圆柱手柄。通过条形凸台配合卡在第二条形凹槽，方便压板的安装定位，再通过调节螺栓固定锁紧，通过转动调节螺栓可以调节压板和底板对钢丝的压力，从而自由调节钢丝的拉力，确保钢丝对磁钢的捆绑强度，提高了安装钢丝的效率；调节螺栓上设置圆柱手柄方便工作人员调节夹线装置的角度。作为优选，还包括设在工作台的下方的绕线转盘，工作台的下端设有两个平行的支撑架，绕线转盘通过中轴安装在支撑架上，绕线转盘在支撑架上转动，支撑架的形状为三角形，支撑架的上端设有与中轴配合的弧形凹槽，中轴设在弧形凹槽内。绕线转盘上绕有钢丝，节省了钢丝的存储空间，转子绕线时，绕线装盘随之转动出线，简化了钢丝出线的方式，通过支撑架支撑绕线装盘，提高绕线转盘转动的稳定性，绕线装盘通过中轴在弧形凹槽内原地转动，节省了安装空间。作为优选，工作台左端还设有前后移动的左锁板和右锁板，左锁板和右锁板在工作台上同步反向移动，左锁板的内侧设有向内侧开口的左中轴孔，右锁板的内侧均设有向内侧开口的右中轴孔，装夹时，左中轴孔43和右中轴孔44围绕形成整个中轴孔,左中轴孔设有竖直设置的左轴承凹槽，右中轴孔内设有竖直设置的右轴承凹槽，左中轴孔与左轴承凹槽、右中轴孔与右轴承凹槽均同心设置，左锁板的下端内侧设有横向设置的左导柱和右导柱孔，右锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子磁钢装配装置，包括工作台(1)和设在工作台(1)右端的主机(2)，其特征在于：主机(2)的左侧设有用于固定转子(3)的主轴(4)，主机(2)与主轴(4)连接且带动主轴(4)转动，工作台(1)的下方设有与工作台(1)连接的第一螺杆(5)和驱动第一螺杆(5)转动的第一驱动电机(6)，第一螺杆(5)上设有下端与第一螺杆(5)连接的导套(7)，主轴(4)设在导套(7)内，导套(7)在第一螺杆(5)上左右移动，工作台(1)上设有用于支撑转子的滚轮(11)。

【技术特征摘要】
1.一种转子磁钢装配装置，包括工作台(1)和设在工作台(1)右端的主机(2)，其特征在于：主机(2)的左侧设有用于固定转子(3)的主轴(4)，主机(2)与主轴(4)连接且带动主轴(4)转动，工作台(1)的下方设有与工作台(1)连接的第一螺杆(5)和驱动第一螺杆(5)转动的第一驱动电机(6)，第一螺杆(5)上设有下端与第一螺杆(5)连接的导套(7)，主轴(4)设在导套(7)内，导套(7)在第一螺杆(5)上左右移动，工作台(1)上设有用于支撑转子的滚轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配装置，其特征在于：第一螺杆(5)上设有在第一螺杆(5)上左右移动的第一螺纹套(8)，导套(7)下端通过连接架(9)与第一螺纹套(8)固定连接，第一螺纹套(8)通过连接架(9)带动导套(7)左右移动，工作台(1)上设有与连接架(9)配合的第一条形通孔(10)，连接架(9)在第一条形通孔(10)内左右移动，滚轮(11)设在第一条形通孔(10)左端的前后两侧。3.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配装置，其特征在于：主轴(4)内设有转子轴孔(12)和设在转子轴孔(12)左端的轴承孔(13)，轴承孔(13)的左端设有圆柱直径由左向右逐渐减小的第一圆台孔(14)，第一圆台孔(14)右端部的圆柱直径与轴轴承孔(13)的圆柱直径相等，转子轴孔(12)和轴承孔(13)之间设有圆柱直径由左向右逐渐减小的第二圆台孔(15)，第二圆台孔(15)有端部的圆柱直径与轴承孔(13)的圆柱直径相等，转子轴孔(12)的孔壁上设有通孔(16)，通孔(16)内设有与转子轴键槽配合的限位螺钉(17)。4.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配装置，其特征在于：主轴(4)和导套(7)之间设有导套架(18)，导套(7)上设有条形导套孔(18)，条形导套孔(18)环形均布排列且对称设在导套(7)上，导套架(18)包括套设在主轴(4)右端的底座(19)和一端端部设在底座(19)上的连杆(20)，连杆(20)的另一端端部设有与连杆(20)连接的环形圈(21)，连杆(20)的数量为4根且环形均布设在底座(19)的边缘，连杆(20)上设有均布排列的内孔(22)，内孔(22)内设有嵌入在内孔(22)内的钢珠(23)，钢珠(23)可在内孔(22)内滚动，钢珠(23)与导套(7)的内壁相抵。5.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配装置，其特征在于：工作台(1)的左端设有夹线装置(24)和与夹线装置(24)连接的支架(27)，支架(27)带动夹线装置(24)左右移动，夹线装置(24)包括底板(25)和设在底板(25)上的压板(28)，压板(28)压合在底板(25)的上端面上，底板(25)上设有用于穿线的第一条形凹槽(26)，底板(25)的下端与支架(27)的上端铰接。6.根据权利要求5所述的一种转子磁钢装配装置，其特征在于：支架(27)贯穿于工作台(1)的台面，工作台(1)上设有与第二支架(27)配合的第二条形通孔(29)，支架(27)在第二条形通孔(29)内左右移动，夹线装置(24)设在第二条形通孔(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，徐传坤，周文彪，
申请(专利权)人：杭州奇虎节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33