一种专用于钕铁硼生产的高真空度烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧结炉，具体涉及一种专用于钕铁硼生产的高真空度烧结炉。为了克服现有技术中烧结炉真空度不高，烧结效率低，烧结自动化程度不高的缺点，本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种专用于钕铁硼生产的高真空度烧结炉，包括有烧结炉、工件烧结组件、钕铁硼坯料、热电偶温度传感器、三级抽真空组件、控制系统、密封炉门、支撑固定杆和炉心轴。本实用新型专利技术具有的有益效果是通过三级抽真空装置，使得烧结炉内达到了相对较到的真空度，大幅提升了产品质量，通过设置多工位，使得一个烧结炉可以放置大量的钕铁硼坯料，同时保证了每一个的烧结效率，大幅提升了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结炉，具体涉及一种专用于钕铁硼生产的高真空度烧结炉。
技术介绍
钕铁硼中含有稀土元素钕和元素铁及硼，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。现代的制备钕铁硼的方法主要采用烧结法和粘结法两种，其中由于使用烧结法产品质量相对较好，生产效率也相关较高而被广泛采用。烧结法的主要流程是配料、熔炼、铸锭、制粉、成型、烧结和后加工等等。目前，烧结钕铁硼磁体的特性和性价比较传统永磁材料优异，已被广泛应用于计算机、电动机、风力发电机、电动汽车、仪器仪表、磁传动轴承、高保真扬声器、核磁共振成像仪和航天航空导航器等各行各业，在磁悬浮列车等新兴
具有巨大的潜在应用前景。烧结法最重要的步骤就是讲钕铁硼物料放进烧结炉中高温烧结，以达到符合钕铁硼高磁性的前提。现有的烧结工艺是在烧结炉中进行的，常常因为烧结效率不高等原因，满足不了相关生产需求，更为重要的是，钕铁硼烧结过程中，如果烧结炉内存在空气或者钕铁硼坯料中存在少许的空气，都将大幅降低钕铁硼产品的使用寿命，所以，如何创新出具有高真空度和高效率烧结的烧结炉一直是相关技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有技术中烧结炉真空度不高，烧结效率低，烧结自动化程度不高的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种专用于钕铁硼生产的高真空度烧结炉。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种专用于钕铁硼生产的高真空度烧结炉，包括有烧结炉、工件烧结组件、钕铁硼坯料、热电偶温度传感器、三级抽真空组件、控制系统、密封炉门、支撑固定杆和炉心轴；所述烧结炉为圆柱形一端设有密封炉门、另一端设置有三级抽真空组件，烧结炉内部设置有工件烧结组件；工件烧结组件包括有加热器、工件台、夹具，加热器通过所述支撑固定杆与炉心轴连接，炉心轴设置在烧结炉内的圆柱中心轴线上，加热器上方设置有工件台，工件台上设置有夹具，所述钕铁硼坯料通过夹具被固定在工件台上；所述工件台上一侧还设置有所述热电偶温度传感器；所述三级抽真空组件包括有管道1、第一级抽空装置、管道I1、第二级抽空装置、管道II1、第三级抽真空装置，第一级抽空装置通过管道I与烧结炉连接，第二级抽空装置通过管道II与第一级抽空装置连接，第三级抽真空装置通过管道III与第二级抽空装置连接；所述加热器和热电偶温度传感器分别与所述控制系统连接。优选地，所述工件烧结组件设置有2-6个，都分别通过支撑固定杆设置在炉心轴上。优选地，所述工件台的材料为钨或铜。优选地，所述第一级抽空装置为旋片真空泵及其控制电机，第二级抽空装置为罗茨真空泵及其控制电机，第三级抽真空装置为分子泵及其控制电机。优选地，所述旋片真空泵与罗茨真空泵之间和罗茨真空泵与分子泵之间设置有控制阀门。优选地，所述控制系统为PLC控制系统。工作原理:初始时，通过叉车把工件运送进入烧结炉内，关闭密封炉门。驱动三级抽真空装置，对烧结炉进行抽真空，当达到所需真空度后，控制系统启动加热器，进行烧结。通过热电偶温度传感器，测量工件台的温度，以判断是否达到所需烧结工艺要求，满足要求后即可关闭加热器，停止加热，一段时间后即可取出工件。(3)有益效果本技术具有的有益效果是通过三级抽真空装置，使得烧结炉内达到了相对较到的真空度，大幅提升了产品质量，通过设置多工位，使得一个烧结炉可以放置大量的钕铁硼坯料，同时保证了每一个的烧结效率，大幅提升了生产效率，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的烧结炉内部剖视结构示意图。附图中的标记为:1-烧结炉，2-加热器，3-工件台，4-夹具，5-钕铁硼坯料，6_热电偶温度传感器，7-管道I，8-第一级抽空装置，9-管道II，10-第二级抽空装置，11-管道III，12-第三级抽真空装置，13-控制系统，14-密封炉门，15-工件烧结组件，16-支撑固定杆，17-炉心轴。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种专用于钕铁硼生产的高真空度烧结炉，如图1-2所示，包括有烧结炉1、工件烧结组件15、钕铁硼坯料5、热电偶温度传感器6、三级抽真空组件、控制系统13、密封炉门14、支撑固定杆16和炉心轴17 ；所述烧结炉I为圆柱形一端设有密封炉门14、另一端设置有三级抽真空组件，烧结炉I内部设置有工件烧结组件15 ;工件烧结组件15包括有加热器2、工件台3、夹具4，加热器2通过所述支撑固定杆16与炉心轴17连接，炉心轴17设置在烧结炉I内的圆柱中心轴线上，加热器2上方设置有工件台3，工件台3上设置有夹具4，所述钕铁硼坯料5通过夹具4被固定在工件台3上；所述工件台3上一侧还设置有所述热电偶温度传感器6 ;所述三级抽真空组件包括有管道I 7、第一级抽空装置8、管道II 9、第二级抽空装置10、管道III 11、第三级抽真空装置12，第一级抽空装置8通过管道I 7与烧结炉I连接，第二级抽空装置10通过管道II 9与第一级抽空装置8连接，第三级抽真空装置12通过管道III 11与第二级抽空装置10连接；所述加热器2和热电偶温度传感器6分别与所述控制系统13连接。实施例2一种专用于钕铁硼生产的高真空度烧结炉，如图1-2所示，包括有烧结炉1、工件烧结组件15、钕铁硼坯料5、热电偶温度传感器6、三级抽真空组件、控制系统13、密封炉门14、支撑固定杆16和炉心轴17 ；所述烧结炉I为圆柱形一端设有密封炉门14、另一端设置有三级抽真空组件，烧结炉I内部设置有工件烧结组件15 ;工件烧结组件15包括有加热器2、工件台3、夹具4，加热器2通过所述支撑固定杆16与炉心轴17连接，炉心轴17设置在烧结炉I内的圆柱中心轴线上，加热器2上方设置有工件台3，工件台3上设置有夹当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于钕铁硼生产的高真空度烧结炉，其特征在于，包括有烧结炉（1）、工件烧结组件（15）、钕铁硼坯料（5）、热电偶温度传感器（6）、三级抽真空组件、控制系统（13）、密封炉门（14）、支撑固定杆（16）和炉心轴（17）；所述烧结炉（1）为圆柱形一端设有密封炉门（14）、另一端设置有三级抽真空组件，烧结炉（1）内部设置有工件烧结组件（15）；工件烧结组件（15）包括有加热器（2）、工件台（3)、夹具（4），加热器（2）通过所述支撑固定杆（16）与炉心轴（17）连接，炉心轴（17）设置在烧结炉（1）内的圆柱中心轴线上，加热器（2）上方设置有工件台（3)，工件台（3)上设置有夹具（4），所述钕铁硼坯料（5）通过夹具（4）被固定在工件台（3)上；所述工件台（3)上一侧还设置有所述热电偶温度传感器（6）；所述三级抽真空组件包括有管道Ⅰ（7）、第一级抽空装置（8）、管道Ⅱ（9）、第二级抽空装置（10）、管道Ⅲ（11）、第三级抽真空装置（12），第一级抽空装置（8）通过管道Ⅰ（7）与烧结炉（1）连接，第二级抽空装置（10）通过管道Ⅱ（9）与第一级抽空装置（8）连接，第三级抽真空装置（12）通过管道Ⅲ（11）与第二级抽空装置（10）连接；所述加热器（2）和热电偶温度传感器（6）分别与所述控制系统（13）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯虎，周建华，王威威，
申请(专利权)人：赣州市钜磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36