本实用新型专利技术公开了一种定子外壳与磁钢的装配装置，包括上模板、芯轴、下模板和成形模，所述芯轴固定在所述上模板上，所述成形模的下端与所述下模板连接，所述成形模的上端穿过上模板，且所述成形模上设置有卡圈连接部，所述芯轴的底部设置有凸台，所述芯轴上沿轴向设置通槽。采用本实用新型专利技术的定子外壳与磁钢的装配装置，通过卡圈将磁钢与定子外壳固定，不仅固定牢靠，而且无毒无害，不会影响操作者的身体健康，也不会影响磁感应强度和磁场方向。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种装配装置，尤其涉及一种用于装配定子与磁钢的装置。
技术介绍
电机是利用电能驱动转子旋转的装置，其通常包括外壳，在外壳内壁安装有多块磁钢，外壳和磁钢固定不动，被称之为定子，在磁钢形成的磁场中安装有转子绕组。给转子绕组通电后，转子绕组产生的电磁场与外围磁钢的磁场形成排斥力，促使转子旋转。现有技术中，外壳内壁与磁钢的固定方式采用粘胶工艺实现，利用胶水的粘接特性使磁钢与外壳固定。但是利用胶水粘接磁钢存在着胶水凝固时间长，且胶水存在气味难闻，有毒有害，不利于操作者身体健康，不环保的危害，并且使用一段时间后，胶水的粘接力降低，磁钢很可能从外壳上脱落下来，因此，急需专利技术一种外壳与磁钢的新的固定方式，有的厂家，通过在磁钢和定子上打孔，然后采取螺丝将磁钢和定子固定在一起，但是，这种方式不仅会增加打孔的工序，而且由于磁钢多了两个孔，会影响定子的磁感应强度和磁场方向。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定子外壳与磁钢的装配装置，使用该装配装置，通过卡圈将定子与磁钢固定，不仅固定牢靠，而且无毒无害，不会影响操作者的身体健康，也不会影响磁感应强度和磁场方向。本技术解决其技术问题所采用的定子外壳与磁钢的装配装置，包括上模板、芯轴、下模板和成形模，所述芯轴固定在所述上模板上，所述成形模的下端与所述下模板连接，所述成形模的上端穿过上模板，且所述成形模上设置有卡圈连接部，所述芯轴的底部设置有凸台，所述芯轴上沿轴向设置通槽。进一步的，所述卡圈连接部为设置在成形模上端端部的凹槽。进一步的，还包括固定板，所述固定板设置有倒T型通槽，所述成形模的下端为倒T型头，所述成形模的倒T型头与固定板上的倒T型通槽匹配；所述成形模通过固定板固定在下模板上。进一步的，还包括限位板，所述限位板位于上模板与下模板之间，所述限位板上设置有通孔，所述限位板通过通孔套在成形模上。进一步的，还包括导柱，所述导柱的一端穿过上模板，另一端与下模板连接。进一步的，在所述导柱上套设有弹簧。进一步的，所述导柱与上模板的连接处设置有导套。 进一步的，所述上模板上设置有定位销。本技术的有益效果是:采用本技术的定子外壳与磁钢的装配装置，通过卡圈将磁钢与定子外壳固定，不仅固定牢靠，而且无毒无害，不会影响操作者的身体健康，也不会影响磁感应强度和磁场方向。【附图说明】图1是本技术的俯视不意图；图2是图1中沿A-A线的剖视示意图；图3是本技术的装配示意图；图4是图1和图3中成形模的结构示意图；图5是用本技术装配成的电机结构示意图；图1?图中所示:1_上模板、2-芯轴、21-凸台、22-通槽、3-下模板、4-固定板、5-导柱、6-导套、7-成形模、71-凹槽、8-限位板、9-定位销、10-定子外壳、11-磁钢、12-卡圈。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图5所示:为了描述方便，采用上、下等方位词进行描述，所有方位词都是依据说明书附图的方位来进行描述的。本技术的定子外壳与磁钢的装配装置，包括上模板1、芯轴2、下模板3和成形模7，所述芯轴2固定在所述上模板I上，所述成形模7的下端与所述下模板3连接，所述成形模7的上端穿过上模板1，且所述成形模7上设置有卡圈连接部，所述芯轴2的底部设置有凸台21，所述芯轴2上沿轴向设置通槽22。所述下模板3用于支撑成形模7，所述成型模7上设置的卡圈连接部用于连接卡圈12 ;所述芯轴2的形状、尺寸根据定子的定子外壳10与磁钢11的形状、尺寸来设计，并与定子外壳10与磁钢11的形状尺寸相匹配，所述芯轴2固定在上模板I上，设置在芯轴2底部的凸台21用于放置磁钢11，设置在芯轴2上的通槽22用于放置卡圈12，且卡圈可以在通槽22上下移动；使用本技术的定子外壳与磁钢的装配装置装配定子外壳10和磁钢11时，将卡圈12与成型模7上设置的卡圈连接部连接，所述卡圈12放置在芯轴2上的通槽22内，将磁钢11放置在芯轴2的凸台21上，然后将定子外壳10套装在芯轴2上，定子外壳10将磁钢11、卡圈12和芯轴2均套在内部，且定子外壳10的内周尺寸与装上卡圈12和磁钢11后的芯轴2的外周尺寸相匹配，如果将下模板3固定不动，在定子外壳10的上方施加压力，由于芯轴2固定在所述上模板I上，因此，定子外壳10、磁钢11随上模板I 一起向下移动，在定子外壳10、磁钢11向下移动的过程中，由于成型模7被下模板3支撑，成型模7固定不动，卡圈12连接在成型模7上，因此，通槽22相对于卡圈12向下移动，直到卡圈12的顶部从通槽22的上端穿过，卡圈12向外的张力将磁钢11紧紧卡在定子外壳10内，再将定子外壳10向上提起来，如图5所示，通过卡圈12向外的张力将磁钢11与定子外壳10固定，从而实现磁钢11与定子外壳10的固定。采用本技术的定子外壳与磁钢的装配装置，通过卡圈将磁钢11与定子外壳10固定，不仅固定牢靠，而且无毒无害，不会影响操作者的身体健康，也不会影响磁感应强度和磁场方向。在卡圈12将磁钢11紧紧卡在定子外壳10内后，要将定子外壳10向上提起来，为了方便卡圈12的下部从成型模7上拆卸下来，作为优选的实施方式，所述卡圈连接部为设置在成形模7上端端部的凹槽71，这样，通过将卡圈12下端卡接在凹槽71内，就可以实现将卡圈12与成型模7连接，并且在将定子外壳10向上提起来的过程中，也方便卡圈12从成形模7上脱离下来。作为优选的实施方式，还包括固定板4，所述固定板4设置有倒T型通槽，所述成形模7的下端为倒T型头，所述成形模7的倒T型头与固定板4上的倒T型通槽匹配；所述成形模7通过固定板4固定在下模板3上。可以通过螺栓将所述固定板4连接在上模板I上，通过固定板4将成形模7的下端固定。作为优选的实施方式，还包括限位板8，所述限位板8位于上模板I与下模板3之间，所述限位板8上设置有通孔，所述限位板8通过通孔套在成形模7上。设置限位板8后，当上模板I向下移动至限位板8处，则停止向下压定子外壳10，此时，卡圈12已将磁钢11紧紧卡在定子外壳10内。作为优选的实施方式，还包括导柱5，所述导柱5的上端穿过上模板1，下端与下模板3连接。也可以通过固定板4将导柱5的下端固定。设置导柱5是为了让上模板I沿导柱5向下移动，便于定位。作为优选的实施方式，在所述导柱5上套设有弹簧。在导柱5上套设有弹簧的目的是便于让上模板I复位，通过弹簧的弹力将上模板I向上移动。导柱5与上模板I之间产生相对运动时为滑动摩擦，使用一段时间后，上模板I会被磨损，作为优选的实施方式，所述导柱5与上模板I的连接处设置有导套6。设置导套6可以防止上模板I被磨损，导柱5与上模板I之间产生相对运动时就只会磨损导套6，当导套6被磨损后，直接更换导套6即可，不用更换上模板I，可以降低生产成本。作为优选的实施方式，所述上模板I上设置有定位销9。通过定位销9将定子外壳10固定在上模板I上，便于定子外壳10定位。【主权项】1.定子外壳与磁钢的装配装置，其特征在于:包括上模板(I)、芯轴(2)、下模板(3)和成形模(7)，所述芯轴(2)固定在所述上模板(I)上，所述成形模(7)的下端与所述下模板(3)连接，所述成形模(7)的上端穿过上模板(I)，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
定子外壳与磁钢的装配装置，其特征在于：包括上模板(1)、芯轴(2)、下模板(3)和成形模(7)，所述芯轴(2)固定在所述上模板(1)上，所述成形模(7)的下端与所述下模板(3)连接，所述成形模(7)的上端穿过上模板(1)，且所述成形模(7)上设置有卡圈连接部，所述芯轴(2)的底部设置有凸台(21)，所述芯轴(2)上沿轴向设置有通槽(22)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵一建，刘洋，文灵勇，李勇，
申请(专利权)人：成都华川电装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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