本实用新型专利技术提供一种高频电磁感应元件，包括磁芯和绕组，还包括内置底座，所述内置底座的底座盘内置于所述高频电磁感应元件内部、并通过所述绕组与所述磁芯绑定，所述内置底座的多个支撑脚连接在所述底座盘上、并伸出所述高频电磁感应元件外以支撑在支撑载体上。由于将所述内置底座的底座盘内置于所述高频电磁感应元件内部、并通过所述绕组与所述磁芯绑定，因此所述内置底座能够与所述磁芯牢固地固定在一起并形成整体，因此即使在高频电磁感应元件产生高频震动，也不会使所述内置底座与所述磁芯之间的连接松动甚至失效；同时本实用新型专利技术的高频电磁感应元件采用这种具有简单结构的内置底座形式进行固定，散热性能好，且成本较低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高频电磁感应元件，包括磁芯和绕组，还包括内置底座，所述内置底座的底座盘内置于所述高频电磁感应元件内部、并通过所述绕组与所述磁芯绑定，所述内置底座的多个支撑脚连接在所述底座盘上、并伸出所述高频电磁感应元件外以支撑在支撑载体上。由于将所述内置底座的底座盘内置于所述高频电磁感应元件内部、并通过所述绕组与所述磁芯绑定，因此所述内置底座能够与所述磁芯牢固地固定在一起并形成整体，因此即使在高频电磁感应元件产生高频震动，也不会使所述内置底座与所述磁芯之间的连接松动甚至失效；同时本技术的高频电磁感应元件采用这种具有简单结构的内置底座形式进行固定，散热性能好，且成本较低。【专利说明】一种高频电磁感应元件内置底座及高频电磁感应元件
本技术涉及高频电磁感应元件的固定结构，尤其涉及一种高频电磁感应元件内置底座及高频电磁感应元件。
技术介绍
电感器(电感线圈)和变压器均是用绝缘导线(例如漆包线、纱包线等)绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。现有技术中，电感器或变压器等电磁感应元件的安装方式通常有几下几种: 方案1:在承载电磁感应元件的底座绝缘板上钻通孔，将电磁感应元件的引脚直接穿过绝缘板，之后在引脚与底座之间灌胶(通常为环氧树脂胶)，并将伸出的引脚焊接于电磁感应元件下方的电路板上，以作固定。 方案2:使用钢带将电感器或者变压器捆扎在绝缘底板上，线圈与钢带之间使用绝缘纸作电气隔离；如果底板为金属板，则绕组与底板之间需要增加绝缘板。 方案3:通过弯钩的方式进行固定，首先将电感器或者变压器水平放置在底座上，弯钩在竖直方向上将电感器或变压器拉近，弯钩底部带螺纹，通过螺丝将弯钩锁紧固定在底座上。 方案4:将电感器或者变压器放置在一个封闭的箱体中，并使用灌封的方式将电感器或者变压器完全封闭在箱体中，起到固定的作用。 但上述各种方案存在如下问题: 方案1仅仅适用于小功率的电感器或者变压器；并且在与电路板焊接过程中，固定用的胶水由于高温容易融化，导致电感器或者变压器上浮，固定不稳；运行过程中由于高频的信号引起振动，产生噪音，并且长时间运行可能导致电感器或者变压器的固定失效。 方案2适合于小功率，中等功率以及大功率，钢带固定的方式须使用较多的绝缘材料，以保证足够的电气间隙和爬电距离；由于钢带的固定为机械固定，再加上产品运行时的闻频震动，长时间运行存在失效的风险。 方案3中弯钩的固定方式主要用于中等功率和大功率，与方案2类似，需要使用较多的绝缘材料，保证电气间隙和爬电距离；并且因为不同设计形式的电感器或者变压器需要设计相应的弯钩，造成成本上升；另外弯钩通过螺母锁紧的方式固定，由于产品运行时的高频震动，存在松动、失效等风险。 方案4采用灌封的方式将电感器或变压器封闭在箱体中，散热困难，成本昂贵。 从以上电磁感应元件的固定方案来看，方案1至方案3均不适于固定高频电磁感应元件，其固定方式在高频震动下存在松动甚至失效等风险。方案4虽然可以固定高频电磁感应元件，但是成本太高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何在低成本的情况下为高频电磁感应元件提供一种有效的固定方式。 为解决上述技术问题，本技术的实施例一方面提供一种高频电磁感应元件内置底座，包括在使用时内置于电磁感应元件内部、并通过绕组绑定在磁芯上的底座盘，所述底座盘上连接有在使用时伸出所述电磁感应元件外并支撑所述底座盘的多个支撑脚。 在上述方案中，所述内置底座为非金属材料内置底座，这样可以利用非金属材料的不导电性，避免内置底座在电磁感应中产生震动，从而避免增加附加的损耗。 在使用多个支撑脚支撑所述底座盘时，为了保证受力平衡并提高支撑的稳定性，所述多个支撑脚均匀分布式地连接在所述底座盘上。 为解决上述技术问题，本技术另一方面提供一种高频电磁感应元件，所述高频电磁感应元件包括磁芯和绕组，此外还包括内置底座，所述内置底座的底座盘内置于所述高频电磁感应元件内部、并通过所述绕组与所述磁芯绑定，所述内置底座的多个支撑脚连接在所述底座盘上、并伸出所述高频电磁感应元件外以支撑在支撑载体上。 在对上述方案的改进方案中，除通过所述绕组绑定所述底座盘和所述磁芯外，所述底座盘和所述磁芯之间还进行粘接固定或螺纹固定，以进一步提高所述内置底座与所述磁芯的连接强度，从而进一步提高所述内置底座与所述高频电磁感应元件的整体性。 另外，为了更进一步地提高所述内置底座与所述高频电磁感应元件的整体性，可以将所述内置底座的所述底座盘与所述多个支撑脚一体成型。 在上述方案中，所述内置底座为非金属材料内置底座，这样可以利用非金属材料的不导电性，避免内置底座在电磁感应中产生震动，从而避免增加附加的损耗。具体而言，所述内置底座可以为工程塑料内置底座，这样既能满足绝缘要求，又能满足机械强度要求。 在使用多个支撑脚支撑所述底座盘时，为了保证受力平衡并提高支撑的稳定性，所述多个支撑脚均匀分布式地连接在所述底座盘上。 在实际使用时可以设定所述多个支撑脚的高度，以便所述多个支撑脚的高度使所述绕组与所述支撑载体之间具有预定的电气间隙和爬电距离。 本技术的上述技术方案的有益效果如下: 本技术提供的高频电磁感应元件内置底座以及高频电磁感应元件中，由于将所述内置底座的底座盘内置于所述高频电磁感应元件内部、并通过所述绕组与所述磁芯绑定，因此所述内置底座能够与所述磁芯牢固地固定在一起并形成整体，这种整体性的连接方式区别于现有技术中的机械连接方式，因此即使在高频电磁感应元件产生高频震动，也不会使所述内置底座与所述磁芯之间的连接松动甚至失效，大大提高了高频电磁感应元件固定方式的有效性；同时本技术的高频电磁感应元件采用这种具有简单结构的内置底座形式进行固定，与现有技术中采用箱体封装的方式相比，散热性能好，且成本较低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例高频电磁感应元件的立体结构示意图； 图2为图1所示高频电磁感应元件的第一方向的侧视图； 图3为图1所示高频电磁感应元件的第二方向的侧视图，且所述第二方向与所述第一方向垂直； 图4为图1所示高频电磁感应元件的俯视图； 图5为本技术实施例闻频电磁感应兀件内置底座的立体结构不意图； 图6为图5所示高频电磁感应元件内置底座的平面结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 如图1至图4所示，本技术实施例提供的高频电磁感应元件1包括磁芯和绕组(内部结构未示出)，此外还包括内置底座2。结合图5和图6所示可知，内置底座2包括底座盘21和多个支撑脚22。其中，内置底座2的底座盘21内置于高频电磁感应元件1内部、并通过所述绕组与所述磁芯绑定，内置底座2的多个支撑脚22连接在底座盘21上、并伸出高频电磁感应元件1外以支撑在支撑载体上。具体安装时，可以首先将底座盘21与所述磁芯对准，之后将线圈同时缠绕在底座盘21与所述磁芯上以形成绕组，从而实现通过绕组将底座盘21与磁芯绑定。 在该实施例中，由于将内置底座2的底座盘21内置于高频电磁感应元件1内部、并通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频电磁感应元件内置底座，其特征在于，包括在使用时内置于电磁感应元件内部、并通过绕组绑定在磁芯上的底座盘，所述底座盘上连接有在使用时伸出所述电磁感应元件外并支撑所述底座盘的多个支撑脚。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岑艺杰，李晖，
申请(专利权)人：特富特科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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