一种磁性材料制粉工艺制造技术

一种磁性材料制粉工艺及其磁粉分级机，用于制造磁粉粒度分布集中的磁粉，将气流磨制成磁性粉料通过料斗和给料机均匀送入混料室内与系统中的循环气体混合均匀，并随风进入磁粉分级机内，得到粗磁粉和气粉混合物，将粗磁粉送回气流磨重磨，将气粉混合物送入分离器内，得到细磁粉和含粉气体，将含粉气体送入过滤器内，过滤后的热风由罗茨风机加压经水冷器冷却制成冷风，将冷风送入混料室进入下一个循环，所述的细磁粉为制得的成品；其中的磁粉分级机具有罐体，罐体顶部设有细粉排出管，罐体下部设有进料管和二次风进口，罐体底部设有带双碟阀的粗粉排出管，罐内装有分选轮和裙式淘析器，罐体上面装有与分选轮动力连接电机，罐体的下部为斜锥形。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料制粉工艺
本专利技术提供一种磁性材料制粉工艺及其磁粉分级机，属磁性材料加工领域。
技术介绍
磁性材料的生产过程中用气流磨将磁性原料粉碎成3～5微米的金属粉末，从理论角度来说，粉末粒度越集中，经压制烧结出的材料最终性能越高，常规的磁性材料制粉工艺中，气流磨制粉后的磁粉被直接送入下道工序，受气流磨自身结构的限制，仅使用气流磨分选机对磁粉进行分级的效果不理想，分选的磁粉粒度分布不够集中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁性材料制粉工艺及其磁粉分级机，使用该方法能使磁性材料制粉后的粒度分布更集中，从而提高磁性材料的性能。本专利技术的技术方案是：一种磁性材料制粉工艺，其特征在于，具有以下工艺步骤：磁性材料原料由气流磨制成磁性粉料，将磁性粉料送入料斗再由给料机均匀地送入混料室内与系统中的循环气体混合均匀，并随风进入磁粉分级机内，经分级得到粗磁粉和气粉混合物，粗磁粉从分级机排出送回到气流磨重新磨制进入系统的下一步，气粉混合物从分级机排出进入分离器内，经分离得到细磁粉和含粉气体，细磁粉排到细磁粉收集罐为成品，含粉气体送入过滤器内，过滤后得到超细磁粉和热风，超细磁粉排到超细磁粉收集罐，热风由罗茨风机加压经水冷器冷却变成冷风，将冷风送入混料室进入下一个循环。一种用于磁性材料制粉工艺的磁粉分级机，具有罐体，罐体的顶部设有细粉排出管，罐体的下部设有进料管和二次风进口，罐体的底部设有带双碟阀的粗粉排出管，罐体内装有分选轮，分选轮与细粉排出管的进口相对，分选轮底部设有轮帽，罐体内装有裙式淘析器，淘析器顶部的阔口与分选轮相对，该阔口的边沿与罐体固连，进料管的出口位于淘析器内，罐体上面装有电机，电机与分选轮动力连接，罐体的下部为斜锥形。本专利技术的优点是：气流磨制得的磁性粉料在混料室内与高压气体混合均匀进入磁粉分级机内先进行分级，不合格的粗磁粉被收集后再送回气流磨进行磨制，合格的细磁粉送入分离器分离出合格的成品和含粉气体(含有超细磁粉)，含粉气体中的超细磁粉由过滤器捕捉，通过工艺中的循环步骤，最终可获得粉末集中的成品，从而有效的提高了磁性材料的性能；本专利技术中磁粉分级机通过淘析器和分选轮能对送入的磁性粉料进行精确筛选，粗磁粉沿罐体斜锥形底的锥壁堆积在斜锥形底的底部，交替开启双碟阀上的两个阀门能方便地回收罐内的粗磁粉，保证制粉工艺的连续进行，分选轮上的轮帽能阻挡从进料管喷出的粗磁粉靠惯性进入分选轮，分选轮将气体中的细磁粉和超细磁粉送入细粉排出管内送到旋风分离器；二次风进口送入的二次风能对下落粗磁粉中的细磁粉和超细磁粉进行二次分选，使其中的细磁粉和超细磁粉被再次吹起经分选轮进入细粉排出管，使粗磁粉中细磁粉和超细磁粉的含量进一步降低，使分级更精准；通过调整本技术结构的磁粉分级机中二次风的风量，从而精准的控制所要分选的磁粉粒度，获得粒度分布更集中的磁粉。附图说明图1是本专利技术一种磁性材料制粉工艺的工艺流程框图；图2是本专利技术中磁粉分级机的结构示意图；图3是本专利技术一种磁性材料制粉工艺的工艺设备连接结构示意图。图中1电机、2细粉排出管、3分选轮、4淘析器、5罐体、6斜锥形底、7进料管、8双碟阀、9粗粉排出管、10二次进风口、11轮帽、12气流磨、13料斗、14系统供风管道、15磁粉分级机、16旋风分离器、17过滤器、18罗茨风机、19超细磁粉收集罐、20水冷器、21细磁粉收集罐、22混料室、23粗磁粉收集罐、24给料机、25周转料罐。具体实施方式一种磁性材料制粉工艺，具有以下工艺步骤，磁性材料原料由气流磨12制成磁性粉料，将磁性粉料送入料斗13再由给料机24均匀地送入混料室22内与系统中的循环气体混合均匀，并随风进入磁粉分级机15内，得到粗磁粉和气粉混合物，将粗磁粉送回气流磨重新磨制进入本循环系统，将气粉混合物送入分离器16内，得到细磁粉和含粉气体，将含粉气体送入过滤器17内，得到过滤后的热风，热风由罗茨风机18加压经水冷器20冷却制成冷风，将冷风送入混料室进入下一个循环，所述的细磁粉为制得的成品。气流磨制出的细磁粉的工艺路径为：气流磨→料斗→给料机→混料室→磁粉分级机→分离器→细磁粉收集罐21；气流磨制出的粗磁粉的循环路径为：气流磨→料斗→给料机→混料室→磁粉分级机→粗磁粉收集罐23→气流磨；气流磨制出的超细磁粉的工艺路径为：气流磨→料斗→给料机→混料室→磁粉分级机→分离器→过滤器→超细磁粉收集罐19；循环气体的路径为：混料室→磁粉分级机→分离器→过滤器→罗茨风机→水冷器→混料室；本工艺中涉及的设备包括：气流磨、料斗、给料机、混料室、磁粉分级机、旋风分离器、过滤器、罗茨风机、水冷器、系统供风管道、粗磁粉收集罐、细磁粉收集罐、超细磁粉收集罐、周转料罐25，气流磨的出料口与周转料罐的收集口相对，周转料罐的出料口与料斗的进料口相对，料斗的出料口与给料机的进口连通，给料机的出料口与混料室的进料口连通，混料室的出口与磁粉分级机的进料管7连通，磁粉分级机底部的粗粉排出管与粗磁粉收集罐的收集口相对，磁粉分级机顶部的细粉排出管与旋风分离器的进料口连通，旋风分离器底部的出料口与细磁粉收集罐的收集口相对，旋风分离器的出风口与过滤器的进风口连通，过滤器底部的出料口与超细磁粉收集罐的收集口相对，过滤器的出风口与罗茨风机的引风口连通，罗茨风机的出风口与水冷器的热风进口连通，水冷器的冷风出口与混料室的进风口连通；所述的气流磨是对撞式气流磨，所述的给料机是螺旋式给料机；所述的水冷器是翅片式水冷器；所述的磁粉分级机具有罐体5，罐体的顶部设有细粉排出管2，罐体的下部设有进料管7和二次风进口10，二次风进口与罗茨风机的出风口或系统供风管道14连通，罐体的底部设有带双碟阀8的粗粉排出管9，罐体内装有分选轮3，分选轮与细粉排出管的进口相对，分选轮底部设有轮帽11，罐体内装有裙式淘析器4，淘析器顶部的阔口与分选轮相对，该阔口的边沿与罐体固连，进料管的出口位于淘析器内，罐体上面装有电机1，电机与分选轮动力连接，罐体的下部为斜锥形6。本专利技术中，磁性材料的原料由气流磨制成磁性粉料，通过周转料罐将磁性粉料加入料斗由给料机均匀地送入混料室内与循环气体混合均匀，再送入磁粉分级机内，磁性粉料在分级机内被分成粗磁粉和细磁粉，粗磁粉经由分级机底部粗粉排出管排出到粗磁粉收集罐再送回气流磨重新磨制(或通过料管直接送回到气流磨的磨室内)，细磁粉被循环气体携带到旋风分离器内，气固分离得到细磁粉，循环气体携带少量超细粉末进入过滤器内，经过滤后超细粉由过滤器底部的出料口排出，循环气体再经罗茨风机加压后，经水冷器冷却，将冷风送入混料室内进行下一个循环，其中旋风分离器所分离出的细磁粉即为制得的成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料制粉工艺，其特征在于，具有以下工艺步骤：磁性材料原料由气流磨制成磁性粉料，将磁性粉料送入料斗再由给料机均匀地送入混料室内与系统中的循环气体混合均匀，并随风进入磁粉分级机内，经分级得到粗磁粉和气粉混合物，粗磁粉从分级机排出送回到气流磨重新磨制进入系统的下一步，气粉混合物从分级机排出进入分离器内，经分离得到细磁粉和含粉气体，细磁粉排到细磁粉收集罐为成品，含粉气体送入过滤器内，过滤后得到超细磁粉和热风，超细磁粉排到超细磁粉收集罐，热风由罗茨风机加压经水冷器冷却变成冷风，将冷风送入混料室进入下一个循环。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料制粉工艺，其特征在于，具有以下工艺步骤：磁性材料原料由气流磨制成磁性粉料，将磁性粉料送入料斗再由给料机均匀地送入混料室内与系统中的循环气体混合均匀，并随风进入磁粉分级机内，经分级得到粗磁粉和气粉混合物，粗磁粉从分级机排出送回到气流磨重新磨制进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿刚，刘树旭，刘明强，
申请(专利权)人：吉林市凯尔维特机电设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22