一种合金真空分离炉制造技术

本发明专利技术涉及一种合金真空分离炉，属于金属冶炼炉技术领域，设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体内设置炉筒，所述炉盖上设置凝结柱，炉盖内和凝结柱内设置水冷降温装置；本发明专利技术中，炉体内能够快速稳定的加热，并且保温效果良好，金属制成的炉筒能够保证内部温度均匀，使金属蒸汽快速进入到凝结腔室中，在炉盖中的降温盘管和凝结柱中的凝结盘管的共同作用下，使凝结腔室温度较低，适合金属的凝结，并且能够快速大量的凝结于凝结柱上。炉盖内的降温盘管不仅能够帮助金属蒸汽凝结，并且能够保证整个炉盖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种合金真空分离炉，属于金属冶炼炉
，设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体内设置炉筒，所述炉盖上设置凝结柱，炉盖内和凝结柱内设置水冷降温装置；本专利技术中，炉体内能够快速稳定的加热，并且保温效果良好，金属制成的炉筒能够保证内部温度均匀，使金属蒸汽快速进入到凝结腔室中，在炉盖中的降温盘管和凝结柱中的凝结盘管的共同作用下，使凝结腔室温度较低，适合金属的凝结，并且能够快速大量的凝结于凝结柱上。炉盖内的降温盘管不仅能够帮助金属蒸汽凝结，并且能够保证整个炉盖的使用寿命。【专利说明】一种合金真空分离炉
本专利技术涉及金属冶炼炉
，具体涉及一种合金真空分离炉。
技术介绍
在机械加工领域，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑一般都是合金材料，需要通过真空加热使之分离回收。 现有的合金真空分离炉的分离效果不佳，浪费大量的能源，得到的产品不太理想，造成出产率低下，回收成本高。 其中，主要是低沸点金属凝结效果差，炉盖降温效果差、寿命低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种效率高、效果好的合金真空分离炉。 本专利技术采用如下技术方案:一种合金真空分离炉，其包括设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体或炉盖上设置有用于与抽真空装置连接的抽真空管；所述炉体包括炉体外壳和设置于炉体外壳内的内衬，所述内衬限定炉体外壳内形成一个圆柱形的耐火保温的炉膛，所述炉膛内设置有用于装填物料的炉筒，所述炉筒和内衬之间设置电加热装置；所述炉盖包括由上壁和下壁构成的炉盖本体，所述上壁和下壁之间成型有空腔体，所述炉盖本体上设置有电极孔；所述炉盖本体内侧中央固定设置有用于使金属气体凝结的凝结柱；所述凝结柱包括凝结柱壳体，所述凝结柱壳体内部设置有用于降温的凝结盘管；所述炉盖本体上设置有与凝结盘管连通的第三进水口和第三出水口；所述空腔体内设置有螺旋线型的降温盘管，所述降温盘管中心起始端与设置在炉盖本体上的第一进水管连接、边缘末端与设置在炉盖本体上的第一出水管连接；所述降温盘管为截面呈半圆形的螺旋线型槽，降温盘管边缘与下壁无缝焊接，所述降温盘管的顶部与炉盖本体的上壁无缝焊接，由降温盘管隔开的空腔体形成螺旋线型水套，所述炉盖本体的边缘上设置与所述水套相通的第二进水管，炉盖本体顶部中央设置有与所述水套相通的第二出水管。 所述炉体外壳和炉盖之间设置有连接炉体，所述连接炉体内设置有一由耐火材料制成的内盖，所述内盖中央设置有一个用于容纳所述凝结柱的凝结腔室，所述凝结腔室底部中央设置有一个与炉膛相通的炉口。 进一步的，所述凝结柱壳体外壁设置有一个以上的导冷翼，所述导冷翼与凝结柱轴向平行，所述导冷翼外侧端设有凝结脚，所述凝结脚为X型结构或I型结构。 进一步的，所述凝结盘管为截面呈半圆形的弧形槽扣合于凝结柱壳体内侧壁上并与凝结柱壳体无缝焊接。 进一步的，所述用于加热炉膛的电加热装置包括设置于内衬侧壁和底部上的若干小立柱和通过小立柱有序呈S形绕行的电热丝。 进一步的，所述连接炉体侧壁设置有定位管，所述定位管内设置有抽气管，连接炉体侧壁上设置有用于与抽真空装置连接的连接管，所述连接管与抽气管连通，所述内盖上设置有与定位管对应的让位槽。 进一步的，所述降温盘管内设有阻流片。 进一步的，所述的阻流片固定设置于下壁上，阻流片成对设置并沿水流方向呈倒“八”字设置。 进一步的，所述的炉盖本体上对称设置有两吊臂，所述吊臂上设置有耳轴。 进一步的，所述耳轴的水平中心轴线高于炉盖本体的重心。 本专利技术的积极效果如下:本专利技术中，炉体内能够快速稳定的加热，并且保温效果良好，金属制成的炉筒能够保证内部温度均匀，使金属蒸汽快速进入到凝结腔室中，在炉盖中的降温盘管和凝结柱中的凝结盘管的共同作用下，使凝结腔室温度较低，适合金属的凝结，并且能够快速大量的凝结于凝结柱上。炉盖内的降温盘管不仅能够帮助金属蒸汽凝结，并且能够保证整个炉盖的使用寿命。 本专利技术较厚的内衬使整个炉体的保温效果良好，通过设置炉筒，炉筒是平稳放置于炉膛内的，因此装填物料或反应结束取料时只需要将炉筒提吊出来即可，安全可靠，不会对操作人员造成重大的危害。 本专利技术的炉盖通过在炉盖本体的空腔体内设置螺旋线型的降温盘管，使水流按照盘管的方向流动，大大增加了水流在炉盖本体内的流程，能够使之充分的换热，起到对炉盖的降温作用，并且使用水量降低，节省水资源。炉盖的中央部位温度最高，也最容易损坏，将进水口设置于炉盖中央，水流由中央向外流动，能够有效的控制炉盖中央部位的温度，提高整个炉盖的使用寿命。 半圆形的盘管能够增加水流与下壁的接触面积，增大导热系数，节省材料，设置阻流片，增加水流与流道的摩擦系数，能够增加热交换的速率，并且阻流片能够使水流局部形成涡流，更有效的促使水流与炉盖的热交换。水套的成型使炉盖内具有两条螺旋降温盘管，水套中的水流与降温盘管内的水流逆向流动，这样能够大大增加炉盖本体与水流的换热效率，并且使整个炉盖本体的周边和中心都能够得到有效的降温。 设置凝结柱，能够使气化的低沸点金属快速的凝结到凝结柱上，并且凝结柱通过内部的盘管降温，能够保持凝结柱的低温状态，从而给金属的凝结提供了平台和条件。 内盖的设置能够使炉膛的保温效果更好，并且内盖形成一个凝结腔室，使金属气体通过炉口进入凝结腔室，有效的使炉膛保温并且同时能够使凝结柱保持温度，这样能够使得到的产品更加理想，并且凝结效果更好，大大提高回收效率。 半圆槽型的凝结盘管一方面使进入的冷却水有序循环流动，保持整个凝结柱降温效果稳定，另一方面使凝结柱壳体的侧壁直接与盘管内的水接触，使降温速度快，效果好。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本专利技术结构示意图； 附图2为本专利技术炉体的结构示意图；附图3为本专利技术内盖的俯视结构示意图；附图4为本专利技术炉盖的剖视结构示意图附图5为本专利技术凝结柱的俯视结构示意图；附图6为本专利技术降温盘管的结构示意图；附图7为本专利技术炉盖的俯视结构示意图；附图8为图6中4部的局部放大结构示意图；附图9为炉体与抽真空装置的连接结构示意图。 在附图中:1炉盖本体、1-1上壁、1-2下壁、1-3空腔体、2-1第三进水口、2-2第三出水口、3降温盘管、4电极孔、5第一进水管、6第一出水管、7阻流片、8吊臂、9耳轴、10第二进水管、11第二出水管、12-1凝结柱壳体、12-2凝结盘管、13内衬、14连接炉体、15内盖、15-1凝结腔室、15-2炉口、15-3让位槽、16小立柱、17电热丝、18定位管、19抽气管、20连接管、21法兰盘、22炉筒、23炉体外壳、24真空发生器、25汽水分离器。 【具体实施方式】 下面结合附图1-9和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的描述。 如附图1所示的一种合金真空分离炉，其包括设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体或炉盖上设置有用于与抽真空装置连接的抽真空管。 所述炉体包括炉体外壳23和设置于炉体外壳23内的由耐火材料制成的内衬13，所述内衬13限定炉体外壳23内形成一个圆柱形的耐火保温的炉膛，所述炉膛内设置有用于装填物料的炉筒22，所述炉筒22的端口内侧设置有2-4个吊环，用于提吊炉筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金真空分离炉，其特征在于：其包括设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体或炉盖上设置有用于与抽真空装置连接的抽真空管；所述炉体包括炉体外壳（23）和设置于炉体外壳（23）内的内衬（13），所述内衬（13）上成型有一个圆柱形的耐火保温的炉膛，所述炉膛内设置有用于装填物料的炉筒（22），所述炉筒（22）和内衬（13）之间设置电加热装置；所述炉盖包括由上壁（1‑1）和下壁（1‑2）构成的炉盖本体（1），所述上壁（1‑1）和下壁（1‑2）之间成型有空腔体（1‑3），所述炉盖本体（1）上设置有电极孔（4）；所述炉盖本体（1）内侧中央固定设置有用于使金属气体凝结的凝结柱；所述凝结柱包括凝结柱壳体（12‑1），所述凝结柱壳体（12‑1）内部设置有用于降温的凝结盘管（12‑2）；所述炉盖本体（1）上设置有与凝结盘管（12‑2）连通的第三进水口（2‑1）和第三出水口（2‑2）；所述空腔体（1‑3）内设置有螺旋线型的降温盘管（3），所述降温盘管（3）中心起始端与设置在炉盖本体（1）上的第一进水管（5）连接、边缘末端与设置在炉盖本体（1）上的第一出水管（6）连接；所述降温盘管（3）为截面呈半圆形的螺旋线型槽，降温盘管（3）边缘与下壁（1‑2）无缝焊接，所述降温盘管（3）的顶部与炉盖本体（1）的上壁（1‑1）无缝焊接，由降温盘管（3）隔开的空腔体（1‑3）形成螺旋线型水套，所述炉盖本体（1）的边缘上设置与所述水套相通的第二进水管（10），炉盖本体（1）顶部中央设置有与所述水套相通的第二出水管（11）；所述炉体外壳（23）和炉盖之间设置有连接炉体（14），所述连接炉体（14）内设置有一由耐火材料制成的内盖（15），所述内盖（15）中央设置有一个用于容纳所述凝结柱的凝结腔室（15‑1），所述凝结腔室（15‑1）底部中央设置有一个与炉膛相通的炉口（15‑2）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张五越，
申请(专利权)人：河北城大金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13