一种合金冶炼烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金冶炼烧结炉，包括底板、支架、烧结炉本体和密封盖，烧结炉本体通过支架固定安装在底板上端，烧结炉本体的内部设置有腔室，烧结炉本体内设置有加热装置，烧结炉本体上端为开口，密封盖安装在烧结炉本体上端；还包括气缸、顶杆、支板、两组伸缩杆、漏斗、软管、升降装置和废气处理装置，气缸固定安装在底板上端，顶杆上下滑动安装在烧结炉本体上，顶杆的下端与气缸的输出端连接。本实用新型专利技术可以吸收并且处理烧结过程中产生的有害气体，环保性高，同时方便了合金元素的取放，提高了便利性。了便利性。了便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种合金冶炼烧结炉


[0001]本技术涉及金属冶炼的
，特别是涉及一种合金冶炼烧结炉。

技术介绍

[0002]合金冶炼烧结炉是一种用于改善合金内部结构的装置，现有的合金冶炼烧结炉包括底板、支架、烧结炉本体和密封盖，烧结炉本体通过支架固定安装在底板上端，烧结炉本体的内部设置有腔室，烧结炉本体内设置有加热装置，烧结炉本体上端为开口，密封盖安装在烧结炉本体上端。使用时，首先打开密封盖，之后工人将需要烧结的合金放入烧结炉本体的腔室内，之后关闭密封盖，打开加热装置，使密封盖进行加热，使合金受热烧结，至密封盖烧结完成后，再次打开密封盖，之后工人使用夹子将烧结炉本体腔室内烧结完成的合金取出即可。现有的合金冶炼烧结炉在使用中发现，由于合金在烧热烧结的过程中，其内部的某些有害元素在高温的情况容易与空气反应产生有害气体，在打开密封盖取出合金时，有害气体在烧结炉本体腔室内逸出后影响了周围的环境，环保性差。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种合金冶炼烧结炉，可以吸收并且处理烧结过程中产生的有害气体，环保性高，同时方便了合金元素的取放，提高了便利性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种合金冶炼烧结炉，包括底板、支架、烧结炉本体和密封盖，烧结炉本体通过支架固定安装在底板上端，烧结炉本体的内部设置有腔室，烧结炉本体内设置有加热装置，烧结炉本体上端为开口，密封盖安装在烧结炉本体上端；还包括气缸、顶杆、支板、两组伸缩杆、漏斗、软管、升降装置和废气处理装置，气缸固定安装在底板上端，顶杆上下滑动安装在烧结炉本体上，顶杆的下端与气缸的输出端连接，两组伸缩杆的下端均固定安装在烧结炉本体腔室下端，两组伸缩杆的上端均固定安装在支板下端，升降装置安装在底板上，漏斗安装在升降装置上并位于烧结炉本体上方，漏斗的输出端与软管的输入端连接，软管的输出端与废气处理装置的输入端连接。
[0006]首先打开密封盖，之后打开气缸，气缸通过顶杆带动支板上升，至支板上升至烧结炉本体腔室上部，之后通过升降装置使漏斗上升，使烧结炉本体上方的操作空间变大，方便工人将需要烧结的合金放在支板上，之后再次打开气缸，气缸通过顶杆使支板下降，支板带动合金下降，使合金位于烧结炉本体腔室下部，之后关闭密封盖，然后打开烧结炉本体上的加热装置，使烧结炉本体腔室内的合金受热烧结，至合金烧结完成后，打开密封盖，之后通过升降装置使漏斗下降，使漏斗更加靠近烧结炉本体腔室的上方，便于漏斗吸收烧结炉本体腔室内逸出的有害气体，之后再次打开气缸，使顶杆带动支板和烧结好的合金上升，之后在支板上取下烧结好的合金，同时打开废气处理装置，废气处理装置使烧结炉本体腔室内的气体依次经由漏斗和软管进入废气处理装置吸收处理即可；避免了有害气体直接逸出到空气中，避免了有害气体影响环境，环保性高，同时通过支板的升降方便了合金元素的取
放，提高了便利性。
[0007]优选的，所述升降装置包括支撑板、丝杠、第一电机、移动块和连接板，支撑板固定安装在底板的上端，丝杠转动安装在支撑板上，第一电机固定安装在支撑板上端，第一电机的输出端与丝杠的上端连接，移动块上下滑动安装在支撑板上，移动块与丝杠螺装，连接板固定安装在移动块上，漏斗固定安装在连接板上。
[0008]打开第一电机，第一电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠带动移动块升降，移动块通过连接板带动漏斗升降即可，方便了漏斗的升降，提高了便利性。
[0009]优选的，所述废气处理装置包括支杆、处理箱、气泵、旋转接头、进气管、排出管、出气管、旋转装置和喷洒装置，处理箱通过支杆固定安装在底板上端，处理箱内部设置有空腔，气泵固定安装在底板上端，气泵的输入端与软管的输出端连接，气泵的输出端与旋转接头的输入端连接，旋转接头固定安装在处理箱下端，进气管转动安装在旋转接头和处理箱上，进气管的输入端与旋转接头的输出端连接，排出管固定安装在进气管上端，排出管的输入端与进气管的输出端连接，排出管上设置有多组排气管，旋转装置安装在处理箱上，旋转装置用于对进气管进行旋转，出气管安装在处理箱上部，喷洒装置安装在处理箱上。
[0010]打开气泵，使烧结炉本体腔室内的气体依次通过漏斗和软管进入气泵中，之后废气经由气泵进入旋转接头中，之后废气经由旋转接头和进气管进入到排出管中并且经由排出管上的多组排气管排出，之后打开旋转装置，旋转装置带动进气管旋转，旋转的进气管带动排出管旋转，使废气经由排出管均匀排出到处理箱空腔的下部，之后打开喷洒装置，使处理箱空腔内的吸收液经由处理箱空腔上部向下喷洒，处理箱空腔内的废气在上升的过程中与喷洒下来的吸收液接触，吸收液将废气吸收，之后干净的气体经由出气管排出即可，方便了对废气的吸收和处理。
[0011]优选的，所述旋转装置包括第二电机、驱动轴、驱动锥轮和从动锥轮，第二电机固定安装在处理箱左端，第二电机的输出端与驱动轴的输入端连接，驱动轴转动安装在处理箱上，驱动轴的左端与第二电机的输出端连接，驱动锥轮固定安装在驱动轴右端，从动锥轮固定安装在进气管上，驱动锥轮与从动锥轮啮合。
[0012]打开第二电机，第二电机通过驱动轴带动驱动锥轮和从动锥轮旋转，从动锥轮带动进气管旋转，进气管带动排出管旋转，旋转的排出管使废气经由排出管均匀在分布在处理箱空腔下部，方便了废气的吸收和处理。
[0013]优选的，所述喷洒装置包括水泵、进水管、出水管和多组喷头，水泵固定安装在处理箱左端，水泵的输入端与处理箱空腔的下部连通，水泵的输出端与进水管的输入端连接，进水管的输出端与出水管的输入端连接，出水管安装在处理箱上部，多组喷头的输入端均与出水管的输出端连接，多组喷头均位于处理箱空腔的上部。
[0014]打开水泵，使处理箱空腔下部的吸收液依次经由水泵、进水管和出水管进入到多组喷头中，之后吸收液经由多组喷头均匀的喷洒在处理箱空腔上部，吸收液在处理箱空腔中向下降落的过程中与处理箱空腔内废气充分接触，吸收废气即可；方便了废气的处理。
[0015]优选的，还包括单向阀，单向阀固定安装在出气管上；通过上述设置，防止了外界的空气经由出气管进入到处理箱的空腔内与吸收液反应。
[0016]优选的，处理箱上设置有液位计；方便对处理箱空腔内吸收液液位的监测。
[0017]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0018]本技术设置的废气处理装置，可使烧结炉本体腔室内的气体依次经由漏斗和软管进入废气处理装置吸收处理，避免了有害气体直接逸出到空气中，避免了有害气体影响环境，环保性高，同时通过支板的升降方便了合金元素的取放，提高了便利性。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视结构示意图；
[0020]图2是进气管、从动锥轮和排出管等的结构示意图；
[0021]图3是连接板、移动块和漏斗等的结构示意图；
[0022]图4是水泵、进水管和出水管等的结构示意图；
[0023]其中：1、底板；2、支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金冶炼烧结炉，包括底板(1)、支架(2)、烧结炉本体(3)和密封盖(4)，烧结炉本体(3)通过支架(2)固定安装在底板(1)上端，烧结炉本体(3)的内部设置有腔室，烧结炉本体(3)内设置有加热装置，烧结炉本体(3)上端为开口，密封盖(4)安装在烧结炉本体(3)上端；其特征在于，还包括气缸(5)、顶杆(6)、支板(7)、两组伸缩杆(8)、漏斗(9)、软管(10)、升降装置和废气处理装置，气缸(5)固定安装在底板(1)上端，顶杆(6)上下滑动安装在烧结炉本体(3)上，顶杆(6)的下端与气缸(5)的输出端连接，两组伸缩杆(8)的下端均固定安装在烧结炉本体(3)腔室下端，两组伸缩杆(8)的上端均固定安装在支板(7)下端，升降装置安装在底板(1)上，漏斗(9)安装在升降装置上并位于烧结炉本体(3)上方，漏斗(9)的输出端与软管(10)的输入端连接，软管(10)的输出端与废气处理装置的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼烧结炉，其特征在于，所述升降装置包括支撑板(11)、丝杠(12)、第一电机(13)、移动块(14)和连接板(15)，支撑板(11)固定安装在底板(1)的上端，丝杠(12)转动安装在支撑板(11)上，第一电机(13)固定安装在支撑板(11)上端，第一电机(13)的输出端与丝杠(12)的上端连接，移动块(14)上下滑动安装在支撑板(11)上，移动块(14)与丝杠(12)螺装，连接板(15)固定安装在移动块(14)上，漏斗(9)固定安装在连接板(15)上。3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼烧结炉，其特征在于，所述废气处理装置包括支杆(16)、处理箱(17)、气泵(18)、旋转接头(19)、进气管(20)、排出管(21)、出气管(22)、旋转装置和喷洒装置，处理箱(17)通过支杆(16)固定安装在底板(1)上端，处理箱(17)内部设置有空腔，气泵(18)固定安装在底板(1)上端，气泵(18)的输入端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张五越，宋洪帅，韩金海，
申请(专利权)人：河北城大金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：