本实用新型专利技术公开了一种具有横孔的粉末成形件的压制装置，包括上冲模、下冲模、阴模和横向芯棒，上冲模和下冲模分别从阴模的上方和下方可上下移动的与阴模的型腔配装在一起，上冲模和下冲模与所述型腔之间形成粉末成形件的压制腔体，横向芯棒沿水平方向从阴模的一侧穿接并贯穿所述压制腔体插接在阴模的另一侧。其避免后续机械加工横孔的方式，也规避了增设模冲的方式，可以实现一次粉末压制成形过程中同时完成横孔成形，能够实现连续化生产作业，有效的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末成形设备
，尤其是涉及具有横孔的粉末成形件的压制装置。
技术介绍
粉末压制成形也称作粉末模压成形，是粉末冶金生产中大量采用的成形方法，其重要性仅次于烧结。模压成形即是将金属粉末或粉末混合料装入阴模中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内脱出，完成成形过程，工艺过程包括装粉、压形、脱模和复位。目前，此采用模压成形技术生产具有横孔的粉末成形件时，通常是在烧结成制品后，再进行机械加工得到横孔，然而烧结制品具有孔隙，机械加工性差，加工效率低，生产成本浪费大。也有采用横向设置模冲的方法，但是易造成压制成形品变形和开裂的现象，而且需增加气压或油压装置，额外大幅度增加制造成本和智造难度。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种具有横孔的粉末成形件的压制装置，其避免后续机械加工横孔的方式，也规避了增设模冲的方式，可以实现一次粉末压制成形过程中同时完成横孔成形，能够实现连续化生产作业，有效的提高了生产效率。本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。具有横孔的粉末成形件的压制装置，包括上冲模、下冲模、阴模和横向芯棒，上冲模和下冲模分别从阴模的上方和下方可上下移动的与阴模的型腔配装在一起，上冲模和下冲模与所述型腔之间形成粉末成形件的压制腔体，横向芯棒沿水平方向从阴模的一侧穿接并贯穿所述压制腔体插接在阴模的另一侧。通过增设横向芯棒，当粉末填充后，上下模冲进行压制成形，然后拔出横向芯棒后，脱模出的粉末压制件便具有横孔，这种成形方法操作简便，生产工艺难度小，易于实现。便于连续化生产作业，生产效率高。作为优选，横向芯棒的纵切面呈椭圆形或长圆形。压制成形后进行烧结的过程中，易造成横孔在水平方向延伸变形，而在竖直方向收缩变形，为了防止变形带来的影响造成横孔的尺寸误差，优选将横向芯棒的纵切面设置成预定值的椭圆形或长圆形，之后在烧结变形中横孔自行恢复成高精度的圆形。作为优选，横向芯棒包括插接段、横孔成形段和过度穿插段，横孔成形段贯穿所述压制腔体。作为改进，阴模的一侧设置与过度穿插段间隙配合的过孔，阴模的另一侧设置与插接段间隙配合的盲孔。作为优选，阴模的型腔呈台阶状，所述型腔包括上部的筒状型腔、中间的压制腔体和下部的筒状型腔。作为改进，下部的筒状型腔的直径小于上部的筒状型腔的直径。本技术的有益效果:1.优化结构，通过增设横向芯棒，简单易行的实现了一次粉末压制成形过程中同时完成横孔成形的动作，能够进行连续化生产作业，提高了生产效率和成品合格率。2.结构简单紧凑，易于制作，工艺难度低，生产质量稳定可靠，降低了生产成本，为企业增加了经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1_上冲模，2-下冲模，3-阴模，4-横向芯棒，5-插接段，6-横孔成形段，7-过度穿插段。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图对本技术进行详细的说明。如图1中所示的本技术具有横孔的粉末成形件的压制装置，包括上冲模1、下冲模2、阴模3和横向芯棒4。上冲模I和下冲模2分别从阴模3的上方和下方可上下移动的与阴模3的型腔配装在一起，上冲模I和下冲模2与所述型腔之间形成粉末成形件的压制腔体。横向芯棒4沿水平方向从阴模3的一侧穿接并贯穿所述压制腔体插接在阴模3的另一侧。作为一种实施方式，横向芯棒4包括插接段5、横孔成形段6和过度穿插段7，横孔成形段6贯穿所述压制腔体。在阴模3的一侧设置与过度穿插段7间隙配合的过孔，阴模3的另一侧设置与插接段5间隙配合的盲孔。为了防止变形带来的影响造成横孔的尺寸误差，可选择将横向芯棒4的纵切面设置成预定值的椭圆形或长圆形。作为一种实施方式，阴模3的型腔呈台阶状，所述型腔包括上部的筒状型腔、中间的压制腔体和下部的筒状型腔。为了便于下冲模2上移顶出粉末成形件，可选择将下部的筒状型腔的直径设置成小于上部的筒状型腔的直径。本技术不局限于以上所述的实施方式，上冲模、下冲模、阴模和横向芯棒的外形结构及相互之间的连接方式也可以采用本领域技术人员所能够获得的公知技术或者现有技术当中等效替换的其它结构变形的实施方式，只要属于本技术的技术构思或者精神，通过增设横向芯棒，实现一次粉末压制成形过程中同时完成横孔成形为目的的实施方式均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.具有横孔的粉末成形件的压制装置，其特征是:包括上冲模(I)、下冲模(2)、阴模(3)和横向芯棒(4)，上冲模(I)和下冲模(2)分别从阴模(3)的上方和下方可上下移动的与阴模(3)的型腔配装在一起，上冲模(I)和下冲模(2)与所述型腔之间形成粉末成形件的压制腔体，横向芯棒(4)沿水平方向从阴模(3)的一侧穿接并贯穿所述压制腔体插接在阴模⑶的另一侧。2.根据权利要求1所述的具有横孔的粉末成形件的压制装置，其特征是:横向芯棒(4)的纵切面呈椭圆形或长圆形。3.根据权利要求1所述的具有横孔的粉末成形件的压制装置，其特征是:横向芯棒(4)包括插接段(5)、横孔成形段(6)和过度穿插段(7)，横孔成形段(6)贯穿所述压制腔体。4.根据权利要求3所述的具有横孔的粉末成形件的压制装置，其特征是:阴模(3)的一侧设置与过度穿插段(7)间隙配合的过孔，阴模(3)的另一侧设置与插接段(5)间隙配合的盲孔。5.根据权利要求1所述的具有横孔的粉末成形件的压制装置，其特征是:阴模⑶的型腔呈台阶状，所述型腔包括上部的筒状型腔、中间的压制腔体和下部的筒状型腔。6.根据权利要求5所述的具有横孔的粉末成形件的压制装置，其特征是:下部的筒状型腔的直径小于上部的筒状型腔的直径。【专利摘要】本技术公开了一种具有横孔的粉末成形件的压制装置，包括上冲模、下冲模、阴模和横向芯棒，上冲模和下冲模分别从阴模的上方和下方可上下移动的与阴模的型腔配装在一起，上冲模和下冲模与所述型腔之间形成粉末成形件的压制腔体，横向芯棒沿水平方向从阴模的一侧穿接并贯穿所述压制腔体插接在阴模的另一侧。其避免后续机械加工横孔的方式，也规避了增设模冲的方式，可以实现一次粉末压制成形过程中同时完成横孔成形，能够实现连续化生产作业，有效的提高了生产效率。【IPC分类】B22F3/03【公开号】CN205110783【申请号】CN201520627178【专利技术人】沈孝富 【申请人】宁波凌珂新材料科技有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有横孔的粉末成形件的压制装置，其特征是：包括上冲模(1)、下冲模(2)、阴模(3)和横向芯棒(4)，上冲模(1)和下冲模(2)分别从阴模(3)的上方和下方可上下移动的与阴模(3)的型腔配装在一起，上冲模(1)和下冲模(2)与所述型腔之间形成粉末成形件的压制腔体，横向芯棒(4)沿水平方向从阴模(3)的一侧穿接并贯穿所述压制腔体插接在阴模(3)的另一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈孝富，
申请(专利权)人：宁波凌珂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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