本发明专利技术公开了一种陶粒混凝土砌块及其制造方法，陶粒混凝土砌块由下述原料制成：陶粒，水泥，粉煤灰，水。陶粒混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤：a）将陶粒、粉煤灰、水泥送入搅拌机预混均匀；b）加入干净的水搅拌均匀后浇注到左右侧板设有凹槽及底板凸槽的整体多腔组合模具中静置；c）当砌块在整体多腔组合模具中静置2-6小时后取出，用凸槽成型机成型后再进行加湿养护。本发明专利技术生产陶粒混凝土砌块一次成型，无需切割，工艺简单，效率高。产品质量轻，强度高，四周具有凹凸槽，施工快捷。产品尺寸精度高，表面颗粒状纹理，贴磁砖、刮腻子不脱落。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，陶粒混凝土砌块由下述原料制成：陶粒，水泥，粉煤灰，水。陶粒混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤：a）将陶粒、粉煤灰、水泥送入搅拌机预混均匀；b）加入干净的水搅拌均匀后浇注到左右侧板设有凹槽及底板凸槽的整体多腔组合模具中静置；c）当砌块在整体多腔组合模具中静置2-6小时后取出，用凸槽成型机成型后再进行加湿养护。本专利技术生产陶粒混凝土砌块一次成型，无需切割，工艺简单，效率高。产品质量轻，强度高，四周具有凹凸槽，施工快捷。产品尺寸精度高，表面颗粒状纹理，贴磁砖、刮腻子不脱落。【专利说明】
本专利技术涉及发泡混凝土砌块领域，尤其涉及到。
技术介绍
陶粒混凝土砌块是一种普遍使用的优质墙体材料。该产品具有实心、轻质、薄体，强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽，无须批档、干作业、环保等综合优势；使用发泡混凝土砌块替代传统砌工，还可以减少墙体占用面积，提高住宅实用率，减轻结构负荷，提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价。现有的陶粒混凝土砌块多需切割，浪费资源，精度差，而且四周没有凹凸槽，砌筑不够快捷方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、寿命周期长、高可靠性的陶粒混凝土砌块及其制造方法。本专利技术是通过如下方式实现的: 一种陶粒混凝土砌块，其特征在于:由下述重量份的原料制成:堆积密度< 800千克、粒径< 8毫米的陶粒70份，水泥22份，粉煤灰8份，水5份。一种陶粒混凝土砌块的制造方法，其特征在于:包括以下步骤:a)将陶粒、粉煤灰、水泥送入搅拌机预混均匀；b)加入干净的水搅拌均匀后浇注到左右侧板设有凹槽及底板凸槽的整体多腔组合模具中静置；c)当砌块在整体多腔组合模具中静置2-6小时后取出，用凸槽成型机成型后再进行加湿养护。本专利技术的有益效果在于:1、本专利技术生产陶粒混凝土砌块一次成型，无需切割，工艺简单，效率高。2、产品质量轻，强度高，四周具有凹凸槽，施工快捷。3、产品尺寸精度高，表面颗粒状纹理，贴磁砖、刮腻子不脱落。【具体实施方式】现详述本专利技术【具体实施方式】: 一种陶粒混凝土砌块，由下述重量份的原料制成:堆积密度< 800千克、粒径< 8毫米的陶粒70份，水泥22份，粉煤灰8份，水5份。一种陶粒混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤:a)将陶粒、粉煤灰、水泥送入搅拌机预混均匀；b)加入干净的水搅拌均匀后浇注到左右侧板设有凹槽及底板凸槽的整体多腔组合模具中静置；c)当砌块在整体多腔组合模具中静置2-6小时后取出，用凸槽成型机成型后再进行加湿养护。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种陶粒混凝土砌块，其特征在于:由下述重量份的原料制成:堆积密度< 800千克、粒径< 8毫米的陶粒70份，水泥22份，粉煤灰8份，水5份。2.一种如权利要求1所述的陶粒混凝土砌块的制造方法，其特征在于:包括以下步骤:a)将陶粒、粉煤灰、水泥送入搅拌机预混均匀；b)加入干净的水搅拌均匀后浇注到左右侧板设有凹槽及底板凸槽的整体多腔组合模具中静置；c)当砌块在整体多腔组合模具中静置2-6小时后取出，用凸槽成型机成型后再进行加湿养护。【文档编号】E04C1/00GK103981996SQ201410210030【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日 【专利技术者】叶萌 申请人:叶萌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶粒混凝土砌块，其特征在于：由下述重量份的原料制成：堆积密度＜800千克、粒径＜8毫米的陶粒70份，水泥22份，粉煤灰8份，水5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶萌，
申请(专利权)人：叶萌，
类型：发明
国别省市：福建;35
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