用于钕铁硼储料桶的接口结构制造技术

本发明专利技术涉及钕铁硼生产设备技术领域，具体涉及一种用于钕铁硼储料桶的接口结构。其包括设于桶体上的桶口部，桶口部开口端构造有阶梯状的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环；连接部沿轴向设有安置间隙，紧固环对应安置间隙处设有顶杆；紧固环内部构造有用于放置顶杆的容纳腔，紧固环内壁设有连通容纳腔的伸缩口，顶杆自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔内；容纳腔与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨，顶轨与伸缩口间的间隙在紧固环的旋转方向上逐渐变小，顶轨用于跟随紧固环旋转以改变顶杆在径向上的位置。通过本发明专利技术能够较佳地将钕铁硼储料桶固接在对应的出料口出。

【技术实现步骤摘要】
用于钕铁硼储料桶的接口结构
本专利技术涉及钕铁硼生产设备
，具体地说，涉及一种用于钕铁硼储料桶的接口结构。
技术介绍
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为″磁王″。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积、矫顽力以及能量密度，其在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀且极易被氧化。在现有的钕铁硼制造工艺中，通常需要采用一个料桶对从气流磨出料口处输出的钕铁硼磁粉进行接料、储料。目前较为常用的料桶一般由一圆柱体状桶体构成，该料桶上设有与气流磨的出料口相配的接料口，虽然其能够较为便捷对钕铁硼进行接料，但是由于钕铁硼本身极易氧化，而该类料筒在接料的同时无法对空气进行进行隔绝，从而导致钕铁硼品质的极大降低。导致上述问题的根源在于：现有技术中缺乏一种专门针对例如钕铁硼接料过程中使用的料筒，以及缺乏一种能够在快速、多次拆、装过程中依然能够具备较佳密封性能的密封机制。
技术实现思路
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本专利技术提供了一种气压式密封垫片。根据本专利技术的气压式密封垫片，其包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道。本专利技术的气压式密封垫片在使用过程中，内橡胶圈为密封面，外橡胶圈为挤压面，从而能够较佳地运用于接口间的密闭连接。由于在常规状态下外橡胶圈不受外力，故内橡胶圈在装配或拆卸过程中不会因与工件表面接触而产生磨损。而当两个工件处于连接工位时，由于外橡胶圈能够受到工件的挤压力，从而使得内橡胶圈膨胀而密封工件间的间隙，从而提供较佳地密封性能。本专利技术的气压式密封垫片能够适应高频率拆、装的工作环境。作为优选，储气腔的容量为集气腔容量的2～5倍。本专利技术的气压式密封垫片中，储气腔的容量能够为集气腔容量的2～5倍，从而在保证集气腔能够较佳地膨胀从而带来较佳地密封性能的同时，也避免因集气腔过分膨胀而带来的安全隐患以及密封性能下降。作为优选，储气腔的侧壁厚度为集气腔侧壁厚度的1.5～3倍。本专利技术的气压式密封垫片中，储气腔的侧壁厚度能够为集气腔侧壁厚度的1.5～3倍，这种构造：一方面使得储气腔在受到挤压时，储气腔内的气体能够较佳地经气体流道流入集气腔内；另一方面在储气腔处的外力消退时，集气腔内的气体能够较佳地回流至储气腔内，从而能够使得内橡胶圈能够迅速收缩，进而能够较佳地避免内橡胶圈的磨损。作为优选，连接管的外径与内径的比例为4∶1～10∶1。本专利技术的气压式密封垫片中，连接管的外径与内径的比例能够为4∶1～10∶1，从而使得内橡胶圈能够较佳地被支撑在外橡胶圈内部，进而能够获得较佳的工作稳定性。为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本专利技术还提供了一种用于钕铁硼储料桶的密封垫片。根据本专利技术的用于钕铁硼储料桶的密封垫片，其包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体，外橡胶圈与所述至少两个连接管的外表均构造有一层编织层；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道。本专利技术的用于钕铁硼储料桶的密封垫片能够包括上述任意一种气压式密封垫片，从而能够带来相同的技术效果。除此之外，由于外橡胶圈与所有连接管的外表均能够构造有一层编织层，从而能够大大提升外橡胶圈和连接管的强度，进而，一方面使得外橡胶圈能够较佳地多次承受外力挤压，且能够防止因外橡胶圈受力不均而导致内橡胶圈不能够较佳的膨胀密封；另一方面，使得连接管能够较佳地支撑内橡胶圈，从而带来较佳地密封性能以及工作稳定性能。作为优选，编织层由经纱和纬纱交错编织而成，经纱和纬纱均采用由锦纶纤维和金属纤维制成混纺纱线。本专利技术的用于钕铁硼储料桶的密封垫片中，编织层的经纱和纬纱均能够采用由锦纶纤维和金属纤维制成混纺纱线，从而能够获得较佳的弹性和韧性。作为优选，位于外橡胶圈外表部分的编织层的所有经纱和纬纱均呈螺旋状环绕外橡胶圈外表。作为优选，位于所述至少两个连接管外表部分的编织层的所有经纱和纬纱均呈螺旋状环绕所述至少两个连接管外表。本专利技术的用于钕铁硼储料桶的密封垫片中，编织层的经纱和纬纱能够均呈螺旋状地构造在外橡胶圈或连接管外表，从而能够较佳地承受外橡胶圈或连接管处的力，进而较佳地保证了外橡胶圈或连接管的工作稳定性。为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本专利技术还提供了一种用于管件气密连接的密封圈。根据本专利技术的用于管件气密连接的密封圈，其包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道；外橡胶圈包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、二氧化钛、碳纤维、纳米氧化锌、石蜡基橡胶软化油、增塑剂、硬脂酸；内橡胶圈包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、活性硅粉、炭黑、硫磺、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、芳烃油。本专利技术的用于管件气密连接的密封圈在结构上能够采用上述任一种密封垫片，从而能够带来相同的技术效果。本专利技术的用于管件气密连接的密封圈中，外橡胶圈能够包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、二氧化钛、碳纤维、纳米氧化锌、石蜡基橡胶软化油、增塑剂、硬脂酸，通过此种组分的组合，能够使得外橡胶圈具备较佳的抗压、防爆性能，从而使得制成后的外橡胶圈能够较佳地承受较为频繁的外力作用，从而能够保证外橡胶圈能够具备较佳的使用寿命以及工作稳定性。本专利技术的用于管件气密连接的密封圈中，内橡胶圈能够包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、活性硅粉、炭黑、硫磺、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、芳烃油，通过此种组分的组合，能够使得内橡胶圈能够具备较佳地耐磨性能、密封性能、弹性等，从而使得其能够较佳地与工件表面进行配合，且具备较佳地使用寿命。作为优选，外橡胶圈所包括组分的重量份分别为，天然橡胶55～65份、顺丁橡胶15～25份、丁晴橡胶5～10份、二氧化钛1.5～2.5份、碳纤维1～2份、纳米氧化锌1～1.5份、石蜡基橡胶软化油9～11份、增塑剂6～7份、硬脂酸3～5份。本专利技术的用于管件气密连接的密封圈中，外橡胶圈中的各个组分的重量份配比能够如上述，从而能够获得较佳地物理性能，以使得外橡胶圈能够较为稳定的长时间工作。作为优选，内橡胶圈所包括组分的重量份分别为，天然橡胶30～40份、顺丁橡胶45～55份、活性硅粉5～10份、炭黑9～11份、硫磺2～3份、防老剂1～3份、促进剂1.5～2.5份、氧化锌3～4份、氧化镁3～4份、硬脂酸6～9份、芳烃油2～4份。本专利技术的用于管件气密连接的密封圈中，内橡胶圈中的各个组分的重量份配比能够如上述，从而能够获得较佳地本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钕铁硼储料桶的接口结构，包括设于桶体上的桶口部(310)，其特征在于：桶口部(310)开口端构造有阶梯状的连接部(315)，连接部(315)外侧螺纹连接有紧固环(330)；连接部(315)沿轴向设有安置间隙(314)，紧固环(330)对应安置间隙(314)处设有顶杆(332)；紧固环(330)内部构造有用于放置顶杆(332)的容纳腔(331)，紧固环(330)内壁设有连通容纳腔(331)的伸缩口，顶杆(332)自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔(331)内；容纳腔(331)与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨(333)，顶轨(333)与伸缩口间的间隙在紧固环(330)的旋转方向上逐渐变小，顶轨(333)用于跟随紧固环(330)旋转以改变顶杆(332)在径向上的位置。

【技术特征摘要】
1.用于钕铁硼储料桶的接口结构，包括设于桶体上的桶口部(310)，其特征在于：桶口部(310)开口端构造有阶梯状的连接部(315)，连接部(315)外侧螺纹连接有紧固环(330)；连接部(315)沿轴向设有安置间隙(314)，紧固环(330)对应安置间隙(314)处设有顶杆(332)；紧固环(330)内部构造有用于放置顶杆(332)的容纳腔(331)，紧固环(330)内壁设有连通容纳腔(331)的伸缩口，顶杆(332)自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔(331)内；容纳腔(331)与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨(333)，顶轨(333)与伸缩口间的间隙在紧固环(330)的旋转方向上逐渐变小，顶轨(333)用于跟随紧固环(330)旋转以改变顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈孝富，
申请(专利权)人：宁波凌珂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33