一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构制造技术

一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构，包括具有一端收口部的不锈钢感温筒、细小柔软不锈钢毛细管和薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套，该保护套上顶部设有均布的至少三个内瓣，该保护套设有一条竖直贯通的接缝，该保护套中部设有一个开口，该保护套下部套在不锈钢感温筒的收口部上，细小柔软不锈钢毛细管一端部穿过该保护套上部、中部和不锈钢感温筒的收口部进入不锈钢感温筒内腔，在该保护套与收口部的接合部上通过电阻焊获得第1焊点和第2焊点。本钎焊接口结构能大大减少接口所受的应力，从而提高温控器的使用寿命，由于接口只集中一处，且焊接路径短，需时很短，故能在空气中直接进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构
本技术涉及钎焊接口结构
，特别涉及一种温控器的感温筒与毛细管钎焊接口结构。
技术介绍
压力式温控器中感温组件的一端收口的金属感温筒需要与一根细小柔软可弯曲的金属毛细管进行钎焊连接，且钎焊要求是气密性的。由于毛细管是细小柔软的，在温控器生产和安装使用过程中毛细管与感温筒的接口会受到多次弯曲，产生内部应力；加上钎焊焊料与感温筒、毛细管的材质不同，在长期使用过程中接口容易受到电化学腐蚀；内部应力与电化学腐蚀的结合作用会使接口腐蚀开裂，导致感温组件内部工质泄漏及至温控器失效。美国专利US4333669公开了名称为“BrazedorSolderedJoints”的技术方案，该技术方案设有一个保护套，从保护套开口注入钎料粉与助焊剂及载体混合而成的焊膏，再送入隧道式加热炉进行钎焊，焊膏中的钎料将熔化并渗透到保护套与感温筒之间、感温筒与毛细管之间的间隙，从而形成结合接口并固定保护套。该技术方案存在以下缺点：1）由于需要用钎料渗透到保护套与感温筒之间的间隙，所以，需要耗用较多钎料（钎料含有贵金属银），会大大提升生产成本。2）由于需要钎料渗透多处及远处，路径多、路线长，所以需要很长的焊接时间，生产效率低；由于焊接时间长，被焊工件如果暴露在空气中则容易发生氧化，所以需要在昂贵的保护气氛隧道炉或真空加热炉中焊接，同时还需要对整个感温筒和整根毛细管加热，耗能较多。3）为防止钎料因毛细作用而爬升到保护套与毛细管之间的间隙处而把两者粘结，保护套与毛细管之间的间隙要较大，且为了防止保护套上端口的锐边可能会割伤毛细管，还需要在保护套上部设置漏斗状端口，因此钎焊后毛细管的径向摆动幅度很大，保护套无法有效限制毛细管的径向摆动幅度，难以避免毛细管与感温筒钎焊接口因产生较大的应力而发生开裂现象，因而不利于钎焊接口的保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构，该钎焊接口结构能使钎焊接口只集中一处，且焊接线路短，所需焊接时间短，能在空气环境中直接进行加热焊接，同时，由于保护套上部设有3～8个内瓣，故焊后毛细管相对保护套的径向摆动幅度很小，对钎焊接口的应力会大大减少，有效地减少了钎焊接口处可能发生的应力、腐蚀而开裂导致工质泄漏进而使温控器失效。本技术所提出的技术解决方案是这样的：一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构，包括一个具有一端收口部的不锈钢感温筒、细小柔软不锈钢毛细管和薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套，所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套上顶部设有均布的至少三个内瓣，薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套设有一条竖直贯通的接缝，薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套中部设有一个开口，所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套下部套在不锈钢感温筒的收口部上，细小柔软不锈钢毛细管一端部穿过薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套上部、中部和不锈钢感温筒的收口部进入不锈钢感温筒内腔,在所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套与所述不锈钢感温筒的收口部的接合部上通过电阻焊获得与其中轴线对称的第1焊点和第2焊点。进一步，所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套上顶部均布有3～8个内瓣；所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套的厚度为0.1～0.4mm。进一步，所述不锈钢感温筒的收口部的内径与所述细小柔软不锈钢毛细管的外径之差为0.1～0.3mm。进一步，所述不锈钢感温筒收口部与所述细小柔软不锈钢毛细管之间的间隙注满钎焊焊料。进一步，所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套与所述不锈钢感温筒的收口部为弹性接合连接。本技术的创新要点是：由于不锈钢感温筒与细小柔软不锈钢毛细管的钎焊接口只有一处，且焊接线路短，所需的时间很短，可以局部施加助焊剂和钎焊焊料、采用乙炔火焰或高频感应加热等方法在空气环境中直接进行加热焊接。由于钎焊后感温筒-毛细管组合件的横向内电阻小于薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套沿其半圆周方向的内电阻，所以可采用电阻焊机进行碰焊，碰焊时电流将主要通过薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套、不锈钢感温筒壁和感温筒-毛细管组合部的最短路线传导，在电阻较大的薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套与感温筒-毛细管组合件的感温筒外表面接触处形成熔核，因此固定了薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套，而内部钎料层的内电阻较低，不会导致钎料层被再次熔化。同时，由于在薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套上部均布设有3～8个内瓣，是焊后毛细管的径向摆幅大幅减小。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构中由于采用了薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套，其上部内壁均布设有3～8个内瓣，使细小柔软不锈钢毛细管的径向摆动幅度大大减少，从而大大减小了在钎焊接口处产生的应力，即大大减少了钎焊接口开裂的机会。由于薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套包裹了钎焊焊料的外露部分，从而，屏蔽了钎焊接口的银铜锌合金钎料可能受到锌阳极电化学腐蚀，也就大大减少了钎焊接口发生开裂的情况发生，从而大大地提高了温控器的使用寿命。本温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构能使钎焊接口集中一处，且焊接路径短，焊接时间短，所以其钎焊焊接过程完全可以在空气环境中直接进行，而不会发生高温氧化，具有操作便捷、节约能源、质量可靠、生产成本低、生产效率高的显著效果。附图说明图1是本技术一种温控器的感温筒与毛细管钎焊接口结构示意图；图2是图1所示薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套的主视示意图；图3是图2的俯视示意图；图4是图1所示温控器的感温筒与薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套之间进行电阻碰焊的示意图。具体实施方式通过下面实施例对本技术作进一步详细阐述。参见图1至图4所示，一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构，包括一个具有一端收口部1-1的不锈钢感温筒1、细小柔软不锈钢毛细管2和薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3，所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3上顶部设有均布的至少三个内瓣3-1，薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3设有一条竖直贯通的接缝3-3，薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3中部设有一个开口3-2，所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3下部套在不锈钢感温筒1的收口部1-1上，细小柔软不锈钢毛细管2一端部穿过薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3上部、中部和不锈钢感温筒1的收口部1-1进入不锈钢感温筒1内腔,在所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3与所述不锈钢感温筒1的收口部1-1的接合部上通过电阻焊获得与其中轴线对称的第1焊点5-1和第2焊点5-2。作为进一步优选的实施方式，所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3上顶部均布有3～8个内瓣3-1，该薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套的厚度为0.1～0.4mm。作为进一步优选的实施方式，所述不锈钢感温筒1的收口部1-1的内径与所述细小柔软不锈钢毛细管2的外径之差为0.1～0.3mm。作为进一步优选的实施方式，所述不锈钢感温筒1收口部1-1与所述细小柔软不锈钢毛细管2之间的间隙注满钎焊焊料。作为进一步优选的实施方式，所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3与所述不锈钢感温筒1的收口部1-1之间为弹性接合连接。细小柔软不锈钢毛细管2与不锈钢感温筒1的收口部1-1的接合部可以在空气环境中进行快速的钎焊焊接。薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套3与不锈钢感温筒1的收口部1-1的接合固定连接是通过电阻焊机完成的，将所述接合组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构，其特征在于：包括一个具有一端收口部（1‑1）的不锈钢感温筒（1）、细小柔软不锈钢毛细管（2）和薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3），所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）上顶部设有均布的至少三个内瓣（3‑1），薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）设有一条竖直贯通的接缝（3‑3），薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）中部设有一个开口（3‑2），所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）下部套在不锈钢感温筒（1）的收口部（1‑1）上，细小柔软不锈钢毛细管（2）一端部穿过薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）上部、中部和不锈钢感温筒（1）的收口部（1‑1）进入不锈钢感温筒（1）内腔, 在所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）与所述不锈钢感温筒（1）的收口部（1‑1）的接合部上通过电阻焊获得与其中轴线对称的第1焊点（5‑1）和第2焊点（5‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构，其特征在于：包括一个具有一端收口部（1-1）的不锈钢感温筒（1）、细小柔软不锈钢毛细管（2）和薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3），所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）上顶部设有均布的至少三个内瓣（3-1），薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）设有一条竖直贯通的接缝（3-3），薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）中部设有一个开口（3-2），所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）下部套在不锈钢感温筒（1）的收口部（1-1）上，细小柔软不锈钢毛细管（2）一端部穿过薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）上部、中部和不锈钢感温筒（1）的收口部（1-1）进入不锈钢感温筒（1）内腔,在所述薄壁不锈钢非封闭圆筒形保护套（3）与所述不锈钢感温筒（1）的收口部（1-1）的接合部上通过电阻焊获得与其中轴线对称的第1焊点（5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦丰收，吴国伟，何国炎，
申请(专利权)人：佛山通宝华盛电热控制器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44