一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法技术

一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法，其步骤包括陶粒的制备、筛选、制备底层料、制备中层料、制备面层料、然后布料成型、最后养护、脱模制成陶粒透水砖。本发明专利技术通过利用抛光废渣制备陶粒，再利用陶粒制成的陶粒透水砖不仅具有的强度大且具有高透水性，还具有很好的吸声效果，起到降噪的作用；具有很好吸附重金属离子和过滤作用，有利环保；独特的三层透水结构有利于水的渗入，增大了透水性，同时实现了资源的再生利用，大大减少环境压力；而且制造方法简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，其步骤包括陶粒的制备、筛选、制备底层料、制备中层料、制备面层料、然后布料成型、最后养护、脱模制成陶粒透水砖。本专利技术通过利用抛光废渣制备陶粒，再利用陶粒制成的陶粒透水砖不仅具有的强度大且具有高透水性，还具有很好的吸声效果，起到降噪的作用；具有很好吸附重金属离子和过滤作用，有利环保；独特的三层透水结构有利于水的渗入，增大了透水性，同时实现了资源的再生利用，大大减少环境压力；而且制造方法简单。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及。
技术介绍
抛光废渣主要是在陶瓷砖的研磨、抛光的过程中产生的，其成分主要是抛光磨头中的碳化硅、氧化镁、氯化镁和砖屑等。据统计，每年我国抛光砖抛光废渣的产出量高达700~800万吨，并呈现逐年递增的趋势。利用抛光废渣为原料制成的陶瓷砖，在烧成中容易产生发泡和变形问题，限制其回收利用生产墙地砖，大部分陶瓷厂是采用填埋方式来处理抛光废渣。而抛光废渣的填埋，不但耗费人力和物力，还会污染地下水质。更有一些陶瓷厂违规私自倾倒抛光废渣，造成十分恶劣的环境污染和社会影响。因此，如何变废为宝，充分利用抛光废渣生产出环保绿色陶瓷制品，不仅能有效地消纳抛光废渣，保护环境，也符合当前我国政府建立节约型社会与循环经济的要求。目前国内外市场上见到的透水砖从材质和生产工艺上可分为两类，一类是将建筑垃圾、工业废料等混合粘土，通过粉碎、成型、高温烧制而成的透水砖，叫做陶瓷透水砖；另一类是以无机非金属材料为主要原料，添加有机、无机粘合剂，通过成型、固化工艺而制成，由于无须烧结，所以称其为免烧透水砖。在现有技术中，为了使透水砖具有一定量的通孔，提高透水系数，往往是通过控制骨料的粒径或者在配合料中添加造孔剂来实现的。现有透水砖所用的骨料多为天然石材碎制颗粒或废烧制品的破碎粒，这些颗粒大多具有尖锐的棱角，这些尖角极易造成人、车的伤害，降低透水砖强度，还影响透水效果。除此之外，CN102417332A公开了一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于:1)制造发泡陶瓷球；2)发泡陶瓷球分级；3)配制透水砖基层坯料；4)配制色层坯料；5)消化；6)轮碾；7) 二次布料；8)蒸压养护。该方法制备出来的透水砖容易缺边掉角，而且强度不高(抗压强度为40MPa)。还有CN103553448A公开了一种陶粒透水砖及其制备方法，其特征在于将硅砂粉尘制造出的陶粒结合少量的水泥、促凝剂、减水剂以及硅砂面料制造出陶粒透水砖，这种透水砖，用陶粒代替石子，一方面外观漂亮，另一方面结合了此陶粒质轻高强的特点。该方法制备出来的透水砖没有充分考虑到不同粒径球形陶粒的组合，容易造成大粒径和小粒径陶粒的最紧密堆积，严重影响透水效果(透水系数(15°C )为0.05cm/s)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上的不足和缺陷提出。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:，步骤包括:a)、制备抛光废渣质陶粒:按照质量百分比，各称取抛光废渣30-50%，金属矿渣10-20%，粘土 10-15%，锰矿粉0-5%，熔剂20-30% ;将称好的原料球磨混合、过筛成球、干燥，最后烧成制得陶粒；b)、陶粒分级:将陶粒筛分为大、中、小三个等级，小陶粒粒径为0.5-lmm，中陶粒粒径为1-1.5mm，大陶粒粒径为2_3mm。陶粒筛分好后，分别装袋备用；C)、制备底层料:按照质量百分比:小陶粒50-60%、水泥10-20%，沙子15_25%，减水剂1_5%，水2-15%，将固体原料与水混合，搅拌后制成底层料，备用；d)、制备中层料:按照质量百分比:中陶粒50-60%、水泥10-20%，沙子15_25%，减水剂1_5%，水2-15%，将固体原料与水混合，搅拌后制成中层料，备用；e)、制备面层料:按照质量百分比:大陶粒50-60%、水泥10_20%，沙子15_25%，减水剂1-5%，水2-15%，将固体原料与水混合，搅拌均匀后，再加入总量5-10%的无机色料制成面层料，备用；f)、布料成型:先将步骤c制得的底层料放入成型模具中，震动填实，待底层料初步凝固后，再将步骤d制得的中层料均匀加入成型模具中再震动填实，待中层料初步凝固后，最后将步骤e制得的面层料均匀加入成型模具中再震动填实固化压制成型；其中底层料:中层料:面层料=2:1:1 ;g)、养护、脱模:压制成型后进行常温养护或蒸汽养护，养护后脱模制成陶粒透水砖。优先的，步骤a中烧成是在回转窑中经1000-1100°C烧制而成的陶粒。优先的，步骤a中的熔剂为石灰石、白云石、石灰、消石灰、钾长石或钠长石中的一种或多种的混合物。优先的，步骤C、步骤的d和步骤e中的减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂或粉末聚羧酸酯中的一种或多种的混合物。优先的，步骤e中的无机色料为黑色颜料、红色颜料、黄色颜料、绿色颜料、蓝色颜料或棕色颜料中的一种或多种的混合物。优先的，步骤f中的成型压力为8_12MPa。优先的，步骤g中常温养护温度控制在5_45°C，时间控制在l-28d。优先的，步骤g中蒸汽养护温度控制在60_120°C，时间控制在l-2d。优先的，步骤f中模具大小尺寸为300*150*50。本专利技术通过先利用抛光废渣制备陶粒，再利用陶粒制成的陶粒透水砖不仅具有的强度大且具有高透水性，还具有很好的吸声效果，起到降噪的作用；具有很好吸附重金属离子和过滤作用，有利环保；独特的三层透水结构有利于水的渗入，增大了透水性，同时实现了资源的再生利用，大大减少环境压力；而且制造方法简单。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1，其步骤包括: a)、制备抛光废渣质陶粒:按照质量百分比，各称取抛光废渣30%，金属矿渣20%，粘土 15%，锰矿粉5%，石灰石30% ;将称好的原料球磨混合、过筛成球、干燥，最后在回转窑中经1000°c烧成制得陶粒；利用抛光废渣制作陶粒，是因为抛光废渣中含有较高量微细SiC，在高温烧成过程中可以分解形成封闭孔洞结构，连通起来的封闭气孔使声波能在孔洞中传播，产生能量衰减，从而得到吸声效果；而且做成的陶粒具有陶粒特殊的三维连通孔洞结构，当雨水通过时，其中的悬浮物、胶体物和微生物等污染物质被阻截在过滤介质表面或内部，同时附着在污染物上的病毒等也一起被截留。该过程是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的过程。制得的陶粒还有以下用途:①保温、隔音、隔热墙体材料；②重油脱水和工业用水的过滤材料；③国内外花卉、苗圃、盆景行业，普遍采用陶粒做蓄水、蓄肥材料；④用于建筑物厕盆、浴缸回填，取代过去用的砂石填料，减轻楼面荷载；⑤地铁轨道下的路基，起到吸声降噪的效果等。b)、陶粒分级:将陶粒筛分为大、中、小三个等级，小陶粒粒径为0.5-lmm，中陶粒粒径为1-1.5mm，大陶粒粒径为2_3mm ;陶粒筛分好后，分别装袋备用；C)、制备底层料:按照质量百分比:小陶粒50%、水泥15%，沙子15%，木质素磺酸盐5%，水15%，将固体原料与水混合，搅拌后制成底层料，备用；d)、制备中层料:按照质量百分比:中陶粒50%、水泥15%，沙子15%，木质素磺酸盐5%，水15%，将固体原料与水混合，搅拌后制成中层料，备用；e)、制备面层料:按照质量百分比:大陶粒50%、水泥12%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法，其特征在于：步骤包括：a）、制备抛光废渣质陶粒：按照质量百分比，各称取抛光废渣30‑50％，金属矿渣10‑20％，粘土10‑15％，锰矿粉0‑5％，熔剂20‑30％；将称好的原料球磨混合、过筛成球、干燥，最后烧成制得陶粒；b）、陶粒分级：将陶粒筛分为大、中、小三个等级，小陶粒粒径为0.5‑1mm，中陶粒粒径为1‑1.5mm，大陶粒粒径为2‑3mm；陶粒筛分好后，分别装袋备用；c）、制备底层料：按照质量百分比：小陶粒50‑60％、水泥10‑20％，沙子15‑25％，减水剂1‑5％，水2‑15％，将固体原料与水混合，搅拌后制成底层料，备用；d）、制备中层料：按照质量百分比：中陶粒50‑60％、水泥10‑20％，沙子15‑25％，减水剂1‑5％，水2‑15％，将固体原料与水混合，搅拌后制成中层料，备用；e）、制备面层料：按照质量百分比：大陶粒50‑60％、水泥10‑20％，沙子15‑25％，减水剂1‑5％，水2‑15％，将固体原料与水混合，搅拌均匀后，再加入总量5‑10％的无机色料制成面层料，备用；f）、布料成型：先将步骤c制得的底层料放入成型模具中，震动填实，待底层料初步凝固后，再将步骤d制得的中层料均匀加入成型模具中再震动填实，待中层料初步凝固后，最后将步骤e制得的面层料均匀加入成型模具中再震动填实固化压制成型；g）、养护、脱模：压制成型后进行常温养护或蒸汽养护，养护后脱模制成陶粒透水砖。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑜，周燕，金国庭，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，丰城市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44